本發(fā)明涉及合成革用表面處理劑領(lǐng)域，特別涉及一種用合成革用注塑霧面粉絨感處理劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：合成革是一種應(yīng)用廣泛的仿真皮革。隨著生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，消費(fèi)者對合成革表面風(fēng)格、手感等的要求越來越高，其中具有霧面粉絨感表面的合成革是最受消費(fèi)者喜愛的合成革之一。而現(xiàn)有的合成革用注塑霧面粉絨感處理劑存在處理試劑制造成本較高、工藝復(fù)雜、耗時(shí)、綜合處理效果不佳等問題，已不能滿足消費(fèi)者的需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種合成革用注塑霧面粉絨感處理劑及其制備方法，解決合成革用注塑霧面粉絨感處理劑存在的處理試劑制造成本較高、工藝復(fù)雜、耗時(shí)、綜合處理效果不佳等問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種合成革用注塑霧面粉絨感處理劑，其用于合成革的后段印刷工藝，包含以下組分：改性聚氨酯、甲苯、乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉、油酸酰胺、有機(jī)硅油、絨毛粉以及分散劑。進(jìn)一步地，以質(zhì)量份計(jì)，注塑霧面粉絨感處理劑的各組分的配比如下：改性聚氨酯35～38份、甲苯15～18份、乙酯10～13份、丁酯28～30份、二氧化硅消光粉2～4份、油酸酰胺1～2份、有機(jī)硅油1～3份、絨毛粉3～6份、分散劑0～1份。進(jìn)一步地，以質(zhì)量份計(jì)，注塑霧面粉絨感處理劑的各組分的配比如下：改性聚氨酯35～38份、甲苯16～18份、乙酯10～13份、丁酯28～30份、二氧化硅消光粉3～4份、油酸酰胺1～2份、有機(jī)硅油1～3份、絨毛粉4～6份、分散劑0～1份。進(jìn)一步地，以質(zhì)量份計(jì)，注塑霧面粉絨感處理劑的各組分的配比如下：改性聚氨酯35份、甲苯16份、乙酯10份、丁酯30份、二氧化硅消光粉3份、油酸酰胺1份、有機(jī)硅油1份、絨毛粉3份、分散劑1份。一種上述任一合成革用注塑霧面粉絨感處理劑的制備方法，包含以下步驟:步驟1：按配方將部分改性聚氨酯、甲苯、乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉、油酸酰胺、有機(jī)硅油、分散劑混合后攪拌均勻得到混合物；步驟2：將步驟1所得的混合物中加入剩余的改性聚氨酯以及絨毛粉攪拌均勻后制得注塑霧面粉絨感處理劑。進(jìn)一步地，該方法中，以質(zhì)量份計(jì)，各組分的配比如下：改性聚氨酯35～38份、甲苯15～18份、乙酯10～13份、丁酯28～30份、二氧化硅消光粉2～4份、油酸酰胺1～2份、有機(jī)硅油1～3份、絨毛粉3～6份、分散劑0～1份。進(jìn)一步地，該方法中的步驟1中的原料配比以質(zhì)量份計(jì)為：部分改性聚氨酯25～28份、甲苯15～18份、乙酯10～13份、丁酯28～30份、二氧化硅消光粉2～4份、油酸酰胺1～2份、有機(jī)硅油1～3份、分散劑0～1份。進(jìn)一步地，步驟2中的剩余改性聚氨酯8～12份，且步驟1中的部分改性聚氨酯和步驟2中的剩余改性聚氨酯的總量控制在35～38份，以及絨毛粉3～6份。進(jìn)一步地，該方法中的所有步驟均在常溫常壓下進(jìn)行。由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益技術(shù)效果：1.本發(fā)明組成注塑霧面粉絨感處理劑的各組分相互協(xié)調(diào)、共同作用，注塑效果佳，通過對組分加入時(shí)間和加入量進(jìn)行精確控制，使得用此種處理劑做出的革絨感細(xì)膩獨(dú)特，具有強(qiáng)烈的真皮絨感，展色鮮艷，光澤自然，粉蠟感強(qiáng)，綜合效果優(yōu)；2.本發(fā)明的注塑霧面粉絨感處理劑可用于輥涂、印刷等多種工藝，適用性廣；3.本發(fā)明的注塑霧面粉絨感處理劑制備方法，與傳統(tǒng)直接混合制備處理劑的工藝相比，所制得的處理劑能夠形成更細(xì)膩的絨感、注塑效果強(qiáng)；而且，由于不使用需要精確控制溫度和長時(shí)間發(fā)泡的羊巴粉，使得制備方法更為簡便；4.