本申請是申請?zhí)?016102035292發(fā)明名稱為一種服裝生產(chǎn)用清洗裝置的分案申請。

本發(fā)明涉及紡織器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種服裝生產(chǎn)用清洗裝置。

背景技術(shù)：

在服裝生產(chǎn)過程中，面料不可避免的存在污垢、固體小顆粒等雜質(zhì)，會(huì)給成品服裝的生產(chǎn)帶來一定的影響，因此，對面料進(jìn)行清洗是不可或缺的一個(gè)步驟。然而現(xiàn)有的清洗設(shè)備清洗的不連續(xù)，清洗效率低，而且清洗效果一般，無法滿足需求。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的服裝生產(chǎn)用清洗裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種服裝生產(chǎn)用清洗裝置，所述服裝生產(chǎn)用清洗裝置包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述支撐板上方的刷洗裝置、位于所述刷洗裝置右側(cè)的頂靠裝置、位于所述刷洗裝置左側(cè)的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置上方的固定裝置、位于所述固定裝置右側(cè)的彈性裝置及位于所述彈性裝置右側(cè)的箱體裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿之間的第一收集箱、位于所述第一收集箱左右兩側(cè)的第一斜桿、位于所述底板左側(cè)的第一支架及設(shè)置于所述第一支架上的第一橫桿，所述支撐板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔、位于其上方的若干第二支撐桿、設(shè)置于所述第二支撐桿上端的第一滾輪、位于所述支撐板左側(cè)的第一氣缸、位于所述第一氣缸上方的第一推動(dòng)桿、設(shè)置于所述第一推動(dòng)桿上端的第二滾輪、位于所述第二滾輪左側(cè)的第一電機(jī)、設(shè)置于所述第一電機(jī)上的第一輸出軸、位于所述支撐板右側(cè)的第二支架及位于所述第二支架右側(cè)的第三支架，所述刷洗裝置包括刷洗塊、位于所述刷洗塊下方的第一移動(dòng)塊、位于所述第一移動(dòng)塊下方的第一海綿塊、位于所述第一海綿塊左右兩側(cè)的第一固定塊、設(shè)置于所述第一海綿塊上的第一刷毛、位于所述刷洗塊右側(cè)的第二橫桿、位于所述第二橫桿下方的第三支撐桿及位于所述刷洗塊左側(cè)的第二斜桿，所述頂靠裝置包括第三橫桿、位于所述第三橫桿下方的第三斜桿、位于所述第三橫桿上方的第二彈簧、位于所述第二彈簧上方的頂靠板及位于所述頂靠板左側(cè)的第一豎桿，所述氣缸裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸下方的第四支撐桿、位于所述第二氣缸右側(cè)的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿右側(cè)的第三推動(dòng)桿及位于所述第三推動(dòng)桿右側(cè)的第二固定塊，所述固定裝置包括第四支架、設(shè)置于所述第四支架上的第四橫桿、位于所述第四橫桿右側(cè)的第二豎桿、設(shè)置于所述第二豎桿下端的第四滾輪、位于所述第四橫桿下方的第四斜桿、位于所述第二豎桿右側(cè)的第五斜桿及設(shè)置于所述第四滾輪上的連接線，所述彈性裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板下方的第一定位桿、位于所述第一定位桿左側(cè)的第二定位桿、位于所述第一橫板下方的第三彈簧、位于所述第三彈簧下方的壓靠塊、位于所述壓靠塊下方的第二滑動(dòng)塊、位于所述第一定位桿右側(cè)的第一連接桿及位于所述第一連接桿下方的拉線，所述箱體裝置包括箱體、位于所述箱體下方的第一固定架、位于所述第一固定架下方的第六斜桿、位于所述箱體上方的堵塞塊、位于所述堵塞塊上方的握持環(huán)、位于所述箱體右側(cè)的管道及設(shè)置于所述管道上的閥門。

所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一收集箱呈空心的長方體，所述第一收集箱放置在所述底板上，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿的另一端頂靠在所述第一收集箱的側(cè)面上，所述第一支架呈l型，所述第一支架的一端與所述底板的左表面固定連接，所述第一支架的另一端呈豎直狀，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的右端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿的左端與所述第一支架固定連接。

