本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有刮漿收集功能的高效勻漿設(shè)備。

背景技術(shù)：

在織物前處理技術(shù)中，織物上漿后需進入烘干機烘干，若織物上漿不均，烘干后就會造成織物厚薄不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此織物上漿均勻至關(guān)重要，而通?？椢镌诮z后都是通過軋車來擠壓掉多余的漿液，可是眾所周知，軋車存在軋壓不均勻的現(xiàn)象，因此織物上漿后經(jīng)過軋車勢必造成織物上漿不均。

授權(quán)公告號cn203393462u為的一篇中國實用新型專利，其公開了供一種刮漿裝置，它由支座、橫撐、調(diào)節(jié)桿、氣缸、刮漿桿等組成，橫撐的兩端連接兩個支座，兩個氣缸分別固定在兩個支座上，刮漿桿的兩端通過氣缸也分別固定在兩個支座上，三個調(diào)節(jié)桿分別安裝在橫撐的左中右三個位置，并頂住刮漿桿，擰動調(diào)節(jié)桿就可以稍微調(diào)整刮漿桿的彎曲弧度，達到上漿均勻的目的，并且將此刮漿裝置成對使用可以刮掉織物正反兩面多余的漿液，該實用新型的優(yōu)點在于：可以根據(jù)織物運行時上漿的實際情況適當調(diào)整刮漿桿的形狀，使織物上漿均勻，烘干后厚薄一致。

但是在實際使用當中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)該設(shè)備在刮漿過程中刮除的漿料在一處堆積容易影響后續(xù)的刮漿,無法達到將表面的漿料進行勻平的功能，此外其也不具備將刮下的漿料進行及時清除并集中收集的功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過設(shè)置上漿機構(gòu)a和上漿機構(gòu)b配合對上完漿的經(jīng)紗進行邊轉(zhuǎn)動邊勻漿并通過設(shè)置的刮漿收集機構(gòu)將勻漿產(chǎn)生的漿料刮除收集進而克服了經(jīng)紗上漿后表面漿料不均勻，無法采用合理的方式對經(jīng)紗進行有效的勻漿導(dǎo)致后續(xù)經(jīng)紗質(zhì)量較差以及勻漿產(chǎn)生的漿料的不到及時清洗并收集的問題。

一種具有刮漿收集功能的高效勻漿設(shè)備，其特征在于：包括勻漿部分，所述勻漿部分包括驅(qū)動機構(gòu)、在驅(qū)動機構(gòu)帶動下同步轉(zhuǎn)動的勻漿機構(gòu)a和勻漿機構(gòu)b以及設(shè)置在勻漿機構(gòu)a和勻漿機構(gòu)b上的刮漿收集機構(gòu)，所述勻漿機構(gòu)a和勻漿機構(gòu)b之間形成勻漿通道，所述勻漿機構(gòu)a用于與勻漿機構(gòu)b配合對傳輸經(jīng)過勻漿通道的經(jīng)紗進行勻漿，所述刮漿收集機構(gòu)用于刮除勻漿過程中產(chǎn)生的漿料并對漿料進行收集的；

傳導(dǎo)部分，所述傳導(dǎo)部分用于引導(dǎo)經(jīng)紗沿豎直方向上排列并平行穿過勻漿通道。

作為一種優(yōu)選，所述勻漿機構(gòu)a和勻漿機構(gòu)b均包括轉(zhuǎn)動裝置和沿轉(zhuǎn)動裝置圓周方向上設(shè)置的若干輥壓裝置，所述勻漿機構(gòu)a和勻漿機構(gòu)b上的輥壓裝置沿勻漿通道的寬度方向上位置一一對應(yīng)。

作為一種優(yōu)選，所述驅(qū)動機構(gòu)包括用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動的動力裝置以及用于驅(qū)動輥壓裝置轉(zhuǎn)動的傳動裝置。

作為一種優(yōu)選，所述刮漿收集機構(gòu)包括設(shè)置在輥壓裝置一側(cè)的刮漿裝置以及設(shè)置在靠近轉(zhuǎn)動裝置軸線位置處的用于收集刮漿裝置刮除的漿料的收集裝置。

作為一種優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動裝置包括固定軸以及同軸且固定設(shè)置在固定軸上的轉(zhuǎn)盤，所述固定軸的一端與動力裝置，其另一端可轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)動座上；

