本實用新型涉及一種加工設備，尤其是一種縮絨機。

技術背景

為了使得羊毛衫、全棉面料等針織物更加潤滑，更好地控制針織物的寬幅，通常需要對針織物進行縮絨，早期的縮絨技術，需要先在水洗機里加入蓬松劑、柔軟劑等進行水洗，然后再放到脫水機中脫水，然后再放入烘干機內進行烘干，操作流程復雜，并且需要很多的設備，人力、財力成本都很高，并且效率低下。

隨著科學技術的發(fā)展，出現(xiàn)了縮絨機，其大大節(jié)省了人力、財力成本，但是現(xiàn)有的縮絨機，在箱體內設有轉籠體，通過轉籠體的轉動，使得衣物在轉籠體內旋轉，但是當轉籠體轉動過程中，轉籠體并不能有效帶動轉籠內的衣物翻轉，位于底部的衣物基本位于底部，而噴藥口通常是固定的，因此藥物不能均勻地噴灑到轉籠體內的待縮絨物上，因此使得部分衣物噴灑的藥劑過少，從而使得縮絨效果不理想。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種縮絨機，其在轉籠體內設置提升筋，從而使得轉籠體轉動過程中，帶動衣物有效轉動，從而使得噴藥口的藥劑均勻地噴灑到待縮絨的衣物上，縮絨效果更好。

一種縮絨機，包括箱體、設于箱體內的轉籠體和用于連接進藥裝置的進藥管，所述箱體內還設有驅動轉籠體轉動的驅動機構，所述轉籠體的內壁設有用于提升待縮絨物的提升筋。

進一步地，所述轉籠體側壁設有供絨毛通過的通孔。

進一步地，所述通孔的面積為2-10平方厘米。

進一步地，所述轉籠體外周設有外籠體，所述外籠體與箱體固定連接，所述外籠體的下部設有供液流通過的缺口。

進一步地，所述外籠體下方設有絨毛收集裝置，所述絨毛收集裝置通過所述缺口與外籠體連通。

進一步地，所述提升筋為中空金屬材料制成，所述提升筋的厚度為2-10cm。

進一步地，所述提升筋對稱分布在轉籠體四周。

進一步地，所述提升筋為4-10根。

進一步地，所述提升筋的上表面呈弧形。

進一步地，所述轉籠體為圓柱形。

采用本實用新型的技術方案，具有以下技術效果：

1. 轉籠體的內壁設有用于提升待縮絨物的提升筋。因此，在轉籠轉動過程中，提升筋可以將待縮絨物有效提起一定高度，當待縮絨物提升至一定高度后再落下，因此待縮絨物在轉籠體內形成翻轉，使得固定的噴藥口噴出的藥物可以均勻地分布在待縮絨物上，因此縮絨效果更好。

2. 所述轉籠體側壁設有供絨毛通過的通孔。從而在縮絨過程中脫落的絨毛可以從側壁的通孔流出。從而有效實現(xiàn)絨毛的分離。

3. 所述提升筋為中空金屬材料制成，所述提升筋的厚度為2-10cm。由于待縮絨物通?？梢苑胖?0kg、100kg甚至更重，并且在縮絨過程中接觸水之后會變得更重，因此采用金屬材料制成提升筋，有效加強了提升筋的強度。為了節(jié)省材料，減少轉籠體轉動過程中的能量損耗，本實用新型的提升筋采用中空形式制成，提升筋的厚度為2-10cm，如果提升筋的厚度小于2cm，則在放置帶縮絨物較多的情況下，可能導致提升筋變形，如果提升筋厚度大于10cm,則成本較高，并且轉籠體較重，轉動時能量損耗較大。

4. 所述提升筋的上表面呈弧形。因此，在轉籠體轉動過程中，防止待縮絨物隨著轉籠體翻轉時掛在提升筋上，造成拉扯損壞帶縮絨物。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實施例一的結構示意圖。

圖2是實施例一的爆炸圖。

圖3是實施例一的后視圖。

圖4是實施例一轉籠體的剖視圖。

轉籠體1、箱體2、門體3、加熱器5、進藥管6、驅動機構7、燃氣鍋爐9、供水通道91、進水口92、入水口93、出水口94、增壓泵95、熱量回收裝置10、提升筋11、外籠體14、縮絨腔21、容置腔22、操作面板24、吸藥裝置63。

具體實施方式

實施例一：

如圖1-4所示，一種縮絨機，包括箱體2，箱體2內設有隔板，從而將箱體2分隔成前后分布的縮絨腔21和容置腔22，其中容置腔位于縮絨腔的后方，縮絨腔的前側壁設有可開關的門體3，用戶打開門體，即可將待縮絨物，例如羊毛衫、全棉面料放入或取出縮絨腔，縮絨機的前側設有操作面板24，用戶可通過操作面板24控制縮絨機的工作。