所述第二支撐桿呈豎直狀，所述第二支撐桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第二支撐桿的上端設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪水平放置，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第二支撐桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第一氣缸的下表面與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述支撐板的左端與所述第一氣缸的右表面固定連接，所述第一推動(dòng)桿呈長方體，所述第一推動(dòng)桿豎直放置，所述第一推動(dòng)桿的下端與所述第一氣缸連接，所述第一推動(dòng)桿的上端設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一推動(dòng)桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第一支架的上端與所述第一電機(jī)的下表面固定連接，所述第一輸出軸呈圓柱體，所述第一輸出軸與所述第一電機(jī)連接，所述第二支架呈l型，所述第二支架的一端與所述支撐板的右表面固定連接，所述第二支架的另一端呈豎直狀，所述第二支架上設(shè)有第一方孔及第二方孔，所述第三支架呈l型，所述第三支架的一端與所述第二支架的右表面固定連接，所述第三支架的另一端呈豎直狀，所述第三支架上設(shè)有第三凹槽及收容于所述第三凹槽內(nèi)的第三滾輪，所述第三滾輪收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第三支架軸轉(zhuǎn)連接。

所述刷洗塊的橫截面呈直角梯形，所述刷洗塊上設(shè)有第一通道、位于其上方的第一滑動(dòng)塊、位于所述第一滑動(dòng)塊左側(cè)的第五橫桿及位于所述第五橫桿上方的第一彈簧，所述第一通道呈l型，所述第一通道的一端與所述刷洗塊的右表面相通，所述第一通道的另一端與所述刷洗塊的下表面相通，所述第一滑動(dòng)塊的橫截面呈直角梯形，所述第一滑動(dòng)塊的下表面與所述刷洗塊的上表面固定連接，所述第五橫桿呈水平狀，所述第五橫桿的右端與所述第一滑動(dòng)塊的左表面固定連接，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述第五橫桿的上表面固定連接，所述第一移動(dòng)塊呈長方體，所述第一移動(dòng)塊水平放置，所述刷洗塊的下表面與所述第一移動(dòng)塊的上表面固定連接，所述第一移動(dòng)塊上設(shè)有位于其內(nèi)部的第一空腔、位于其上表面的第二通孔及位于其下表面的第三通孔，所述第一海綿塊呈長方體，所述第一海綿塊水平放置，所述第一海綿塊的上表面與所述第一移動(dòng)塊的下表面固定連接，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的上表面與所述第一移動(dòng)塊的下表面固定連接，所述第一固定塊的側(cè)面與所述第一海綿塊的側(cè)面固定連接，所述第一刷毛豎直放置，所述第一刷毛的上端與所述第一海綿塊固定連接，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的左端與所述刷洗塊的右表面固定連接，所述第三支撐桿呈豎直狀，所述第三支撐桿的上端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第三支撐桿的下端與所述第一移動(dòng)塊的上表面固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述刷洗塊的左表面固定連接，所述第二斜桿的下端與所述第一移動(dòng)塊的上表面固定連接。

所述第三橫桿呈長方體，所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的右端與所述第二支架固定連接，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的下端與所述第二支架固定連接，所述第三斜桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述第三橫桿的上表面固定連接，所述第二彈簧的上端與所述頂靠板的下表面固定連接，所述頂靠板呈長方體，所述頂靠板水平放置，所述頂靠板的右表面與所述第二支架滑動(dòng)連接，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述第三橫桿的上表面固定連接，所述頂靠板的左表面與所述第一豎桿的右表面滑動(dòng)連接，所述頂靠板頂靠在所述第二橫桿上。

所述第四支撐桿豎直放置，所述第四支撐桿的下端與所述第一電機(jī)的上表面固定連接，所述第四支撐桿的上端與所述第二氣缸的下表面固定連接，所述第二推動(dòng)桿呈長方體，所述第二推動(dòng)桿水平放置，所述第二推動(dòng)桿的左端與所述第二氣缸連接，所述第二推動(dòng)桿的右端與所述第三推動(dòng)桿的左端軸轉(zhuǎn)連接，所述第三推動(dòng)桿呈長方體，所述第三推動(dòng)桿的右端與所述第二固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第二固定塊呈長方體，所述第二固定塊的右表面與所述刷洗塊的左表面固定連接。

所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端與所述第二氣缸的上表面固定連接，所述第四支架的另一端呈豎直狀，所述第四橫桿呈水平狀，所述第四橫桿的左端與所述第四支架固定連接，所述第四橫桿的右端與所述第二豎桿的左表面固定連接，所述第二豎桿呈長方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的上端與所述第四支架固定連接，所述第二豎桿的下端設(shè)有第四凹槽，所述第四滾輪呈圓柱體，所述第四滾輪水平放置，所述第四滾輪收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述第二豎桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第四斜桿呈傾斜狀，所述第四斜桿的下端與所述第四支架固定連接，所述第四斜桿的上端與所述第四橫桿固定連接，所述第五斜桿呈傾斜狀，所述第五斜桿的上端與所述第二豎桿的右表面固定連接，所述連接線的上端與所述第四滾輪固定連接。

所述第一橫板呈長方體，所述第一橫板水平放置，所述第四支架的一端與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第二支架的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一定位桿呈長方體，所述第一定位桿豎直放置，所述第一定位桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第二定位桿呈長方體，所述第二定位桿豎直放置，所述第二定位桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第五斜桿的下端與所述第二定位桿的左表面固定連接，所述第三彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第三彈簧的下端與所述壓靠塊的上表面固定連接，所述壓靠塊的橫截面呈直角梯形，所述壓靠塊的左表面與所述第二定位桿的右表面滑動(dòng)連接，所述壓靠塊的右表面與所述第一定位桿的左表面滑動(dòng)連接，所述第二滑動(dòng)塊的橫截面呈直角梯形，所述第二滑動(dòng)塊的上表面與所述壓靠塊的下表面固定連接，所述第一連接桿呈水平狀，所述第一連接桿的左端與所述第一定位桿的右表面固定連接，所述第一連接桿的右端與所述第二支架固定連接，所述拉線的上端與所述第一連接桿固定連接。

所述箱體呈空心的長方體，所述箱體上設(shè)有位于其右表面的第四通孔，所述第一固定架呈l型，所述箱體的下表面及左表面與所述第一固定架固定連接，所述第一固定架的左表面與所述第二支架固定連接，所述第六斜桿呈傾斜狀，所述第六斜桿的下端與所述第二支架固定連接，所述第六斜桿的上端與所述第一固定架固定連接，所述堵塞塊的橫截面呈等腰梯形，所述握持環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)的兩端與所述堵塞塊的上表面固定連接，所述管道的一端對準(zhǔn)所述第四通孔且與所述箱體的右表面固定連接，所述管道的另一端對準(zhǔn)所述第一通道且與所述刷洗塊的右表面固定連接，所述管道貫穿所述第二支架且與其固定連接，所述拉線的下端與所述管道固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明服裝生產(chǎn)用清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)Ψb面料進(jìn)行徹底的清洗，清洗效率高，并且清洗的效果顯著，可以有效的清除掉其中的顆粒、灰塵等雜質(zhì)，并且可以與洗衣液進(jìn)行配合刷洗，有效清除掉其中的油污等，省時(shí)省力，提高清洗效率的同時(shí)，節(jié)約了人工成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明服裝生產(chǎn)用清洗裝置的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明服裝生產(chǎn)用清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明服裝生產(chǎn)用清洗裝置包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板2、位于所述支撐板2上方的刷洗裝置3、位于所述刷洗裝置3右側(cè)的頂靠裝置4、位于所述刷洗裝置3左側(cè)的氣缸裝置5、位于所述氣缸裝置5上方的固定裝置6、位于所述固定裝置6右側(cè)的彈性裝置7及位于所述彈性裝置7右側(cè)的箱體裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿11、位于所述第一支撐桿11之間的第一收集箱12、位于所述第一收集箱12左右兩側(cè)的第一斜桿13、位于所述底板1左側(cè)的第一支架14及設(shè)置于所述第一支架14上的第一橫桿15。所述第一支撐桿11呈長方體，所述第一支撐桿11豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第一支撐桿11的上端與所述支撐板2的下表面固定連接。所述第一收集箱12呈空心的長方體，所述第一收集箱12的橫截面呈凹字形，所述第一收集箱12放置在所述底板1上。所述第一斜桿13呈傾斜狀，所述第一斜桿13的一端與所述第一支撐桿11的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿13的另一端頂靠在所述第一收集箱12的側(cè)面上。所述第一支架14呈l型，所述第一支架14的一端與所述底板1的左表面固定連接，所述第一支架14的另一端呈豎直狀。所述第一橫桿15呈水平狀，所述第一橫桿15的右端與所述第一支撐桿11的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿15的左端與所述第一支架14固定連接。