所述輥壓裝置包括可轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的輥軸以及同軸且固定在輥軸上的壓輥。

作為一種優(yōu)選，所述動力裝置包括支架、固定在支架上的電機；

所述傳動裝置包括同軸且固定設(shè)置在電機輸出軸上的齒輪a、轉(zhuǎn)動架、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)動架上的齒輪b、同軸且可轉(zhuǎn)動設(shè)置在輥軸上的齒輪c以及傳動件，所述齒輪a與齒輪b的一側(cè)齒合，

所述傳動件包括外環(huán)以及與外環(huán)同軸且固定連接的內(nèi)環(huán)，所述外環(huán)的側(cè)面設(shè)置有與齒輪c齒合的齒，所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)圈設(shè)置有與齒輪b的另一側(cè)齒合的內(nèi)齒。

作為一種優(yōu)選，所述刮漿裝置包括固定架以及固定在固定架上的刮板；

所述收集裝置包括收集箱，所述收集箱對應(yīng)刮漿裝置的位置處開設(shè)有進料口，所述進料口內(nèi)設(shè)置有第一斜板和第二斜板，所述進料口的外側(cè)設(shè)置有接料斗。

作為一種優(yōu)選，所述輥壓裝置包括沿轉(zhuǎn)盤圓周方向上陣列設(shè)置且所述輥軸沿轉(zhuǎn)盤的直徑方向上設(shè)置。

作為一種優(yōu)選，所述傳導(dǎo)部分包括導(dǎo)入件和導(dǎo)出件。

作為又一種優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有供外環(huán)轉(zhuǎn)動的環(huán)形槽，所述齒輪c的最大直徑小于壓輥的直徑。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過設(shè)置上漿機構(gòu)a和上漿機構(gòu)b配合，使得經(jīng)紗在傳導(dǎo)部分作用下傳輸經(jīng)過勻漿通道使，上漿機構(gòu)a和上漿機構(gòu)b上的輥壓裝置能相互配合邊轉(zhuǎn)動邊對經(jīng)紗進行勻漿，并且由于安裝輥壓裝置的轉(zhuǎn)盤自身轉(zhuǎn)動，使得壓輥與經(jīng)紗接觸的位置隨著轉(zhuǎn)動時刻在改變，避免了經(jīng)紗時刻從壓輥上同一位置傳輸經(jīng)過，導(dǎo)致該處刮下的漿料堆積較多，使得勻漿的效果差，此外由于轉(zhuǎn)盤在經(jīng)紗傳輸經(jīng)過處的轉(zhuǎn)動方向與經(jīng)紗傳輸方向一致也能產(chǎn)生一種順著經(jīng)紗傳輸方向?qū)M行經(jīng)捋順的效果，使勻漿效果更好。

(2)本發(fā)明中通過在上漿機構(gòu)a和上漿機構(gòu)b上設(shè)置刮漿收集機構(gòu)，使得輥壓裝置在勻漿過程中沾附的漿料能在刮漿收集機構(gòu)的刮漿裝置作用下被及時刮除，保證輥壓裝置的壓輥以較為干凈的狀態(tài)進行下一次的輥壓，并通過設(shè)置的收集裝置對刮落下來的漿料進行一個集中收集，避免了漿料掉落到設(shè)備上。

(3)本發(fā)明中通過設(shè)置傳動裝置使得電機在帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的同時能通過傳動裝置間接帶動轉(zhuǎn)盤上的壓輥轉(zhuǎn)動，在保證了轉(zhuǎn)盤和壓輥轉(zhuǎn)動方向的需求的同時節(jié)省了動力，并且也保證了轉(zhuǎn)盤上的多個壓輥能以相同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，保證勻漿效果平穩(wěn)。

綜上所述，該設(shè)備具有勻漿效果好，結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，尤其適用于紡織上漿后進行勻漿處理的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為具有刮漿收集功能的高效勻漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有刮漿收集功能的高效勻漿設(shè)備的正視示意圖。

圖3為勻漿部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為勻漿機構(gòu)以及刮漿收集機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為刮漿收集機構(gòu)的部分剖切示意圖。

圖6為傳動件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為刮漿收集機構(gòu)的部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為收集裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。