本發(fā)明的注塑霧面粉絨感處理劑是后段印刷的一種新型材料，可在現(xiàn)有合成革生產(chǎn)線上應(yīng)用，工藝簡單且無需改變生產(chǎn)設(shè)備增加成本，配合合適的后期制作工藝，可以做出不同風(fēng)格的類似真皮絨感的皮革制品。附圖說明以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：圖1是本發(fā)明的合成革用注塑霧面粉絨感處理劑的制備方法的流程圖。具體實(shí)施方式為了本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面對照附圖結(jié)合實(shí)施例，為本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明的一種合成革用注塑霧面粉絨感處理劑，包含以下組分：改性聚氨酯、甲苯、乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉、油酸酰胺、有機(jī)硅油、絨毛粉以及分散劑。以質(zhì)量份計(jì)，各組分的配比如下：改性聚氨酯35～38份、甲苯15～18份、乙酯10～13份、丁酯28～30份、二氧化硅消光粉2～4份、油酸酰胺1～2份、有機(jī)硅油1～3份、絨毛粉3～6份、分散劑0～1份。該合成革用注塑霧面粉絨感處理劑應(yīng)用于合成革后段工藝，屬于創(chuàng)新型后段材料。組成注塑霧面粉絨感處理劑的各組分相互協(xié)調(diào)、共同作用，注塑效果佳，用此種處理劑做出的革絨感細(xì)膩獨(dú)特，具有強(qiáng)烈的真皮絨感，展色鮮艷，光澤自然，粉蠟感強(qiáng)，綜合效果優(yōu)。實(shí)施例1合成革用注塑霧面粉絨感處理劑由如下原料組分組成：以樹脂的總重為基準(zhǔn)以質(zhì)量份計(jì)，其包含改性聚氨酯36份、甲苯15份、乙酯12份、丁酯28份、二氧化硅消光粉2份、油酸酰胺1.5份、有機(jī)硅油2份、絨毛粉4份。如圖1所示，本發(fā)明的注塑霧面粉絨感處理劑的制備工藝如下：步驟1：按配方將部分改性聚氨酯28份、甲苯15份、乙酯12份、丁酯28份、二氧化硅消光粉2份、油酸酰胺1.5份、有機(jī)硅油2份混合后攪拌均勻得到混合物；步驟2：將步驟1所得的混合物中加入剩余的改性聚氨酯8份以及絨毛粉4份攪拌均勻后制得注塑霧面粉絨感處理劑。上述所有步驟均在常溫常壓下進(jìn)行。實(shí)施例2：合成革用注塑霧面粉絨感處理劑由如下原料組分組成：以樹脂的總重為基準(zhǔn)以質(zhì)量份計(jì)，其包含改性聚氨酯38份、甲苯18份、乙酯13份、丁酯29份、二氧化硅消光粉4份、油酸酰胺2份、有機(jī)硅油3份、絨毛粉6份、分散劑0.5份。如圖1所示，本發(fā)明的注塑霧面粉絨感處理劑的制備工藝如下：步驟1：按配方將部分改性聚氨酯26份、甲苯18份、乙酯13份、丁酯29份、二氧化硅消光粉4份、油酸酰胺2份、有機(jī)硅油3份、絨毛粉6份、分散劑0.5份混合后攪拌均勻得到混合物；步驟2：將步驟1所得的混合物中加入剩余的改性聚氨酯12份以及絨毛粉6份攪拌均勻后制得注塑霧面粉絨感處理劑。上述所有步驟均在常溫常壓下進(jìn)行。實(shí)施例3：作為最優(yōu)實(shí)施例，合成革用注塑霧面粉絨感處理劑由如下原料組分組成：以樹脂的總重為基準(zhǔn)以質(zhì)量份計(jì)，其包含改性聚氨酯35份、甲苯16份、乙酯10份、丁酯30份、二氧化硅消光粉3份、油酸酰胺1份、有機(jī)硅油1份、絨毛粉3份、分散劑1份。如圖1所示，本發(fā)明的注塑霧面粉絨感處理劑的制備工藝如下：步驟1：按配方將部分改性聚氨酯25份、甲苯16份、乙酯10份、丁酯30份、二氧化硅消光粉3份、油酸酰胺1份、有機(jī)硅油1份、分散劑1份混合后攪拌均勻得到混合物；步驟2：將步驟1所得的混合物中加入剩余的改性聚氨酯10份以及絨毛粉3份攪拌均勻后制得注塑霧面粉絨感處理劑。上述所有步驟均在常溫常壓下進(jìn)行。上述各實(shí)施例中的注塑霧面粉絨感處理劑的技術(shù)性能指標(biāo)見表1，其中，實(shí)施例3的穩(wěn)定性，外觀，粘度等參數(shù)均最佳，作為表面處理劑使用時(shí)效果最佳：表1注塑霧面粉絨感處理劑的技術(shù)性能指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)ph值6～7外觀白色不透明液體粘度(cps/25℃)1000～1800穩(wěn)定性久置沉淀、不變色溶劑體系甲苯、丁酯固含量(％)17±1以上所述實(shí)施僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁12