用于羊毛原料及制品的無氯防縮處理的設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及用于羊毛原料及制品的無氯防縮處理的設備。具體地，本實用新型的設備包括：多重浸軋裝置，所述多重浸軋裝置包括n個獨立的、連續(xù)排列的浸軋器，所述各浸軋器包括浸泡槽和滾軋輥，其中n為2-20的正整數；水洗裝置，用于水洗所述經浸軋的毛條或羊毛制品，形成經水洗的毛條或羊毛制品；酶滅活裝置；任選的柔軟處理裝置；和任選的干燥器。本實用新型可完全取代現(xiàn)有技術中的氯化防縮設備，不僅環(huán)境友好，而且可連續(xù)化操作，適合大規(guī)模產業(yè)化生產。
【專利說明】
用于羊毛原料及制品的無氯防縮處理的設備
技術領域
[0001] 本實用新型涉及羊毛產品加工領域，具體地涉及用于羊毛原料及制品的無氯防縮 處理的設備。
【背景技術】
[0002] 羊毛是紡織工業(yè)的重要原料，它具有許多優(yōu)良特性，如彈性好、吸濕性強、不易沾 污、保暖性好、光澤柔和。羊毛作為一種天然蛋白質纖維，在表面附有一層主要由角蛋白質 組成的如魚鱗般相互重疊的鱗片層，由于順逆鱗片方向的摩擦系數不同，在外力反復作用 下，羊毛纖維將互相穿插、糾纏、交編、氈合而產生縮絨。縮絨雖使毛織物具有外觀優(yōu)美、手 感豐厚柔軟、保暖性能良好的效果，但也使毛織物在洗滌過程中容易產生尺寸收縮和變形。 因此，為提尚羊毛紡織品的防毯縮性能，以提尚毛織物廣品的尺寸穩(wěn)定性，使該廣品可達到 "機可洗"效果，需要從源頭上對羊毛纖維進行表面鱗片改性處理。
[0003] 目前，羊毛表面鱗片改性防縮處理的主要方法有:氯化法、覆蓋法、蛋白酶法等。最 廣泛的是氯化法防縮處理氯化法處理過程中所產生的有機鹵化物Α0Χ(其為可吸收的有機 鹵化物)會嚴重污染環(huán)境。
[0004] 中國專利CN201010605809.9報道了通過將高錳酸鉀和DCCA以催化劑的形式添加 到清水中，再通入氯氣，對羊毛毛條進行防縮剝鱗工藝，此法使氯氣使用量在原有基礎上降 低30 %。該方法雖然對傳統(tǒng)氯化法進行了改進，但仍然使用到氯氣，仍會造成嚴重的環(huán)境污 染。覆蓋法通過在羊毛表面沉積一層樹脂薄膜以使羊毛表面鱗片空隙被填實從而使羊毛表 面變得平滑，進而達到降低纖維的表面摩擦效應。這種處理方法雖然能在一定程度上改善 纖維的氈縮性能，但是會嚴重影響羊毛織物的手感，而且普遍存在耐久性差的不足。蛋白酶 法是利用蛋白酶對羊毛纖維表面大分子肽鍵的水解作用以使羊毛的鱗片及細胞膜復合物 等發(fā)生部分溶解，從而達到部分或全部去除鱗片的目的。這種處理方法具有處理條件溫和、 節(jié)約能源以及減少污染等優(yōu)點，是一種環(huán)保的羊毛防氈縮整理方法。但是，單獨采用蛋白酶 對羊毛進行處理的防縮效果目前還無法滿足實際需要，因此很多采用蛋白酶對羊毛進行生 物改性處理時，都需先對該羊毛進行前處理(如用強氧化劑高錳酸鉀等進行預氧化、或用氯 化物溶劑進行預處理）。上述前處理方法均存在處理時間過長、酶易失活、處理條件難于控 制等不足。
[0005] 此外，雖然有研究人員嘗試開發(fā)用于羊毛原料的無氯防縮處理工藝，但是存在以 下缺點：（a)處理時間長(無法在保證處理質量的情況下縮短至30分鐘以內）；（b)處理量有 限，不適合產業(yè)應用；（c)處理質量波動性大，難以獲得處理效果均一的羊毛加工產品。因 此，在中國等主要的羊毛原料加工國，目前尚沒有在實際生產中采用無氯防縮處理工藝加 工羊毛原料的情況。
[0006] 綜上所述，本領域急需開發(fā)一種環(huán)境友好、工藝簡單易控制、防氈縮效果持久、處 理效率高(或快速)且適合大規(guī)模生產的羊毛防縮處理設備和工藝。

【發(fā)明內容】

[0007] 本實用新型的目的在于提供一種環(huán)境友好、工藝簡單易控制、防氈縮效果持久、處 理效率高(或快速)且適合大規(guī)模生產的羊毛防縮處理設備。
[0008] 本實用新型中，提供了一種無氯羊毛條或羊毛制品的防縮處理設備，所述設備包 括：
[0009] 多重浸乳裝置，所述多重浸乳裝置包括η個獨立的、連續(xù)排列的浸乳器，所述各浸 乳器包括浸泡槽和滾乳輥，其中，所述的浸泡槽用于放置無氯防縮處理的防縮處理液，使得 待處理的羊毛條或羊毛制品浸泡于所述的處理液中；而所述的滾乳輥用于滾乳經浸泡的羊 毛條或羊毛制品，并且經上游滾乳輥進行滾乳后羊毛條或羊毛制品，被依次進入下游浸乳 器的浸泡槽和滾乳輥，從而重復所述浸泡和滾乳處理，其中η為2-20的正整數；
[0010]水洗裝置，用于水洗所述經浸乳的毛條或羊毛制品，形成經水洗的毛條或羊毛制 品；
[0011] 酶滅活裝置，用于對所述經水洗的毛條或羊毛制品中的殘留的蛋白酶堿性滅活處 理，形成經酶滅活的毛條或羊毛制品；
[0012] 任選的柔軟處理裝置，用于柔軟處理所述經酶滅活處理的毛條或羊毛制品，形成 經柔軟處理的毛條或羊毛制品；和
[0013] 任選的干燥器，用于對上一步驟所得經柔軟處理的毛條或羊毛制品進行干燥處 理。
[0014] 在另一優(yōu)選例中，在所述的多重浸乳裝置的各浸乳器之間或之后，還設有一個或 多個輔助浸乳器，所述的各輔助浸乳器獨立地包括輔助浸泡槽和輔助滾乳輥，其中，所述的 輔助浸泡槽中放置輔助處理液。
[0015] 在另一優(yōu)選例中，所述多重浸乳裝置、水洗裝置、酶滅活裝置、任選的柔軟處理裝 置和任選的干燥器依序排列。
[0016] 在另一優(yōu)選例中，所述的輔助浸泡槽為酶處理槽。
[0017] 在另一優(yōu)選例中，所述的酶處理槽位于第2、3、4或5個浸乳器之后。
[0018] 在另一優(yōu)選例中，其中η為3、4、5、6、7、8、9、或10。
[0019] 在另一優(yōu)選例中，所述浸泡槽為抽吸滾筒洗槽。
[0020] 在另一優(yōu)選例中，所述各浸乳器的形狀和尺寸是相同的。
[0021 ]在另一優(yōu)選例中，所述各浸泡槽獨立地設有加熱裝置或控溫裝置。
[0022]在另一優(yōu)選例中，所述的水洗裝置包括m個水洗器，其中m為1-10的正整數。