如圖1所示，所述支撐板2呈長方體，所述支撐板2水平放置，所述支撐板2上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔21、位于其上方的若干第二支撐桿22、設(shè)置于所述第二支撐桿22上端的第一滾輪23、位于所述支撐板2左側(cè)的第一氣缸24、位于所述第一氣缸24上方的第一推動(dòng)桿25、設(shè)置于所述第一推動(dòng)桿25上端的第二滾輪26、位于所述第二滾輪26左側(cè)的第一電機(jī)27、設(shè)置于所述第一電機(jī)27上的第一輸出軸28、位于所述支撐板2右側(cè)的第二支架29及位于所述第二支架29右側(cè)的第三支架20。所述第一通孔21設(shè)有若干個(gè)。所述第二支撐桿22設(shè)有若干個(gè)且左右依次排列，所述第二支撐桿22呈豎直狀，所述第二支撐桿22的下端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第二支撐桿22的上端設(shè)有第一凹槽221，所述第一凹槽221呈長方體狀。所述第一滾輪23設(shè)有若干個(gè)，所述第一滾輪23呈圓柱體，所述第一滾輪23水平放置，所述第一滾輪23收容于所述第一凹槽221內(nèi)且與所述第二支撐桿22軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪23可以在所述第一凹槽221內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一氣缸24的下表面與所述第一橫桿25的上表面固定連接，所述支撐板2的左端與所述第一氣缸24的右表面固定連接。所述第一推動(dòng)桿25呈長方體，所述第一推動(dòng)桿25豎直放置，所述第一推動(dòng)桿25的下端與所述第一氣缸24連接，使得所述第一氣缸24帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿25上下移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿25的上端設(shè)有第二凹槽251。所述第二滾輪26呈圓柱體，所述第二滾輪26收容于所述第二凹槽251內(nèi)且與所述第一推動(dòng)桿25軸轉(zhuǎn)連接。所述第一支架14的上端與所述第一電機(jī)27的下表面固定連接。所述第一輸出軸28呈圓柱體，所述第一輸出軸28與所述第一電機(jī)27連接，使得所述第一電機(jī)27帶動(dòng)所述第一輸出軸28旋轉(zhuǎn)。所述第二支架29呈l型，所述第二支架29的一端與所述支撐板2的右表面固定連接，所述第二支架29的另一端呈豎直狀，所述第二支架29上設(shè)有第一方孔291及第二方孔292。所述第三支架20呈l型，所述第三支架20的一端與所述第二支架29的右表面固定連接，所述第三支架20的另一端呈豎直狀，所述第三支架20上設(shè)有第三凹槽201及收容于所述第三凹槽201內(nèi)的第三滾輪202，所述第三凹槽201呈長方體狀，所述第三滾輪202收容于所述第三凹槽201內(nèi)且與所述第三支架20軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第三滾輪202可以在所述第三凹槽201內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述刷洗裝置3包括刷洗塊31、位于所述刷洗塊31下方的第一移動(dòng)塊32、位于所述第一移動(dòng)塊32下方的第一海綿塊34、位于所述第一海綿塊34左右兩側(cè)的第一固定塊33、設(shè)置于所述第一海綿塊34上的第一刷毛35、位于所述刷洗塊31右側(cè)的第二橫桿37、位于所述第二橫桿37下方的第三支撐桿38及位于所述刷洗塊31左側(cè)的第二斜桿39。所述刷洗塊31的橫截面呈直角梯形，所述刷洗塊31上設(shè)有第一通道311、位于其上方的第一滑動(dòng)塊312、位于所述第一滑動(dòng)塊312左側(cè)的第五橫桿313及位于所述第五橫桿313上方的第一彈簧314，所述第一通道311呈l型，所述第一通道311的一端與所述刷洗塊31的右表面相通，所述第一通道311的另一端與所述刷洗塊31的下表面相通，所述第一滑動(dòng)塊312的橫截面呈直角梯形，所述第一滑動(dòng)塊312的下表面與所述刷洗塊31的上表面固定連接，所述第一滑動(dòng)塊312采用較為光滑的材料制成。所述第一橫桿313呈水平狀，所述第一橫桿313的右端與所述第一滑動(dòng)塊312的左表面固定連接。所述第一彈簧314呈豎直狀，所述第一彈簧314的下端與所述第一橫桿313的上表面固定連接。所述第一移動(dòng)塊32呈長方體，所述第一移動(dòng)塊32水平放置，所述刷洗塊31的下表面與所述第一移動(dòng)塊32的上表面固定連接，所述第一移動(dòng)塊32上設(shè)有位于其內(nèi)部的第一空腔321、位于其上表面的第二通孔322及位于其下表面的第三通孔323，所述第一空腔321呈長方體狀，所述第二通孔322與所述第一空腔321的內(nèi)部相通，所述第二通孔322位于所述第一通道311的正下方，使得所述第一通道311與所述第一空腔321的內(nèi)部相通，所述第三通孔323設(shè)有若干個(gè)，所述第三通孔323與所述第一空腔321的內(nèi)部相通。所述第一海綿塊34呈長方體，所述第一海綿塊34水平放置，所述第一海綿塊34的上表面與所述第一移動(dòng)塊32的下表面固定連接。所述第一固定塊33呈長方體，所述第一固定塊33設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一海綿塊34的左右兩側(cè)，所述第一固定塊33的上表面與所述第一移動(dòng)塊32的下表面固定連接，所述第一固定塊33的側(cè)面與所述第一海綿塊34的側(cè)面固定連接。所述第一刷毛35設(shè)有若干個(gè)，所述第一刷毛35豎直放置，所述第一刷毛35的上端與所述第一海綿塊34固定連接。所述第二橫桿37水平放置，所述第二橫桿37的左端與所述刷洗塊31的右表面固定連接，所述第二橫桿37穿過所述第二方孔292且可以上下移動(dòng)。所述第三支撐桿38呈豎直狀，所述第三支撐桿38的上端與所述第二橫桿37的下表面固定連接，所述第三支撐桿48的下端與所述第一移動(dòng)塊32的上表面固定連接。所述第二斜桿39呈傾斜狀，所述第二斜桿39的上端與所述刷洗塊31的左表面固定連接，所述第二斜桿39的下端與所述第一移動(dòng)塊32的上表面固定連接。