容置腔內設有燃氣鍋爐9、供水通道91，所述鍋爐通過焊接的方式固定在容置腔內，防止鍋爐在工作過程中發(fā)生晃動，從而使得蒸汽平穩(wěn)地進入縮絨腔內。鍋爐的側壁與容置腔的底壁和側壁距離均為10cm。從而使得鍋爐外壁與容置腔體的側壁和底壁直接形成空氣隔熱層，一方面防止熱量散失，提高鍋爐的熱效率，另一方面防止用戶觸碰到容置腔側壁引起燙傷。

所述鍋爐設有進水口92，供水通道包括入水口93和出水口94，所述入水口與外界水源連接，所述出水口與鍋爐進水口連接，從而將水供應到鍋爐內，在本實施例中，外界水源是水龍頭，在供水通道中還設有增壓泵95，從而防止水壓交底導致水流不能順暢進入鍋爐內，影響縮絨機的使用。所述鍋爐設有蒸汽出口，所述蒸汽出口通過蒸汽進氣管與縮絨腔連通，當鍋爐工作時，鍋爐中的蒸汽由所述蒸汽出口進入所述縮絨腔，從而為縮絨腔提供高溫高濕的條件。由于鍋爐設置在容置腔內，從而有效防止鍋爐的熱量被外界冷風帶走，從而有效減少熱量損失，提高了熱量的利用率。同時，由于鍋爐設置在縮絨機的箱體內部，因此避免了用戶觸碰蒸汽發(fā)生裝置外壁帶來的安全隱患。由于鍋爐與縮絨機不再需要重新組裝，也不再設有位于箱體外部的蒸汽管道，因此，有效保障了用戶的安全，防止蒸汽管道在長期使用造成的安全隱患。

縮絨腔內設有用于放置待縮絨物的轉籠體1，轉籠體1為圓柱形，轉籠體1內側壁對稱分布有4根提升筋11，可以理解，提升筋的數(shù)量并不限于4根，可以根據(jù)需要進行調整，例如6根、8根10根。在容置腔內設有驅動機構7，先將待縮絨物放入轉籠體內，縮絨機工作時，驅動機構7可驅動轉籠體轉動，在提升筋的作用下，可以將待縮絨物有效提起一定高度，當待縮絨物提升至一定高度后再落下，因此待縮絨物在轉籠體內形成翻轉，在容置腔體內還設有進藥管6和吸藥裝置63，進藥管的出藥端連接有噴藥裝置，所述噴藥裝置設置在轉籠體1的上方，進藥端設于容置腔的側壁，使用時，將進藥箱連接至所述進藥端，吸藥裝置工作時，可將進藥箱內的藥水吸入噴藥裝置，然后將藥水均勻噴灑在位于轉籠體內的待縮絨物上。在轉籠轉動過程中進行噴藥，由于轉籠體內設置了提升筋，因此使得固定的噴藥口噴出的藥物可以均勻地分布在待縮絨物上，因此縮絨效果更好。在縮絨腔的上方還設有加熱器5和熱量回收裝置10，所述熱量回收裝置10可以吸收縮絨腔內的殘留熱量，從而提高熱效率。

轉籠體1為金屬材料制成，轉籠體1的側壁設有通孔12，所述通孔12的面積為2-10平方厘米，當進行縮洗時，從待縮絨物上脫落的絨毛可從通孔12脫落，從而將脫落的絨毛與,待縮絨物分離。轉籠體外周設有外籠體14，所述外籠體14與箱體固定連接，所述外籠體的下部設有供液流通過的缺口。外籠體下方設有絨毛收集裝置，所述絨毛收集裝置通過所述缺口與外籠體連通。在縮洗過程中，絨毛可從所述缺口流入廢料收集裝置。

所述提升筋為中空金屬材料制成，所述提升筋的厚度為2-10cm，從而使得提升筋具有一定的強度，當放置較重的衣物時，提升筋不會發(fā)生變形。如果提升筋的厚度小于2cm，則在放置帶縮絨物較多的情況下，可能導致提升筋變形，如果提升筋厚度大于10cm,則成本較高，并且轉籠體較重，轉動時能量損耗較大。

轉籠體1的上表面呈弧形，這里的上表面，是指與轉籠體外周相對的一面，由于轉籠體轉動過程中，提升筋的上表面與待縮絨物直接接觸，因此，將上表面設置成弧形，有效防止待縮絨物隨著轉籠體翻轉時掛在提升筋上，造成拉扯損壞帶縮絨物。

可以理解，所述鍋爐并不限于設置在縮絨機內，也可以設置在縮絨機外部單獨設置，這樣的好處是，當鍋爐發(fā)生故障時，更換、維修更加方便。

除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型所附權利要求所定義的范圍。