[0023]應理解，在本實用新型范圍內中，本實用新型的上述各技術特征和在下文(如實施 例）中具體描述的各技術特征之間都可以互相組合，從而構成新的或優(yōu)選的技術方案。限于 篇幅，在此不再一一累述。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的一個無氯處理設備的示意圖。
【具體實施方式】
[0025] 發(fā)明人經過長期而深入的研究，意外地制備了一種無氯的羊毛條/羊毛制品的除 鱗防縮工藝以及相應的防縮處理設備。本實用新型的防縮處理設備可在無氯條件下高效而 快速地去除羊毛纖維表面的鱗片層，使鱗片層改性，從而達到改善羊毛制品的氈縮性能，提 高產品尺寸穩(wěn)定性。在此基礎上，發(fā)明人完成了本實用新型。
[0026] 具體地，發(fā)明人提供了一種無氯羊毛條及羊毛制品防縮處理的連續(xù)加工設備和加 工工藝。用所述設備可實現(xiàn)無氯加工工藝，該工藝包括防縮處理，水洗，蛋白酶的滅活，柔軟 處理，脫水、烘干步驟，根據羊毛纖維是蛋白質纖維的特征，選用由蛋白酶與水溶性脂肪族 三取代有機膦結構的活化劑、金屬鹽和非離子表面活性劑組成的高效集成催化體系，可協(xié) 同、高效地去除羊毛纖維表面的鱗片層，使鱗片層改性，從而達到改善羊毛制品的氈縮性 能，提尚廣品尺寸穩(wěn)定性，使織物具有抗起毛起球特性及滑爽的手感。本實用新型可以完全 取代現(xiàn)有技術中的氯化防縮設備，避免了氯化法引起的環(huán)境污染，是一種符合環(huán)境要求的 清潔型處理工藝，不存在氯化污染問題。本方法試劑用量小、成本低，工藝簡單、對設備要求 低，可連續(xù)化操作，可以實現(xiàn)產業(yè)化生產。
[0027] 術語
[0028] 如本文所用，術語"羊毛原料"包括未經除鱗防縮的羊毛、毛條、或其半成品。此外， 該術語還可包括雖然經過除鱗防縮處理，但是未完全除鱗的羊毛原料。
[0029] 如本文所用，術語"羊毛條/羊毛制品"、"羊毛條和/或羊毛制品"可互換使用，指羊 毛條、或羊毛制品、或兩者的組合。該術語既可以包括待處理的羊毛條/羊毛制品，也可以包 括處理過程中的或經過處理的羊毛條/羊毛制品。
[0030] 如本文所用，術語"本實用新型無氯產品"、"本實用新型的無氯羊毛條/羊毛制品" 可互換使用，指經本實用新型的無氯除鱗防縮處理工藝獲得的羊毛條/羊毛制品。由于本實 用新型的無氯除鱗防縮工藝中不使用有機氯化合物，也不使用次氯酸類化合物（即含C10-離子的化合物、或可產生C10-離子的化合物），因此是一種安全性優(yōu)異的無氯羊毛產品（包 括羊毛條/羊毛制品）。
[0031] 如本文所用，術語"本實用新型的防縮劑(或液)"、"本實用新型的除鱗防縮劑(或 液)""無氯防縮處理劑(或液)"、"無氯除鱗防縮處理劑(或液)"可互換使用，指本實用新型 的無氯羊毛條/羊毛制品的防縮處理劑(或液）。
[0032]無氯處理設備
[0033]本實用新型還提供了一種用于本實用新型方法的無氯處理設備。
[0034] 一種典型的處理設備如圖1所示。所述設備包括：
[0035]多重浸乳裝置10,所述多重浸乳裝置包括η個獨立的、連續(xù)排列的浸乳器（未示 出），所述各浸乳器包括浸泡槽和滾乳輥，其中，所述的浸泡槽用于放置無氯防縮處理的防 縮處理液，使得待處理的羊毛條或羊毛制品浸泡于所述的處理液中；而所述的滾乳輥用于 滾乳經浸泡的羊毛條或羊毛制品，并且經上游滾乳輥進行滾乳后羊毛條或羊毛制品，被依 次進入下游浸乳器的浸泡槽和滾乳輥，從而重復所述浸泡和滾乳處理，其中η為2-20的正整 數；
[0036]水洗裝置20,用于水洗所述經浸乳的毛條或羊毛制品，形成經水洗的毛條或羊毛 制品；
[0037]酶滅活裝置30,用于對所述經水洗的毛條或羊毛制品中的殘留的蛋白酶堿性滅活 處理，形成經酶滅活的毛條或羊毛制品；
[0038] 任選的柔軟處理裝置40,用于柔軟處理所述經酶滅活處理的毛條或羊毛制品，形 成經柔軟處理的毛條或羊毛制品；和
[0039] 任選的干燥器50,用于對上一步驟所得經柔軟處理的毛條或羊毛制品進行干燥處 理。
[0040] 在另一優(yōu)選例中，所述多重浸乳裝置、水洗裝置、酶滅活裝置、任選的柔軟處理裝 置和任選的干燥器依序排列。
[0041] 在另一優(yōu)選例中，在所述的多重浸乳裝置的各浸乳器之間或之后，還設有一個或 多個輔助浸乳器，所述的各輔助浸乳器獨立地包括輔助浸泡槽和輔助滾乳輥，其中，所述的 輔助浸泡槽中放置不含有機膦化合物的蛋白酶處理液，和/或不含蛋白酶的有機膦化合物 處理液。
[0042]在另一優(yōu)選例中，所述的輔助浸泡槽為酶處理槽。
[0043] 在另一優(yōu)選例中，所述的酶處理槽位于第2、3、4或5個浸乳器之后。
[0044] 在另一優(yōu)選例中，其中η為2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或 20，較佳地為3-15，更佳地為4-10。
[0045] 在另一優(yōu)選例中，所述各浸乳器的形狀和尺寸可相同或不同。
[0046] 在另一優(yōu)選例中，所述各浸乳器依序排列。
[0047]在另一優(yōu)選例中，所述浸泡槽內裝有本實用新型所述的防縮處理劑(或液）。
[0048] 在另一優(yōu)選例中，所述浸泡槽為抽吸滾筒洗槽。
[0049] 在另一優(yōu)選例中，所述各浸泡槽獨立地設有或不設有加熱裝置或控溫裝置。
[0050] 在另一優(yōu)選例中，所述各加熱裝置或控溫裝置將溫度范圍控制在25-80°C，較佳地 30-70 °C，更佳地為40-60 °C，最佳地為45-55 °C。
[0051 ]在另一優(yōu)選例中，所述水洗裝置包括m個水洗器，其中m為1-10的正整數，較佳地1-6,較佳地2-4。
[0052]在另一優(yōu)選例中，所述各水洗器內裝溶劑水。
[0053] 在另一優(yōu)選例中，所述各水洗器中所述溶劑水的溫度為10_40°C，較佳地為20-30 Γ。
[0054] 在另一優(yōu)選例中，所述各水洗器中所述溶劑水的pH為6.5-7.5，較佳地為pH7 土 0.2。