圖1為具有刮漿收集功能的高效勻漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為具有刮漿收集功能的高效勻漿設(shè)備的正視示意圖，圖3為勻漿部分的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為勻漿機構(gòu)以及刮漿收集機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為刮漿收集機構(gòu)的部分剖切示意圖，圖6為傳動件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為刮漿收集機構(gòu)的部分放大結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為收集裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

實施例一

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，一種具有刮漿收集功能的高效勻漿設(shè)備，包括勻漿部分1，所述勻漿部分1包括驅(qū)動機構(gòu)11、在驅(qū)動機構(gòu)11帶動下同步轉(zhuǎn)動的勻漿機構(gòu)a12和勻漿機構(gòu)b13以及設(shè)置在勻漿機構(gòu)a12和勻漿機構(gòu)b13上的刮漿收集機構(gòu)14，所述勻漿機構(gòu)a12和勻漿機構(gòu)b13之間形成勻漿通道10，所述勻漿機構(gòu)a12用于與勻漿機構(gòu)b13配合對傳輸經(jīng)過勻漿通道10的經(jīng)紗進行勻漿，所述刮漿收集機構(gòu)14用于刮除勻漿過程中產(chǎn)生的漿料并對漿料進行收集的；

還包括傳導(dǎo)部分2，所述傳導(dǎo)部分2用于引導(dǎo)經(jīng)紗沿豎直方向上排列并平行穿過勻漿通道10。

通過設(shè)置上漿機構(gòu)a12和上漿機構(gòu)b13配合，使得經(jīng)紗在傳導(dǎo)部分2作用下傳輸經(jīng)過勻漿通道10使，上漿機構(gòu)a12和上漿機構(gòu)b13上的輥壓裝置122能相互配合邊轉(zhuǎn)動邊對經(jīng)紗進行勻漿，并且由于安裝輥壓裝置122的轉(zhuǎn)盤1212自身轉(zhuǎn)動，使得壓輥1222與經(jīng)紗接觸的位置隨著轉(zhuǎn)動時刻在改變，避免了經(jīng)紗時刻從壓輥1222上同一位置傳輸經(jīng)過，導(dǎo)致該處刮下的漿料堆積較多，使得勻漿的效果差，此外由于轉(zhuǎn)盤1212在經(jīng)紗傳輸經(jīng)過處的轉(zhuǎn)動方向與經(jīng)紗傳輸方向一致也能產(chǎn)生一種順著經(jīng)紗傳輸方向?qū)M行經(jīng)捋順的效果，使勻漿效果更好。

進一步地，如附圖3所示，所述勻漿機構(gòu)a12和勻漿機構(gòu)b13均包括轉(zhuǎn)動裝置121和沿轉(zhuǎn)動裝置121圓周方向上設(shè)置的若干輥壓裝置122，所述勻漿機構(gòu)a12和勻漿機構(gòu)b13上的輥壓裝置122沿勻漿通道10的寬度方向上位置一一對應(yīng)。

進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)11包括用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動裝置121轉(zhuǎn)動的動力裝置111以及用于驅(qū)動輥壓裝置122轉(zhuǎn)動的傳動裝置112。

進一步地，所述刮漿收集機構(gòu)14包括設(shè)置在輥壓裝置122一側(cè)的刮漿裝置141以及設(shè)置在靠近轉(zhuǎn)動裝置121軸線位置處的用于收集刮漿裝置141刮除的漿料的收集裝置142。

通過在上漿機構(gòu)a和上漿機構(gòu)b上設(shè)置刮漿收集機構(gòu)14，使得輥壓裝置122在勻漿過程中沾附的漿料能在刮漿收集機構(gòu)14的刮漿裝置141作用下被及時刮除，保證輥壓裝置122的壓輥1222以較為干凈的狀態(tài)進行下一次的輥壓，并通過設(shè)置的收集裝置142對刮落下來的漿料進行一個集中收集，避免了漿料掉落到設(shè)備上。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動裝置121包括固定軸1211以及同軸且固定設(shè)置在固定軸1211上的轉(zhuǎn)盤1212，所述固定軸1211的一端與動力裝置111，其另一端可轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)動座1213上；

所述輥壓裝置122包括可轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)盤1212上的輥軸1221以及同軸且固定在輥軸1221上的壓輥1222。

