本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種沙發(fā)面料的拉毛機。

背景技術：

沙發(fā)是客廳的必要家具，沙發(fā)的種類根據(jù)沙發(fā)面料的種類可以分為布藝沙發(fā)和皮質(zhì)沙發(fā)，布藝沙發(fā)中采用的面料種類眾多，其中一種面料為拉毛面料，拉毛面料的正面具有絨毛，使得面料手感舒適。

拉毛面料是通過拉毛機的拉毛來實現(xiàn)絨毛層的，其中拉毛機中主要通過拉毛滾筒來實現(xiàn)面料的拉毛，面料在拉毛時會產(chǎn)生很多的粉塵，目前的拉毛機在生產(chǎn)時產(chǎn)生較多的粉塵，導致生產(chǎn)環(huán)境惡劣，同時目前的拉毛機拉出的絨毛層厚度不均，影響拉毛面料的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種沙發(fā)面料的拉毛機,本發(fā)明解決的技術問題是能使得得到的沙發(fā)面料的絨毛層均勻平整。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：

一種沙發(fā)面料的拉毛機，包括機架，所述機架的一端轉(zhuǎn)動連接有放卷輥筒，所述機架的另一端轉(zhuǎn)動連接有收卷輥筒，所述機架上位于放卷輥筒和收卷輥筒之間設有平臺，其特征在于，所述機架上位于平臺和放卷輥筒之間設有拉毛結構，所述拉毛結構包括設有使得布料呈波浪形傳送的傳送輥組和若干能與位于波峰的布料一一對應的拉毛滾筒，所述機架上還設有能敲擊位于傳送輥組上布料的彈布結構，所述機架上還設有能伸入位于傳送輥組上布料之間的吸塵結構，所述吸塵結構位于彈布結構的上方，所述機架上位于平臺正上方設有能梳理拉毛后的絲線的梳毛結構，所述平臺正上方位于收卷輥筒和梳毛結構之間固定有剪毛機。

經(jīng)過拉毛前處理的沙發(fā)面料成卷設置在放卷輥筒上，沙發(fā)面料通過收卷輥筒的轉(zhuǎn)動移動，沙發(fā)面料經(jīng)過傳送輥組的過程中通過拉毛滾筒進行拉毛，通過多個拉毛滾筒依次對沙發(fā)面料進行拉毛，保證沙發(fā)面料拉毛后的絲線的密度，同時每次拉毛后沙發(fā)面料均通過彈布結構將沙發(fā)面料上因拉毛產(chǎn)生的粉塵斷線彈出，并通過吸塵結構收集，從而使得拉毛得到的沙發(fā)面料不存在拉毛產(chǎn)生的粉塵斷線，無需進行額外清洗，節(jié)約了工序；拉毛完成后的沙發(fā)面料通過梳毛結構使得拉毛形成的絲線整齊，并通過剪毛機對拉毛形成的絲線進行剪裁，使得最終得到的絨毛層平整；其中剪毛機為市面上能夠買到的產(chǎn)品。

在上述的沙發(fā)面料的拉毛機中，所述機架上位于放卷輥筒和傳送輥組之間設有張緊輥筒一，所述張緊輥筒一位于放卷輥筒下方。通過張緊輥筒一使得進入傳送輥組的面料被張緊。

在上述的沙發(fā)面料的拉毛機中，所述平臺靠近收卷輥筒的一側(cè)邊沿開有圓弧倒角，所述平臺和收卷輥筒之間設有張緊輥筒二，所述張緊輥筒二位于平臺下方。通過張緊輥筒二使得進入收卷輥筒的面料被張緊，圓弧倒角使得面料由平臺移動向張緊輥筒二時避免被傷害。

在上述的沙發(fā)面料的拉毛機中，所述傳送輥組包括轉(zhuǎn)動連接在機架上的若干上傳送輥和若干下傳送輥，若干所述上傳送輥間隔設置且位于同一高度，相鄰所述上傳送輥之間的正下方均設有一個上述下傳送輥，所述拉毛滾筒與上傳送輥一一對應且拉毛滾筒位于上傳送輥正上方。通過上下分布的上傳送輥實現(xiàn)布料呈波浪形傳送，拉毛滾筒位于上傳送輥正上方能逐漸對此對面料進行拉毛，提高拉毛的密度。