[0055] 在另一優(yōu)選例中，所述酶滅活裝置為高溫滅活槽和/或雙氧水滅活槽。
[0056] 在另一優(yōu)選例中，所述酶滅活裝置中所述溶劑水的溫度為85_100°C，較佳地為90-98°C，更佳地為92-96°C。
[0057] 在另一優(yōu)選例中，所述酶滅活裝置內裝含H202的溶液。
[0058]在另一優(yōu)選例中，所述酶滅活裝置所裝溶液中所述H202的濃度為0.01_50g/L，較佳 地0 · 05-30g/L，更佳地0 · l-10g/L。
[0059] 在另一優(yōu)選例中，所述柔軟處理裝置內裝含選自下組的柔軟處理劑:羊毛平滑劑、 羊毛柔軟劑、或其組合。
[0060] 在另一優(yōu)選例中，所述柔軟處理裝置中，所述柔軟處理劑的濃度為約l-50g/L，較 佳地為2-40g/L，更佳地為5-25g/L。
[0061 ]在另一優(yōu)選例中，所述羊毛柔軟劑包括:有機硅類柔軟劑。
[0062] 在另一優(yōu)選例中，所述有機硅類柔軟劑選自下組:硅油、氫硅油、氨基硅油、改性硅 油、或其組合。
[0063]無氯羊毛條/羊毛制品的防縮處理劑
[0064]本實用新型提供了一種用于本實用新型無氯羊毛條/羊毛制品的除鱗防縮處理 劑。本實用新型的除鱗防縮處理劑可以為固態(tài)或液態(tài)。當本實用新型的無氯防縮劑為固態(tài) 時，可以通過添加水(或水性溶劑)而重構成相應的無氯羊毛條/羊毛制品的防縮處理液。 [0065]可用于本實用新型的無氯防縮處理的防縮處理劑，包含：（a)任選的溶劑；（b)蛋白 酶;和(c)式A所示的有機膦化合物以及任選的無機鹽；
[0066] P-(X)3 A
[0067] 式中，各X獨立地選自下組:取代或未取代的C1-C10烴基，其中所述的取代指具有 一個或多個選自下組的取代基：-〇H、_⑶0H(羧基）、C2-C8酯基、-SH、-CN、C1-C3烷基、C1-C3 烷氧基；
[0068] 并且至少一個X為具有-OH或C00H取代基的取代的C1-C10烴基；
[0069] 所述的蛋白酶與所述有機膦化合物的重量比為0.2-10:0.5-20;
[0070] 并且所述防縮處理劑中蛋白酶選自下組：中性蛋白酶、堿性蛋白酶、或其組合。
[0071] 在另一優(yōu)選例中，所述的無氯處理包括對羊毛原料和/或羊毛制品進行脫鱗/防縮 處理。
[0072]在另一優(yōu)選例中，所述的"無氯"指所述防縮處理劑不包含有機氯化合物、也不包 括選自下組的次氯酸類化合物:含CKT離子(根)的化合物、可產生C10_離子的化合物(如氯 氣)。
[0073] 在另一優(yōu)選例中，當所述的防縮處理劑含有選自蛋白酶、有機膦化合物、無機鹽、 表面活性劑的一種或多種組分時，其含量如下所示：
[0074]
[0075] 在另一優(yōu)選例中，所述有機膦化合物具有下式結構：
[0076] P-(Ri-R2)3 I
[0077] 其中，
[0078]辦為取代或未取代的C2-C8亞烷基(優(yōu)選C1-C6亞烷基）；和/或
[0079] R2選自下組:-OH、-C00H、或C2-C8酯基、堿金屬、或堿土金屬。
[0080]在另一優(yōu)選例中，在式I所示化合物中，
[0081 ] Ri為未取代的C1-C6亞烷基;和/或 [0082] R2選自下組：-〇H、和-C00H。
[0083] 在另一優(yōu)選例中，心選自下組：亞甲基、亞乙基、亞丙基、亞丁基、亞戊基、亞己基、 或其組合。
[0084]在另一優(yōu)選例中，所述脂肪族有機膦化合物選自下組:三(3-羥丙基)膦、三（3-羧 丙基)膦、三(2-羥乙基)膦、三(4-羧丁基)膦、或其組合。
[0085] 在另一優(yōu)選例中，所述防縮處理劑在以下使用溫度下為液態(tài)：30-70°C，較佳地為 40-60 °C，更佳地為45-55 °C。
[0086]在另一優(yōu)選例中，在所述無氯處理中，被處理的毛條規(guī)格為10_30g/米/根毛條，較 佳地20-25g/米/根毛條。
[0087] 在另一優(yōu)選例中，在所述無氯處理中，并行同時處理η根毛條，其中η為10-100根， 20-70根，較佳地30-60根。
[0088]本實用新型，各組合可以已混合在一起（即以混合方式存在），也可以以非混合方 式存在，而在使用時進行現(xiàn)場配制。
[0089]在一個優(yōu)選例中，一種無氯羊毛條及羊毛制品的防縮處理液的主要組成為：蛋白 酶、水溶性脂肪族三取代有機膦化合物、無機鹽;所述的水溶性脂肪族三取代有機膦結構 為:P-(R-S)3，其中R:為含1~6個碳的烴基，S為羥基或羧基及其衍生物;其質量濃度為1~ l〇g/L;無機鹽為氯化媽，其濃度為0~2g/L。
[0090] 在本實用新型中，優(yōu)選的三取代有機膦包括（但并不限于）：三（3-羥丙基）膦、三 (3-羧丙基)膦、三(2-羥乙基)膦、三(4-羧丁基)膦、或其組合。
[0091] 在另一優(yōu)選例中，所述的蛋白酶包括中性蛋白酶、堿性蛋白酶或其組合。
[0092]在另一優(yōu)選例中，所述中性蛋白酶指最適pH為中性(如約6.8~7.0)的蛋白酶，其 分子量一般為35~40kD。適用于本實用新型的中性蛋白酶包括市售的或用常規(guī)方法制備的 中性蛋白酶，例如來自微生物的中性蛋白酶、Neutras e、或其組合。
[0093]在另一優(yōu)選例中，所述堿性蛋白酶指最適pH為堿性(如約9~11)的蛋白酶，其分子 量一般為26~34kD。適用于本實用新型的堿性蛋白酶包括市售的或用常規(guī)方法制備的堿性 蛋白酶，例如來自地衣芽胞桿菌的堿性蛋白酶(分子量約為27300，屬于絲氨酸型的內切蛋 白酶）、來自鏈霉菌的堿性蛋白酶、2709堿性蛋白酶、Novo蛋白酶、Carsberg蛋白酶等。
[0094]在本實用新型的防縮液中，蛋白酶的濃度一般為0.1_25g/L，較佳地0.2-10g/L，更 佳地0.5-5g/L防縮液。按國際單位(IU)計，蛋白酶的用量(或濃度)一般為1 X 104-1 X 108U/L 防縮液，較佳地為5X 104-5 X 107U/L，更佳地為1 X 105-1 X 107U/L。
[0095]在另一優(yōu)選例中，本實用新型防縮處理液還含有非離子表面活性劑(如JFC)或陰 離子表面活性劑。代表性的非離子表面活性劑包括(但并不限于）：聚氧乙烯型表面活性劑 (如烷基酚聚氧乙烯醚(ΑΡΕ0)、脂肪酸聚氧乙烯酯(AE)、脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE))、和 多元醇型表面活性劑(如失水山梨醇酯，包括Tween和Span)、或其組合。代表性的例子包括： 1^時11、5? &11、1?(：、或其組合。代表性的陰離子表面活性劑包括(但并不限于）：十二烷基苯磺 酸鈉、十二烷基硫酸鈉 (SDS )、十六烷基磺酸鹽、或其組合。
[0096] 通常，表面活性劑的濃度為0.001-1.0被％或0.01_1(^/1，優(yōu)選0.1~28/1。
[0097]優(yōu)選地，本實用新型防縮處理液的pH為7~10.5。
[0098]在另一優(yōu)選例中，本實用新型提供了一種無氯羊毛條及羊毛制品的防縮處理液， 它的主要質量組成為：
[0099]三取代有機膦，濃度為1~10g/L
[0100] 氯化鈣，濃度為〇~2g/L
[0101] 蛋白酶，濃度為0.5~5g/L
[0102] 其余為水。
[0103]本實用新型的防縮處理劑(液)可直接處理羊毛條/羊毛制品，從而獲得除鱗防縮 的羊毛條/羊毛制品。
[0104] 與現(xiàn)有技術的含氯防縮處理液相比，本實用新型的防縮處理液不含有機氯化合 物，也不使用次氯酸類化合物（即含C10-離子的化合物、或可產生C10-離子的化合物如 C12)。所述的有機氯化合物包括DCCA、氯仿、四氯化碳、TCCA等。
[0105] 在另一優(yōu)選例中，本實用新型的無氯羊毛條及羊毛制品的防縮處理液的主要組 成:蛋白酶、水溶性脂肪族三取代有機膦化合物與無機鹽。
[0106] 其中，所述的水溶性脂肪族三取代有機膦結構為:P-(R-S)3，
[0107] R:為含1~6個碳(C)的烴基，S為羥基(-OH)或羧基(-C00H)及其衍生物。其使用量 為lg~10g/L;無機鹽為氯化|丐等，其用量為Og/L~2g/L。
[0108] 所述的三取代有機膦為:三(3-羥丙基)膦、三(3-羧丙基)膦、三(2-羥乙基)膦、三 (4-羧丁基)膦中的至少一種。
[0109] 所述的蛋白酶為中性蛋白酶、堿性蛋白酶等，蛋白酶的濃度為0.5g/L~5g/L。
[0110]所述的防縮處理液的pH為7~10.5。
[0111] 在另一優(yōu)選例中，所述的防縮處理液的主要質量組成為：
[0112] 三取代有機膦，濃度為1~10g/L
[0113] 氯化鈣，濃度為0~2g/L
[0114] 蛋白酶，濃度為0.5~5g/L
[0115] 其余為水。
[0116] 無氯羊毛條或羊毛制品的防縮處理方法(工藝）
[0117] 還提供了一種無氯羊毛條或羊毛制品的防縮處理方法，其中使用本實用新型設備 對羊毛條/羊毛制品進行處理。
[0118] -種無氯羊毛條或羊毛制品的防縮處理方法，包括如下步驟：
[0119] (a)提供待處理無氯羊毛條或羊毛制品，以及本發(fā)明所述的無氯羊毛條或羊毛制 品的防縮處理劑；
[0120] (b)用所述的防縮處理劑對所述待處理無氯羊毛條或羊毛制品進行η重浸乳處理， 從而得到經浸乳的羊毛制品，其中η為2-20的正整數；
[0121] (c)對所述經浸乳的無氯羊毛條或羊毛制品進行水洗處理，得到經水洗的無氯羊 毛條或羊毛制品；
[0122] (d)對所述經水洗的無氯羊毛條或羊毛制品進行酶滅活處理，從而得到經防縮處 理的無氯羊毛條或羊毛制品。
[0123] 在一優(yōu)選例中，提供了一種無氯羊毛條及羊毛制品防縮處理的連續(xù)加工工藝，包 括以下步驟：
[0124] 1)除鱗防縮處理:將羊毛條/羊毛制品排平整通過乳輥勻速輸送進入一個或多個 裝有防縮處理液槽中，交替進行浸潤與乳壓(如3-10次），工藝條件為：防縮處理液的pH為7 ~10.5,溫度為40~50°C ;其中，浸潤與乳壓總時間1~5分鐘；
[0125] 較佳地，將羊毛條并排平整通過乳輥勻速輸送進入若干裝有防縮處理液槽中交替 進行浸潤與乳(擠)壓3-10次，工藝條件為:防縮處理液的pH為7~10.5，溫度為40~50°C ;乳 壓帶液率為60%~150% ;工藝輸送車速3~15米/分鐘(可優(yōu)選3-8米/分鐘），浸潤與乳壓總 時間1~5分鐘；
[0126] 2)水洗:將上述處理后的羊毛條通過乳輥作用傳輸進入1~4個清水槽中進行多次 洗滌，以去除殘留的生物酶活化劑和酶制劑，防止其繼續(xù)侵蝕羊毛；
[0127] 3)蛋白酶的滅活:將經洗滌后的羊毛條快速通過85_95°C熱水槽或者為含有雙氧 水0.1~1克/升的溶液，將沒有完全清洗掉的蛋白酶滅活；
[0128] 4)柔軟處理:將滅活處理后的羊毛條浸泡于常規(guī)羊毛平滑劑或有機硅柔軟劑的槽 中，進行通用的柔軟處理，以改善羊毛織物的手感；
[0129] 5)脫水、烘干；
[0130]所述的防縮處理液的主要含有：
[0131]三取代有機膦，濃度為1~10g/L
[0132] 氯化鈣，濃度為0.3~2g/L
[0133] 蛋白酶，濃度為0.5~5g/L
[0134] 其余為水
[0135] 所述的三取代有機膦為:三(3-羥丙基)膦、三(3-羧丙基)膦、三(2-羥乙基)膦、三 (4-羧丁基)膦中的至少一種。
[0136] 在另一優(yōu)選例中，所述的浸泡與乳壓操作可重復多次，例如進行3-10次。
[0137] 在本實用新型中，所述的浸泡與乳壓處理的總時間沒有特別限制，通常為0.5-20 分鐘，較佳地為1_1〇分鐘，更佳地為1 _5分鐘。
[0138] 本實用新型僅需要非常短的浸潤/乳壓操作的總時間，這是因為本實用新型的無 氯除鱗防縮處理劑可以非常高效而幾乎無損地進行除鱗。
[0139] 在另一優(yōu)選例中，的無氯防縮處理工藝是連續(xù)式的，其中，連續(xù)工藝中的輸送車速 可為0.5-20米/分鐘，較佳地為1-10米/分鐘。