如圖1所示，所述頂靠裝置4包括第三橫桿41、位于所述第三橫桿41下方的第三斜桿42、位于所述第三橫桿41上方的第二彈簧43、位于所述第二彈簧43上方的頂靠板44及位于所述頂靠板44左側(cè)的第一豎桿45。所述第三橫桿41呈長方體，所述第三橫桿41水平放置，所述第三橫桿41的右端與所述第二支架29固定連接。所述第三斜桿42呈傾斜狀，所述第三斜桿42的下端與所述第二支架29固定連接，所述第三斜桿42的上端與所述第三橫桿41的下表面固定連接。所述第二彈簧43設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第三橫桿41上方的左右兩側(cè)，所述第二彈簧43呈豎直狀，所述第二彈簧43的下端與所述第三橫桿41的上表面固定連接，所述第二彈簧43的上端與所述頂靠板44的下表面固定連接。所述頂靠板44呈長方體，所述頂靠板44水平放置，所述頂靠板44的右表面與所述第二支架29滑動(dòng)連接。所述第一豎桿45呈長方體，所述第一豎桿45豎直放置，所述第一豎桿45的下端與所述第三橫桿41的上表面固定連接，所述頂靠板44的左表面與所述第一豎桿45的右表面滑動(dòng)連接，所述頂靠板44頂靠在所述第二橫桿37上。