進一步地，所述動力裝置111包括支架1111、固定在支架1111上的電機1112；

所述傳動裝置112包括同軸且固定設(shè)置在電機1112輸出軸上的齒輪a1121、轉(zhuǎn)動架1122、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)動架1122上的齒輪b1123、同軸且可轉(zhuǎn)動設(shè)置在輥軸1221上的齒輪c1124以及傳動件1125，所述齒輪a1121與齒輪b1123的一側(cè)齒合，

如附圖6所示，所述傳動件1125包括外環(huán)1126以及與外環(huán)1126同軸且固定連接的內(nèi)環(huán)1127，所述外環(huán)1126的側(cè)面設(shè)置有與齒輪c1124齒合的齒1128，所述內(nèi)環(huán)1127的內(nèi)圈設(shè)置有與齒輪b1123的另一側(cè)齒合的內(nèi)齒1129。

通過設(shè)置傳動裝置112使得電機1112在帶動轉(zhuǎn)盤1212轉(zhuǎn)動的同時能通過傳動裝置112間接帶動轉(zhuǎn)盤1212上的壓輥1222轉(zhuǎn)動，在保證了轉(zhuǎn)盤1212和壓輥1222轉(zhuǎn)動方向的需求的同時節(jié)省了動力，并且也保證了轉(zhuǎn)盤1212上的多個壓輥1222能以相同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，保證勻漿效果平穩(wěn)。

進一步地，所述輥壓裝置122包括沿轉(zhuǎn)盤1212圓周方向上陣列設(shè)置且所述輥軸1221沿轉(zhuǎn)盤的直徑方向上設(shè)置。

進一步地，所述傳導(dǎo)部分2包括導(dǎo)入件21和導(dǎo)出件22。

更進一步地，所述轉(zhuǎn)盤1212上開設(shè)有供外環(huán)1126轉(zhuǎn)動的環(huán)形槽1214，所述齒輪c1124的最大直徑小于壓輥1222的直徑。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，其中與實施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例一相應(yīng)的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：所述刮漿裝置141包括固定架1411以及固定在固定架1411上的刮板1412；

所述收集裝置142包括收集箱1421，所述收集箱1421對應(yīng)刮漿裝置141的位置處開設(shè)有進料口1422，所述進料口1422內(nèi)設(shè)置有第一斜板1423和第二斜板1424，所述進料口1422的外側(cè)設(shè)置有接料斗1425。

值得一提的是，本實施例中通過在收集箱1421的進料口1422處設(shè)置第一斜板1423和第二斜板1424使得刮落的漿料能依次順著第一斜板1423和第二斜板1424進入收集箱1421內(nèi)，而隨著轉(zhuǎn)盤1212的不斷轉(zhuǎn)動，在第一斜板1423和第二斜板1424的配合作用下收集箱1421內(nèi)的漿料不會掉出來。

工作過程：經(jīng)紗由導(dǎo)入件21傳導(dǎo)進入勻漿機構(gòu)a12和勻漿機構(gòu)b13之間的勻漿通道10，

電機1112帶動勻漿機構(gòu)a12和勻漿機構(gòu)b13的轉(zhuǎn)盤1212轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)盤1212在經(jīng)紗傳輸經(jīng)過的位置的線速度與經(jīng)紗傳輸方向一致，轉(zhuǎn)盤1212緩慢轉(zhuǎn)動的同時，電機通過齒輪a1121、齒輪b1123、傳動件1125以及齒輪c1124的配合帶動輥壓裝置122的壓輥1222轉(zhuǎn)動，且壓輥1222在接觸經(jīng)紗時也是順著經(jīng)紗傳輸方向轉(zhuǎn)動，勻漿機構(gòu)a12和勻漿機構(gòu)b13上的壓輥1222相互配合對經(jīng)紗上多余的漿料起到一個刮漿和勻漿的作用，并且由于壓輥1222在轉(zhuǎn)盤1212的帶動下時刻在轉(zhuǎn)動，使得壓輥1222上與經(jīng)紗接觸的位置在時刻改變，避免了經(jīng)紗一致接觸壓輥1222上同一位置導(dǎo)致該處漿料堆積過多影響勻漿效果，

此外設(shè)置的刮漿收集機構(gòu)14，其刮漿裝置141將壓輥1222在勻漿過程中沾附的漿料進行刮落，刮落的漿料經(jīng)順著刮板1412經(jīng)接料斗1425以及設(shè)置在收集箱1421的進料口1422處的第一斜板1423和第二斜板1424進入收集箱1421內(nèi)收集。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。