[0140]在本實用新型的一個優(yōu)選例中，該處理工藝包括：
[0141] 1)防縮處理:將羊毛條進行蛋白酶集成催化體系作用的剝鱗處理。在每根羊毛條 無張力的情況下，將羊毛條并排平整通過乳輥勻速輸送進入由蛋白酶、水溶性脂肪族三取 代有機膦生物酶活化劑、無機鹽催化劑組成的高效催化體系，也可以添加常規(guī)非離子表面 活性劑作為輔助滲透劑，pH為7~10.5,催化體系溫度為40~50°C，羊毛條完全浸透后(可以 通過抽吸輥等設備加快浸透以及羊毛纖維與周圍處理液的交換速度），通過乳輥作用對羊 毛條進行擠壓，帶液率為60%~150%。之后再次傳送入溫度為40~50°C的催化體系中，浸 透后再通過乳輥作用對羊毛條進行擠壓，如此反復浸乳，工藝車速控制在3~15米/分鐘(可 選3-8米/分鐘），根據羊毛支數及產品質量要求的不同，在同一種集成催化體系的處理液中 及相同處理條件下，經歷1~5分鐘并經過3~10次浸乳，最后傳送至后續(xù)相關處理槽，達到 連續(xù)自動化效果。
[0142] 2)水洗。將上述處理后的羊毛條通過乳輥作用傳輸進入1~4個清水槽中進行多次 洗滌，以去除殘留的生物酶活化劑和酶制劑，防止其繼續(xù)侵蝕羊毛。
[0143] 3)蛋白酶的滅活。將第二步清洗后的羊毛條均勻快速通過沸水槽或者為含有雙氧 水〇~1克/升的溶液。以將沒有完全清洗掉的蛋白酶滅活。
[0144] 4)柔軟處理。將滅活處理后的羊毛條浸泡于常規(guī)羊毛平滑劑或有機硅柔軟劑（即 在槽式柔軟處理中，進行通用的柔軟處理，柔軟劑為含氫硅油、氨基硅油以及改性硅油或它 們的乳化液），以改善羊毛織物的手感。
[0145] 5)脫水、烘干(可采用常規(guī)方法）。
[0146] 無氯羊毛條/羊毛制品
[0147] 本實用新型還提供了用本實用新型所述無氯防縮處理工藝獲得的、幾乎沒有或沒 有有機氯殘留的防縮的無氯羊毛條/羊毛制品。
[0148] 如本文所用，術語"伊芙欣(ecoshine)"或"伊芙欣(ecoshine)產品"指用本實用新 型的無氯防縮處理工藝獲得的、幾乎沒有或沒有有機氯殘留的防縮的無氯羊毛條/羊毛制 品。
[0149] 本實用新型的經無氯處理的毛條或羊毛制品（即伊芙欣產品）具有優(yōu)異的性能，其 中包括(并不限于）：
[0150] (a)高鱗片層去除率:相比于待處理的羊毛產品，經處理的羊毛產品中羊毛表層的 鱗片層去除率為80-100%，較佳地為90-100%，更佳地為95-100%，如99-100%。
[0151] (b)低收縮率:相比于待處理的羊毛產品，經處理的羊毛產品的收縮率的絕對值< 10 %，較佳地< 8 %，較佳地< 6 %，更佳地< 5 %，最佳地< 3 %，其中，測定方法為國際羊毛 局TWC.TM31測試方法。
[0152] (c)高強力保持率:經所述防縮處理方法處理后，相比于待處理的羊毛產品，經處 理的羊毛產品的強力保持2 80%，較佳地2 82%，更佳地2 84%。
[0153] (d)高伸長率保持:經所述防縮處理方法處理后，相比于待處理的羊毛產品，經處 理的羊毛產品的伸長率保持2 70%，較佳地2 75%，更佳地2 80%。
[0154] (e)優(yōu)良的潤濕、滲透性能:滴水擴散時間（按GB/T21655.1 -2008)由未經處理前的 2 10分鐘，提尚到S 10秒。
[0155] 處理設備的機理和優(yōu)點
[0156]為了便于理解本實用新型，發(fā)明人提供以下機理。然而，應理解本實用新型并不受 該機理的限制。
[0157]在本實用新型中，蛋白酶的作用主要是通過水解作用降解羊毛纖維表面的鱗片； 水溶性脂肪族三取代有機膦一方面通過其對羊毛中二硫鍵的獨特作用，快速還原鱗片中大 量存在的二硫鍵并使反應底物激活，有利于蛋白酶與羊毛大分子反應，另外一方面，其對蛋 白酶的活力有良好的穩(wěn)定作用，可以有效減少集成催化體系中蛋白酶活力的下降，同時又 能夠進一步激活蛋白酶的催化作用，從而產生快速的反應效果。此外，無機鹽催化劑的主要 作用是可進一步對蛋白酶進行激活;而表面活性劑主要作用是輔助處理液在羊毛纖維表面 盡快潤濕滲透。
[0158] 在本實用新型中，多重浸乳或反復浸乳也是本實用新型實現(xiàn)快速工藝的必要條 件。在反復浸乳過程中，強制實現(xiàn)了蛋白酶和活化劑與羊毛纖維表面的快速接觸和作用，同 時也利于將反應物及水解產物清理掉，有利于反應的進一步進行。
[0159] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下主要優(yōu)點：
[0160] (1)環(huán)境友好，不采用含氯的有機物或氯氣。以蛋白酶、水溶性有機膦結構的活化 劑為主的高效催化體系作為處理液對羊毛進行整理，利用兩者的協(xié)同作用達到無氯羊毛條 絲光防縮連續(xù)加工，處理過程中不會產生有毒有害物質，從根本上解決了氯化絲光對環(huán)境 的污染，符合"生態(tài)紡織"概念，不會引起環(huán)境污染
[0161] (2)設備操作簡單，易控制。
[0162] (3)處理效率高、處理速度快。與已知的蛋白酶法防縮工藝相比，本實用新型的處 理速度快，可以在1~5min完成羊毛的防縮處理，并且保證其力學特性在可接受范圍內。
[0163] (4)適合大規(guī)模生產。本實用新型工藝對設備要求低，可連續(xù)化操作，有利于實現(xiàn) 產業(yè)化生產。
[0164] 下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本 實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通 常按照常規(guī)條件或按照制造廠商所建議的條件。除非另外說明，否則百分比和份數按重量 計算。
[0165] 實施例中所涉及的試劑無特殊說明，均為市售。
[0166] 本實用新型所述的處理液按照主要配方的量稱取蛋白酶、水溶性脂肪族三取代有 機膦化合物、無機鹽以及表面活性劑，經過通用的質量濃度(g/L)配制方法制備。所用有機 膦化合物均購自天津濱海東方科技有限公司生產。