在上述的沙發(fā)面料的拉毛機中，所述彈布結構包括固定在機架底部的安裝板和若干豎直設置在安裝板上的轉(zhuǎn)桿，若干所述轉(zhuǎn)桿均能相對安裝板沿其軸線轉(zhuǎn)動且若干所述轉(zhuǎn)桿能同步轉(zhuǎn)動，若干所述轉(zhuǎn)桿分別位于對應上傳送輥的正下方，所述轉(zhuǎn)桿上沿其軸向設有若干組彈布組件，每組所述彈布組件包括三個連接架和三個彈布滾筒，三個連接架以轉(zhuǎn)桿的軸線為中心呈圓周陣列，三個彈布滾筒分別轉(zhuǎn)動連接在三個連接架的端部且所述彈布滾筒豎直設置，在所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動時三個彈布滾筒能依次敲擊到面料背面。

在拉毛生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動帶動彈布滾筒轉(zhuǎn)動，當面料與兩個彈布滾筒直接的位置相對時面料保持繃緊狀態(tài)，隨著轉(zhuǎn)桿的快速轉(zhuǎn)動，彈布滾筒會與面料的背面撞擊，使得面料正面因拉毛產(chǎn)生的斷線粉塵被彈出，從而避免拉毛后的面料具有斷線粉塵，每根轉(zhuǎn)桿能分別對位于兩側(cè)的面料進行彈布，也就是面料在一次拉毛后會經(jīng)過兩根轉(zhuǎn)桿的彈布，從而能在每次拉毛后徹底將斷線粉塵彈出；由于每次拉毛后都進行除塵除斷線，能避免斷線和粉塵在下次拉毛時被新拉出的絲線阻擋，從而保證最終得到的面料無斷線和粉塵。

在上述的沙發(fā)面料的拉毛機中，所述吸塵結構包括固定在機架上的吸塵箱和與吸塵箱連通的若干吸塵管，所述吸塵箱上固定有抽風機，所述吸塵箱位于若干上傳送輥的正上方，若干所述吸塵管豎直向下設置，相鄰所述上傳送輥之間穿過有吸塵管，所述吸塵管位于下傳送輥的正上方。

通過抽風機的吸力將空氣從吸塵管吸入吸塵箱，也就使得彈布產(chǎn)生的粉塵斷線飄向吸塵管并被吸附。

在上述的沙發(fā)面料的拉毛機中，所述梳毛結構包括若干梳桿和固定在機架上并位于平臺正上方的基板，所述基板的邊角豎直固定有若干根導向桿，若干所述導向桿之間連接有梳板，所述梳板能沿導向桿上下移動并定位，若干所述梳桿的一端固定在梳板上，所述基板上開設有與梳桿一一對應的通孔，所述梳桿的另一端穿過通孔并位于基板正下方。

梳板上下移動可調(diào)節(jié)梳桿與平臺之間的間距，可調(diào)節(jié)對拉毛形成的絲線的梳理效果，同時可根據(jù)不同面料厚度調(diào)節(jié)梳桿下端的位置，提高使用靈活性；梳桿穿過通孔能提高梳桿的抗彎強度，避免梳桿在梳理時被糾纏一起的絲線拉斷的情況。

與現(xiàn)有技術相比，本沙發(fā)面料的拉毛機具有能使得得到的沙發(fā)面料的絨毛層均勻平整的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本沙發(fā)面料的拉毛機的側(cè)視結構示意圖及局部放大圖。