如圖1所示，所述氣缸裝置5包括第二氣缸51、位于所述第二氣缸51下方的第四支撐桿52、位于所述第二氣缸51右側(cè)的第二推動(dòng)桿53、位于所述第二推動(dòng)桿53右側(cè)的第三推動(dòng)桿54及位于所述第三推動(dòng)桿54右側(cè)的第二固定塊55。所述第四支撐桿52豎直放置，所述第四支撐桿52的下端與所述第一電機(jī)27的上表面固定連接，所述第四支撐桿52的上端與所述第二氣缸51的下表面固定連接。所述第二推動(dòng)桿53呈長方體，所述第二推動(dòng)桿53水平放置，所述第二推動(dòng)桿53的左端與所述第二氣缸51連接，使得所述第二氣缸51帶動(dòng)所述第二推動(dòng)桿53左右移動(dòng)，所述第二推動(dòng)桿53的右端與所述第三推動(dòng)桿54的左端軸轉(zhuǎn)連接。所述第三推動(dòng)桿54呈長方體，所述第三推動(dòng)桿54的右端與所述第二固定塊55軸轉(zhuǎn)連接。所述第二固定塊55呈長方體，所述第二固定塊55的右表面與所述刷洗塊31的左表面固定連接。

如圖1所示，所述固定裝置6包括第四支架61、設(shè)置于所述第四支架61上的第四橫桿62、位于所述第四橫桿62右側(cè)的第二豎桿63、設(shè)置于所述第二豎桿63下端的第四滾輪64、位于所述第四橫桿62下方的第四斜桿65、位于所述第二豎桿63右側(cè)的第五斜桿66及設(shè)置于所述第四滾輪64上的連接線67。所述第四支架61呈凹字形，所述第四支架61的一端與所述第二氣缸51的上表面固定連接，所述第四支架61的另一端呈豎直狀。所述第四橫桿62呈水平狀，所述第四橫桿62的左端與所述第四支架61固定連接，所述第四橫桿62的右端與所述第二豎桿63的左表面固定連接。所述第二豎桿63呈長方體，所述第二豎桿63豎直放置，所述第二豎桿63的上端與所述第四支架61固定連接，所述第二豎桿63的下端設(shè)有第四凹槽631。所述第四滾輪64呈圓柱體，所述第四滾輪64水平放置，所述第四滾輪64收容于所述第四凹槽631內(nèi)且與所述第二豎桿63軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第四滾輪64可以在所述第四凹槽631內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第四斜桿65呈傾斜狀，所述第四斜桿65的下端與所述第四支架61固定連接，所述第四斜桿65的上端與所述第四橫桿62固定連接。所述第五斜桿66呈傾斜狀，所述第五斜桿66的上端與所述第二豎桿63的右表面固定連接。所述連接線67的上端與所述第四滾輪64固定連接，所述第四滾輪64上設(shè)有扭簧，使得所述連接線67處于繃直狀態(tài)。