[0167] 在實施例1-5中，使用圖1所示的無氯防縮處理設備。
[0168] 實施例1
[0169] 在本實施例中，采用五重浸乳的連續(xù)工藝，對羊毛條進行無氯防縮處理。
[0170] 待處理的全羊毛羊毛條，規(guī)格為70支。該工藝包括以下步驟：
[0171] 第一槽:浸乳處理液。該槽為寬1米、體積360升并具有周長一米的抽吸滾筒(式)洗 槽(通用裝置），該抽吸滾筒槽中有自動加熱裝置(通用裝置），裝有主要組成為堿性蛋白酶 (alkali pr〇teaSe)3g/L、三(3-羥丙基)膦3g/L(加入非離子表面活性劑JFC lg/L)的高效 催化溶液，pH為9(以磷酸氫二鈉和磷酸二氫鈉為pH調節(jié)劑），控制溫度為50°C。
[0172] 將羊毛羊毛條均勻并排平鋪于皮輥上并以8米/分鐘的速度勻速進入處理液，使羊 毛條完全潤濕，確保羊毛條中的每根纖維外表都得到均勻徹底處理;再以加壓輥給羊毛條 加壓保證羊毛條乳液率為約135%;之后使帶有酶液的羊毛條以8米/分鐘的速度進入到第 二個處理槽。從羊毛條進入第一槽處理液開始到進入第二槽處理液為止，耗時15秒。
[0173] 第二槽:浸乳處理液。同第一槽。
[0174] 第三槽:浸乳處理液。同第一槽。
[0175] 第四槽:浸乳處理液。同第一槽。
[0176]第五槽:浸乳處理液。同第一槽。從第一槽開始至第五槽結束，耗時為15秒X 5 = 75 秒。
[0177]第六槽:水洗。將羊毛條通過乳輥乳洗，使羊毛纖維表面附著的試劑、酶及降解的 產物清洗干凈，水溫為常溫、pH為7.0。
[0178] 第七槽:二次水洗。同第六槽。
[0179] 第八槽:高溫水洗，起到酶滅活作用，防止后續(xù)繼續(xù)侵蝕羊毛纖維，溫度95°C，時間 15秒。
[0180]第九槽:常規(guī)柔軟處理，使羊毛纖維軟化達到柔軟效果，改善手感。之后對羊毛條 進行常規(guī)脫水、烘干(例如:烘干工藝條件:烘干溫度70-90°C，烘干時間3-10分鐘）。
[0181] 該工藝車速為8米/分鐘，共浸乳處理液5次。經此工藝處理后羊毛纖維的鱗片剝除 效果充分(約99-100%)。
[0182] 經此工藝處理后的羊毛與處理前相比，強力保持85%，伸長率保持83%。
[0183] 此工藝處理后羊毛，按照國際羊毛局TWC.TM31測試方法，5X5A測試結果為：_ 4.86%〇
[0184] 對該處理后的羊毛進行氯含量檢測，結果未檢出殘留的含氯成分(有機物）。
[0185] 實施例2
[0186] 在本實施例中，采用六重浸乳的連續(xù)工藝，對羊毛條進行無氯防縮處理。
[0187] 待處理全羊毛羊毛條，規(guī)格為56支。該工藝包括以下步驟：
[0188] 第一槽:浸乳處理液。該槽為寬1米、體積360升并具有周長一米的抽吸滾筒槽，該 抽吸滾筒槽中有自動加熱裝置，裝有含有堿性蛋白酶3g/L、三(3-羥丙基)膦3g/L的高效催 化溶液，pH為10.5，控制溫度為50 °C。
[0189] 將羊毛毛條均勻并排平鋪于皮輥上并以3.8米/分鐘的速度勻速進入處理液，使羊 毛條完全潤濕，確保羊毛條中的每根纖維外表都得到均勻徹底處理;再以加壓輥給羊毛條 加壓保證羊毛條乳液率為130%;之后使帶有酶液的羊毛條以3.8米/分鐘的速度進入到第 二個處理槽。從羊毛條進入第一槽處理液開始到進入第二槽處理液為止，耗時31.5秒。 [0190]第二槽:浸乳處理液。同第一槽。
[0191] 第三槽:浸乳處理液。同第一槽。
[0192] 第四槽:浸乳處理液。同第一槽。
[0193] 第五槽:浸乳處理液。同第一槽。
[0194] 第六槽:浸乳處理液。同第一槽。從第一槽開始至第六槽結束，耗時為31.5秒X 6 = 189 秒。
[0195] 第七槽:水洗。將羊毛條通過乳輥乳洗，使羊毛纖維表面附著的試劑、酶及降解的 產物清洗干凈，水溫為常溫、PH為7.0。
[0196] 第八槽:二次水洗。同第七槽。
[0197]第九槽:高溫水洗，起到酶滅活作用，防止后續(xù)繼續(xù)侵蝕羊毛纖維，溫度95°C，時間 15秒。
[0198] 第十槽:毛條浸乳20g/L的羊毛柔軟劑溶液，使羊毛纖維軟化達到柔軟效果，改善 手感。柔軟劑溶液溫度40°C、pH值為7.0、時間為15秒。之后對羊毛條進行脫水烘干。
[0199] 該工藝車速為3.8米/分鐘，共浸乳處理液6次。經此工藝處理后羊毛纖維的鱗片剝 除效果充分(約99-100%)。
[0200] 經此工藝處理后的羊毛與處理前相比，強力保持83%，伸長率保持72%。
[0201] 此工藝處理后羊毛，按照國際羊毛局TWC.TM31測試方法，5X5A測試結果為：- 3·82%〇
[0202]對該處理后的羊毛進行氯含量檢測，結果未檢出殘留的含氯成分(有機物）。
[0203] 實施例3
[0204] 在本實施例中，采用五重浸乳的連續(xù)工藝，對羊毛條進行無氯防縮處理。
[0205]待處理的全羊毛羊毛條，規(guī)格為90支。該工藝包括以下步驟：
[0206] 第一槽:浸乳處理液。該槽為寬1米、體積360升并具有周長一米的抽吸滾筒槽，該 抽吸滾筒槽中有自動加熱裝置，裝有堿性蛋白酶3g/L、三(3-羧丙基)膦3g/L、無水氯化鈣 〇.3g/L(再加入非離子表面活性劑JFC lg/L)的高效催化溶液，pH為8.5(用適量碳酸鈉或氫 氧化鈉溶液調節(jié)pH)，控制溫度為50 °C。
[0207] 將羊毛毛條均勻并排平鋪于皮輥上并以3.8米/分鐘的速度勻速進入處理液，使羊 毛條完全潤濕，確保羊毛條中的每根纖維外表都得到均勻徹底處理;再以加壓輥給羊毛條 加壓保證羊毛條乳液率為130%;之后使帶有酶液的羊毛條以3.8米/分鐘的速度進入到第 二個處理槽。從羊毛條進入第一槽處理液開始到進入第二槽處理液為止，耗時31.5秒。 [0208]第二槽:浸乳處理液。同第一槽。
[0209] 第三槽:浸乳處理液。同第一槽。
[0210]第四槽:浸乳處理液。同第一槽。
[0211] 第五槽:浸乳處理液。同第一槽。從第一槽開始至第五槽結束，耗時為31.5秒X5 = 約158秒。
[0212] 第六槽:水洗。將羊毛條通過乳輥乳洗，使羊毛纖維表面附著的試劑、酶及降解的 產物清洗干凈，水溫為常溫、pH為7.0。
