本發(fā)明涉及紡織布生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紡織布生產(chǎn)用紡織布清洗裝置。

背景技術(shù)：

紡織布，即是紡織面料，按織造方法分，有緯編針織面料和經(jīng)編針織面料兩類。緯編針織面料常以低彈滌綸絲或異型滌綸絲、錦綸絲、棉紗、毛紗等為原料，采用平針組織，變化平針組織，羅紋平針組織，雙羅紋平針組織、提花組織，毛圈組織等，在各種緯編機(jī)上編織而成。中國是世界上最早生產(chǎn)紡織布的國家之一，在紡織布的生產(chǎn)的過程中，常常需要使用到清洗裝置進(jìn)行對(duì)紡織布的清洗，現(xiàn)有的清洗裝置為單面水流直沖，清洗效果差，而且在清洗后，紡織布上會(huì)殘留水漬，滴落到生產(chǎn)車間，會(huì)給工人的安全帶來隱患，為此，我們提出一種紡織布生產(chǎn)用紡織布清洗裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織布生產(chǎn)用紡織布清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的清洗裝置為單面水流直沖，清洗效果差，而且在清洗后，紡織布上會(huì)殘留水漬，滴落到生產(chǎn)車間，會(huì)給工人的安全帶來隱患的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紡織布生產(chǎn)用紡織布清洗裝置，包括底座，所述底座的頂部從左到右依次安裝有液壓升降裝置、水箱和清洗箱，所述液壓升降裝置的頂部安裝有張力調(diào)節(jié)輥，所述清洗箱的內(nèi)腔從左到右依次設(shè)置有兩組輸送輥、四組噴頭和兩組擠壓輥，所述水箱的內(nèi)腔安裝有水泵，四組所述噴頭均通過水管與水泵連接，所述清洗箱的頂部和底部均安裝有電機(jī)，頂部所述電機(jī)的底部動(dòng)力輸出端和底部所述電機(jī)的頂部動(dòng)力輸出端均安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿清洗箱的外壁安裝有毛刷，且兩組毛刷位于四組噴頭之間，所述清洗箱的內(nèi)腔右側(cè)頂部和底部均安裝有電動(dòng)伸縮桿，兩組所述電動(dòng)伸縮桿均通過支架分別與兩組擠壓輥連接，所述清洗箱的左右兩側(cè)分別安裝有進(jìn)布口和出布口。

優(yōu)選的，所述清洗箱的右側(cè)底部安裝有出水口，且出水口上安裝有閥門。

優(yōu)選的，所述擠壓輥的左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定軸，所述支架為n型支架，且n型支架的兩組豎桿分別與兩組固定軸固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明提出的一種紡織布生產(chǎn)用紡織布清洗裝置，能夠?qū)徔棽嫉膬擅孢M(jìn)行沖洗，而且在沖洗的過程中通過電機(jī)帶動(dòng)毛刷旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行對(duì)紡織布的洗刷，提高了清洗效率，采用兩組電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)兩組擠壓輥，能夠擠壓掉清洗后的紡織布上的殘留水漬，防止水漬污染車間，通過液壓升降裝置帶動(dòng)張力調(diào)節(jié)輥的升降，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)紡織布的張力的調(diào)節(jié)，提高清洗效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明支架與擠壓輥連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2液壓升降裝置、3水箱、4清洗箱、5張力調(diào)節(jié)輥、6水泵、7輸送輥、8進(jìn)布口、9出布口、10擠壓輥、11支架、12電動(dòng)伸縮桿、13出水口、14電機(jī)、15轉(zhuǎn)軸、16毛刷、17噴頭、18固定軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種紡織布生產(chǎn)用紡織布清洗裝置，包括底座1，所述底座1的頂部從左到右依次安裝有液壓升降裝置2、水箱3和清洗箱4，所述液壓升降裝置2的頂部安裝有張力調(diào)節(jié)輥5，所述清洗箱4的內(nèi)腔從左到右依次設(shè)置有兩組輸送輥7、四組噴頭17和兩組擠壓輥10，所述水箱3的內(nèi)腔安裝有水泵6，四組所述噴頭17均通過水管與水泵6連接，所述清洗箱4的頂部和底部均安裝有電機(jī)14，頂部所述電機(jī)14的底部動(dòng)力輸出端和底部所述電機(jī)14的頂部動(dòng)力輸出端均安裝有轉(zhuǎn)軸15，所述轉(zhuǎn)軸15的另一端貫穿清洗箱4的外壁安裝有毛刷16，且兩組毛刷16位于四組噴頭17之間，所述清洗箱4的內(nèi)腔右側(cè)頂部和底部均安裝有電動(dòng)伸縮桿12，兩組所述電動(dòng)伸縮桿12均通過支架11分別與兩組擠壓輥10連接，所述清洗箱4的左右兩側(cè)分別安裝有進(jìn)布口8和出布口9。

其中，所述清洗箱4的右側(cè)底部安裝有出水口13，且出水口13上安裝有閥門，所述擠壓輥10的左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定軸18，所述支架11為n型支架，且n型支架的兩組豎桿分別與兩組固定軸18固定連接。

工作原理：通過紡織布輸送裝置對(duì)紡織布的輸送，紡織布通過張力調(diào)節(jié)輥5的底部，從進(jìn)布口8進(jìn)入清洗箱4內(nèi)，開啟水泵6和電機(jī)14，通過噴頭17對(duì)紡織布的兩面進(jìn)行沖洗，電機(jī)14帶動(dòng)毛刷16旋轉(zhuǎn)，毛刷16刷去紡織布兩面殘留的污漬，然后再次經(jīng)過噴頭17對(duì)紡織布的兩面進(jìn)行沖洗，沖洗后的紡織布通過兩組擠壓輥10之間，從出布口9流出，在經(jīng)過兩組擠壓輥10時(shí)，開啟電動(dòng)伸縮桿12，兩組擠壓輥10對(duì)紡織布進(jìn)行擠壓，能夠去除紡織布上殘留的水漬，通過液壓升降裝置2能夠帶動(dòng)張力調(diào)節(jié)輥5的升降，當(dāng)紡織布松弛時(shí)，便于對(duì)紡織布張力的調(diào)節(jié)，提高了清洗效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了紡織布生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種紡織布生產(chǎn)用紡織布清洗裝置，包括底座，所述底座的頂部從左到右依次安裝有液壓升降裝置、水箱和清洗箱，所述液壓升降裝置的頂部安裝有張力調(diào)節(jié)輥，所述轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿清洗箱的外壁安裝有毛刷，所述清洗箱的左右兩側(cè)分別安裝有進(jìn)布口和出布口，能夠?qū)徔棽嫉膬擅孢M(jìn)行沖洗，而且在沖洗的過程中通過電機(jī)帶動(dòng)毛刷旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行對(duì)紡織布的洗刷，提高了清洗效率，采用兩組電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)兩組擠壓輥，能夠擠壓掉清洗后的紡織布上的殘留水漬，防止水漬污染車間，通過液壓升降裝置帶動(dòng)張力調(diào)節(jié)輥的升降，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)紡織布的張力的調(diào)節(jié)，提高清洗效率。

技術(shù)研發(fā)人員：唐紅娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖州南潯貴豐紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.14
技術(shù)公布日：2017.10.24