如圖1所示，所述彈性裝置7包括第一橫板71、位于所述第一橫板71下方的第一定位桿72、位于所述第一定位桿72左側(cè)的第二定位桿73、位于所述第一橫板71下方的第三彈簧74、位于所述第三彈簧74下方的壓靠塊75、位于所述壓靠塊75下方的第二滑動(dòng)塊76、位于所述第一定位桿72右側(cè)的第一連接桿77及位于所述第一連接桿77下方的拉線78。所述第一橫板71呈長方體，所述第一橫板71水平放置，所述第四支架61的一端與所述第一橫板71的上表面固定連接，所述第二支架29的上端與所述第一橫板71的下表面固定連接。所述第一定位桿72呈長方體，所述第一定位桿72豎直放置，所述第一定位桿72的上端與所述第一橫板71的下表面固定連接。所述第二定位桿73呈長方體，所述第二定位桿73豎直放置，所述第二定位桿73的上端與所述第一橫板71的下表面固定連接，所述第五斜桿66的下端與所述第二定位桿73的左表面固定連接。所述第三彈簧74設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧74呈豎直狀，所述第三彈簧74的上端與所述第一橫板71的下表面固定連接，所述第三彈簧74的下端與所述壓靠塊75的上表面固定連接。所述壓靠塊75的橫截面呈直角梯形，所述壓靠塊75的左表面與所述第二定位桿73的右表面滑動(dòng)連接，所述壓靠塊75的右表面與所述第一定位桿72的左表面滑動(dòng)連接。所述第二滑動(dòng)塊76的橫截面呈直角梯形，所述第二滑動(dòng)塊76的上表面與所述壓靠塊75的下表面固定連接。所述第一連接桿77呈水平狀，所述第一連接桿77的左端與所述第一定位桿72的右表面固定連接，所述第一連接桿77的右端與所述第二支架29固定連接。所述拉線78的上端與所述第一連接桿77固定連接。

如圖1所示，所述箱體裝置8包括箱體81、位于所述箱體81下方的第一固定架82、位于所述第一固定架82下方的第六斜桿83、位于所述箱體81上方的堵塞塊84、位于所述堵塞塊84上方的握持環(huán)85、位于所述箱體81右側(cè)的管道86及設(shè)置于所述管道86上的閥門87。所述箱體81呈空心的長方體，所述箱體81上設(shè)有位于其右表面的第四通孔811。所述第一固定架82呈l型，所述箱體81的下表面及左表面與所述第一固定架82固定連接，所述第一固定架82的左表面與所述第二支架29固定連接。所述第六斜桿83呈傾斜狀，所述第六斜桿83的下端與所述第二支架29固定連接，所述第六斜桿83的上端與所述第一固定架82固定連接。所述堵塞塊84的橫截面呈等腰梯形，所述堵塞塊84堵塞在所述箱體81的上方。所述握持環(huán)85呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)85的兩端與所述堵塞塊84的上表面固定連接。所述管道86的一端對準(zhǔn)所述第四通孔811且與所述箱體81的右表面固定連接，所述管道86的另一端對準(zhǔn)所述第一通道311且與所述刷洗塊31的右表面固定連接，所述管道86貫穿所述第二支架29且與其固定連接，所述拉線78的下端與所述管道86固定連接。所述閥門87用于控制所述管道86內(nèi)液體的流量。

如圖1所示，所述本發(fā)明服裝生產(chǎn)用清洗裝置使用時(shí)，首先將服裝的一端與第三滾輪202連接，然后將服裝的另一端與所述第一輸出軸28連接，然后服裝放置在第一滾輪23上。然后打開閥門87，使得箱體81內(nèi)的清洗液通過管道86進(jìn)入到第一通道311內(nèi)，然后進(jìn)入到第一空腔321內(nèi)，然后經(jīng)過第三通孔323浸濕第一海綿塊33，然后配合第一刷毛35對服裝進(jìn)行刷洗。然后啟動(dòng)第二氣缸51，使得第二推動(dòng)桿53及第三推動(dòng)桿54向右側(cè)推動(dòng)刷洗塊31，使得刷洗塊31向右側(cè)移動(dòng)，并且第二滑動(dòng)塊76壓靠在第一滑動(dòng)塊312上且發(fā)生相對滑動(dòng)，使得刷洗塊31向下移動(dòng)，對刷洗塊31起到支撐作用，從而使得第一海綿塊33及第一刷毛35對服裝進(jìn)行徹底的清洗，第二氣缸51使得刷洗塊31不斷的左右移動(dòng)，進(jìn)而使得刷洗的效果更好。并且可以啟動(dòng)第一氣缸24，使得第二滾輪26向上頂靠服裝，使得服裝處于繃直狀態(tài)，進(jìn)而可以刷洗的更加干凈，然后啟動(dòng)第一電機(jī)27，使得服裝向左側(cè)移動(dòng)，從而可以對服裝的其他部位進(jìn)行刷洗。至此，本發(fā)明服裝生產(chǎn)用清洗裝置使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。