[0213]第七槽:二次水洗。同第六槽。
[0214] 第八槽:高溫水洗，起到酶滅活作用，防止后續(xù)繼續(xù)侵蝕羊毛纖維，溫度95°C，時間 15秒。
[0215] 第九槽:毛條浸乳20g/L的羊毛柔軟劑溶液，使羊毛纖維軟化達到柔軟效果，改善 手感。柔軟劑溶液溫度40°C、pH值為6.0、時間為15秒。之后對羊毛條進行脫水烘干。
[0216] 該工藝車速為3.8米/分鐘，共浸乳處理液5次。經此工藝處理后羊毛纖維的鱗片剝 除效果充分(約99-100%)。
[0217] 經此工藝處理后的羊毛與處理前相比，強力保持81%，伸長率保持80%。
[0218] 此工藝處理后羊毛，按照國際羊毛局TWC.TM31測試方法，5X5A測試結果為：_ 2.98%〇
[0219] 對該處理后的羊毛進行氯含量檢測，結果未檢出殘留的含氯成分(有機物）。
[0220] 實施例4
[0221] 在本實施例中，采用五重浸乳的連續(xù)工藝，對羊毛條進行無氯防縮處理。
[0222] 待處理的全羊毛羊毛條，規(guī)格為80支。該工藝包括以下步驟：
[0223] 第一槽:浸乳處理液。該槽為寬1米、體積360升并具有周長一米的抽吸滾筒槽，該 抽吸滾筒槽中有自動加熱裝置，裝入主要含有堿性蛋白酶3g/L、三(2-羥乙基)膦3g/L、無水 氯化鈣0.3g/L(再加入非離子表面活性劑JFC lg/L)的高效催化溶液，pH為7.5，控制溫度為 5(TC〇
[0224] 將羊毛毛條均勻并排平鋪于皮輥上并以4.5米/分鐘的速度勻速進入處理液，使羊 毛條完全潤濕，確保羊毛條中的每根纖維外表都得到均勻徹底處理;再以加壓輥給羊毛條 加壓保證羊毛條乳液率為130%;之后使帶有酶液的羊毛條以4.5米/分鐘的速度進入到第 二個處理槽。從羊毛條進入第一槽處理液開始到進入第二槽處理液為止，耗時26.7秒。
[0225] 第二槽:浸乳處理液。同第一槽。
[0226] 第三槽:浸乳處理液。同第一槽。
[0227] 第四槽:浸乳處理液。同第一槽。
[0228]第五槽:浸乳處理液。同第一槽。從第一槽開始至第五槽結束，耗時為26.7秒X 5 = 約134秒。
[0229]第六槽:水洗。將羊毛條通過乳輥乳洗，使羊毛纖維表面附著的試劑、酶及降解的 產物清洗干凈，水溫為常溫、pH為7.0。
[0230]第七槽:二次水洗。同第六槽。
[0231 ]第八槽:高溫水洗，起到酶滅活作用，防止后續(xù)繼續(xù)侵蝕羊毛纖維，溫度95°C，時間 15秒。
[0232] 第九槽:毛條浸乳20g/L的羊毛柔軟劑溶液，使羊毛纖維軟化達到柔軟效果，改善 手感。柔軟劑溶液溫度40°C、pH值為6.0、時間為15秒。之后對羊毛條進行脫水烘干。
[0233] 該工藝車速為4.5米/分鐘，共浸乳處理液5次。經此工藝處理后羊毛纖維的鱗片剝 除效果充分(約99-100%)。
[0234] 經此工藝處理后的羊毛與處理前相比，強力保持82%，伸長率保持81%。
[0235] 此工藝處理后羊毛，按照國際羊毛局TWC.TM31測試方法，5X5A測試結果為：_ 3.56%〇
[0236] 實施例5
[0237] 在本實施例中，采用七重浸乳的連續(xù)工藝，對羊毛條進行無氯防縮處理。
[0238] 待處理全羊毛羊毛條，規(guī)格為70支。該工藝包括以下步驟：
[0239] 第一槽:浸乳處理液。該槽為寬1米、體積360升并具有周長一米的抽吸滾筒槽，該 抽吸滾筒槽中有自動加熱裝置，裝入主要含有堿性蛋白酶2g/L、三(4-羧丁基)膦3g/L、無水 氯化鈣〇.3g/L(可選:再加入非離子表面活性劑JFC lg/L或陰離子表面活性劑)的高效催化 溶液，pH為8，控制溫度為50 °C。
[0240]將羊毛毛條均勻并排平鋪于皮輥上并以6米/分鐘的速度勻速進入處理液，使羊毛 條完全潤濕，確保羊毛條中的每根纖維外表都得到均勻徹底處理;再以加壓輥給羊毛條加 壓保證羊毛條乳液率為130%;之后使帶有酶液的羊毛條以6米/分鐘的速度進入到第二個 處理槽。從羊毛條進入第一槽處理液開始到進入第二槽處理液為止，耗時20秒。
[0241] 第二槽:浸乳處理液。同第一槽。
[0242] 第三槽:浸乳處理液。同第一槽。
[0243] 第四槽:浸乳處理液。同第一槽。
[0244] 第五槽:浸乳處理液。同第一槽。
[0245]第六槽:浸乳處理液。同第一槽。
[0246]第七槽：浸乳處理液。同第一槽。從第一槽開始至第七槽結束，耗時為20秒X 7 = 140 秒。
[0247]第八槽:水洗。將羊毛條通過乳輥乳洗，使羊毛纖維表面附著的試劑、酶及降解的 產物清洗干凈，水溫為常溫、pH為7.0。
[0248] 第九槽:二次水洗。同第八槽。
[0249] 第十槽:高溫水洗，起到酶滅活作用，防止后續(xù)繼續(xù)侵蝕羊毛纖維，溫度95°C，時間 15秒。
[0250] 第十一槽:毛條浸乳20g/L的羊毛柔軟劑溶液，使羊毛纖維軟化達到柔軟效果，改 善手感。柔軟劑溶液溫度40°C、pH值為6.0、時間為15秒。之后對羊毛條進行脫水烘干。
[0251] 該工藝車速為6米/分鐘，共浸乳處理液7次。經此工藝處理后羊毛纖維的鱗片剝除 效果充分(約99-100%)。
[0252] 經此工藝處理后的羊毛與處理前相比，強力保持82%，伸長率保持80%。
[0253] 此工藝處理后羊毛，按照國際羊毛局TWC.TM31測試方法，5X5A測試結果為：_ 3.01%〇
[0254] 實施例6
[0255] 在本實施例中，采用四重浸乳的連續(xù)工藝，對羊毛制品進行無氯防縮處理。
[0256] 待處理的制品為羊毛制品（嗶嘰）。方法如下：
[0257] 利用四組Kroy deepim反應箱(每組深1.5米、幅寬1.8米、厚度0.4米），浸乳蛋白酶 集成催化處理液，其處理液主要組成為:堿性蛋白酶1.8g/L、三(4-羧丁基)膦生物酶活化劑 3.0g/L、無水氯化鈣0.3g/L(也可選再加入非離子表面活性劑JFClg/L)的高效催化溶液，pH 為7.5，控制溫度為50°C。將待處理的嗶嘰平幅依次進入四組Kroy deepim反應箱，以6米/每 分鐘的速度勻速進行四重浸乳處理2分鐘，每組之間帶液率控制在100%，之后進行水洗、滅 活、柔軟、烘干處理。
[0258] 經上述處理后，羊毛制品不僅具有良好的防縮性能，特別是潤濕、滲透性能也有很 大提高，其滴水擴散時間（按GB/T21655.1-2008)由處理前的2 10分鐘提高到< 10秒。
[0259] 對比例1
[0260] 浸泡法處理
[0261 ] 采用常規(guī)的浸泡法進行脫鱗防縮處理，方法如下：
[0262] 將羊毛條(70支，20g)用浸泡處理液充分浸泡20分鐘或60分鐘（50 °C)。經浸泡處理 后，用常規(guī)方法進行后處理(類似于實施例1)，其中包括3次水洗、然后進行酶滅活處理和柔 軟處理，最后進行脫水和烘干。
[0263] 其中，浸泡處理液配方如下：堿性蛋白酶(alkali protease)3g/L，非離子表面活 性劑JFC lg/L(pH=8.5)，溶劑為水。
[0264] 結果表明，當浸泡時間為20分鐘時，部分羊毛的脫鱗不充分。當浸泡時間為60分鐘 時，羊毛的脫鱗效果基本均一，但仍有少量羊毛存在脫鱗不充分的情況。這表明，該浸泡法 工藝因耗時長、處理效果不均一，不利于大規(guī)模生產。
[0265] 對比例2
[0266] 浸泡-汽蒸法處理
[0267] 本對比例采用常規(guī)的間歇式，通過浸泡-汽蒸法進行脫鱗防縮處理。方法如下：
[0268] 將羊毛條(70支，20g)用浸泡處理液(50 °C，乳液率120 % )充分浸泡，進行預浸處理 約1分鐘，然后在汽蒸箱內進行汽蒸(50°C)25分鐘，期間在第5、10、15和20分鐘補充汽蒸處 理液(成分與浸泡處理液相同）。浸泡-汽蒸處理共耗時26分鐘。
[0269] 經浸泡-汽蒸法處理后，用常規(guī)方法進行后處理(類似于實施例1)，其中包括3次水 洗、然后進行酶滅活處理和柔軟處理，最后進行脫水和烘干。
[0270] 其中，浸泡處理液與實施例1中的浸乳處理液配方相近，但不含三(3-羥丙基)膦。 即配方如下:堿性蛋白酶(alkal i protease)3g/L，非離子表面活性劑JFClg/L。
[0271] 結果：
[0272] 對羊毛進行上述防縮處理后，羊毛表面鱗片尖角基本上全部被削除。但均一性較 差，其中較細的羊毛表面鱗片已很模糊，較粗的羊毛鱗片層被削得很薄，表明此處理工藝對 細羊毛鱗片的剝除效果比粗羊毛的好。
[0273] 處理后纖維強力為10 · 34cN，強力保留率為83 · 25 % ;伸長率為32 · 30 %，伸長率保 留率為64.77%。這表明，經此工藝處理后的羊毛能達到防縮要求，斷裂強力損失在可接受 范圍，但是伸長率損失比較大。
[0274] 此外，整個浸泡-汽蒸處理耗時長達26分鐘，且處理效果卻遠遜于實施例1-5。與此 相反，本實用新型實施例1-5中多重浸乳的總時間很低5分鐘，更佳地< 3分鐘），并且脫 鱗效果更均一，防縮性能更優(yōu)異。
[0275] 本實用新型的突出特點是無氯、快速連續(xù)加工，以達到完全取代氯化防縮方法，改 善單獨使用蛋白酶生物處理工藝的不足，完善蛋白酶生物處理方法，最終達到優(yōu)化處理效 果，提尚全毛廣品品質的目的。
[0276] 在本實用新型提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻被 單獨引用作為參考那樣。此外應理解，在閱讀了本實用新型的上述講授內容之后，本領域技 術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求 書所限定的范圍。
【主權項】
1. 一種無氯羊毛條或羊毛制品的防縮處理設備，其特征在于，所述設備包括： 多重浸乳裝置，所述多重浸乳裝置包括η個獨立的、連續(xù)排列的浸乳器，所述各浸乳器 包括浸泡槽和滾乳輥，其中，所述的浸泡槽用于放置無氯防縮處理的防縮處理液，使得待處 理的羊毛條或羊毛制品浸泡于所述的處理液中；而所述的滾乳輥用于滾乳經浸泡的羊毛條 或羊毛制品，并且經上游滾乳輥進行滾乳后羊毛條或羊毛制品，被依次進入下游浸乳器的 浸泡槽和滾乳輯，從而重復所述浸泡和滾乳處理，其中η為2-20的正整數； 水洗裝置，用于水洗所述經浸乳的毛條或羊毛制品，形成經水洗的毛條或羊毛制品； 酶滅活裝置，用于對所述經水洗的毛條或羊毛制品中的殘留的蛋白酶堿性滅活處理， 形成經酶滅活的毛條或羊毛制品； 任選的柔軟處理裝置，用于柔軟處理所述經酶滅活處理的毛條或羊毛制品，形成經柔 軟處理的毛條或羊毛制品；和 任選的干燥器，用于對上一步驟所得經柔軟處理的毛條或羊毛制品進行干燥處理。2. 如權利要求1所述的防縮處理設備，其特征在于，在所述的多重浸乳裝置的各浸乳器 之間或之后，還設有一個或多個輔助浸乳器，所述的各輔助浸乳器獨立地包括輔助浸泡槽 和輔助滾乳輥，其中，所述的輔助浸泡槽中放置輔助處理液。3. 如權利要求1所述的防縮處理設備，其特征在于，所述多重浸乳裝置、水洗裝置、酶滅 活裝置、任選的柔軟處理裝置和任選的干燥器依序排列。4. 如權利要求2所述的防縮處理設備，其特征在于，所述的輔助浸泡槽為酶處理槽。5. 如權利要求2所述的防縮處理設備，其特征在于，所述的酶處理槽位于第2、3、4或5個 浸乳器之后。6. 如權利要求1所述的防縮處理設備，其特征在于，其中η為3、4、5、6、7、8、9、或10。7. 如權利要求1所述的防縮處理設備，其特征在于，所述浸泡槽為抽吸滾筒洗槽。8. 如權利要求1所述的防縮處理設備，其特征在于，所述各浸乳器的形狀和尺寸是相同 的。9. 如權利要求1所述的防縮處理設備，其特征在于，所述各浸泡槽獨立地設有加熱裝置 或控溫裝置。10. 如權利要求1所述的防縮處理設備，其特征在于，所述的水洗裝置包括m個水洗器， 其中m為1-10的正整數。
【文檔編號】D06M101/12GK205501618SQ201620120865
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月15日
【發(fā)明人】姚金波, 劉建勇, 萬忠發(fā), 張偉民, 楊萬君
【申請人】天津市綠源天美科技有限公司, 姚金波, 劉建勇, 萬忠發(fā)