圖2是拉毛滾筒與機架連接處的局部放大結構示意圖。

圖3是梳毛結構的剖視結構示意圖。

圖4是吸塵管的剖視結構示意圖。

圖5是轉(zhuǎn)桿的俯視結構示意圖。

圖中，1、機架；11、放卷輥筒；12、張緊輥筒一；13、收卷輥筒；14、張緊輥筒二；15、平臺；16、圓弧倒角；17、剪毛機；2、拉毛滾筒；21、上傳送輥；22、下傳送輥；23、條形孔；24、下彈簧；25、上彈簧；26、讓位孔；27、調(diào)節(jié)螺栓；28、滑塊；3、安裝板；31、轉(zhuǎn)桿；32、固定板；33、彈布滾筒；34、硅膠套；35、傳動齒輪；36、驅(qū)動電機；37、驅(qū)動齒輪；4、吸塵箱；41、吸塵管；42、抽風機；43、吸塵套；44、支架；45、豎桿；46、固定圓環(huán)；47、環(huán)形磁鐵；5、梳桿；51、基板；52、通孔；53、導向桿；54、梳板；55、連接板；56、升降氣缸。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1至圖5所示，沙發(fā)面料的拉毛機包括機架1，機架1的一端轉(zhuǎn)動連接有放卷輥筒11，機架1的另一端轉(zhuǎn)動連接有收卷輥筒13，機架1上位于放卷輥筒11和收卷輥筒13之間設有平臺15，機架1上位于平臺15和放卷輥筒11之間設有拉毛結構，拉毛結構包括設有使得布料呈波浪形傳送的傳送輥組和若干能與位于波峰的布料一一對應的拉毛滾筒2，機架1上還設有能敲擊位于傳送輥組上布料的彈布結構，機架1上還設有能伸入位于傳送輥組上布料之間的吸塵結構，吸塵結構位于彈布結構的上方，機架1上位于平臺15正上方設有能梳理拉毛后的絲線的梳毛結構，平臺15正上方位于收卷輥筒13和梳毛結構之間固定有剪毛機17。

機架1上位于放卷輥筒11和傳送輥組之間設有張緊輥筒一12，張緊輥筒一12位于放卷輥筒11下方。通過張緊輥筒一12使得進入傳送輥組的面料被張緊。

平臺15靠近收卷輥筒13的一側(cè)邊沿開有圓弧倒角16，平臺15和收卷輥筒13之間設有張緊輥筒二14，張緊輥筒二14位于平臺15下方。通過張緊輥筒二14使得進入收卷輥筒13的面料被張緊，圓弧倒角16使得面料由平臺15移動向張緊輥筒二14時避免被傷害。

傳送輥組包括轉(zhuǎn)動連接在機架1上的若干上傳送輥21和若干下傳送輥22，上傳送輥21和下傳送輥22同步轉(zhuǎn)動。具體可通過連接在上傳送輥21和下傳送輥22之間的鏈條或者傳送帶實現(xiàn)，為現(xiàn)有技術，在本實施例中不做具體描述。若干上傳送輥21間隔設置且位于同一高度，相鄰上傳送輥21之間的正下方均設有一個上述下傳送輥22，拉毛滾筒2與上傳送輥21一一對應且拉毛滾筒2位于上傳送輥21正上方。相鄰上傳送輥21之間的間距與下傳送輥22的直徑相同，下傳送輥22位于豎直方向的切線與對應上傳送輥21位于豎直方向的切線重合。該結構使得上傳送輥21和下傳送輥22之間的面料沿豎直方向傳送，使得傳送輥組更緊湊。

機架1上開有與拉毛滾筒2一一對應的條形孔23，條形孔23沿豎直方向設置，條形孔23內(nèi)設有滑塊28，拉毛滾筒2的兩端分別穿過對應條形孔23內(nèi)的滑塊28并能相對滑塊28轉(zhuǎn)動，滑塊28的下端和條形孔23的底面之間設有下彈簧24，滑塊28的上端和條形孔23的頂面之間設有上彈簧25。通過上述結構能使得拉毛滾筒2與上傳送輥21之間為彈性抵靠，避免拉毛滾筒2傷害面料。機架1上位于條形孔23的正上方還設有讓位孔26，讓位孔26和條形孔23之間通過螺紋孔連通，螺紋孔內(nèi)螺接有調(diào)節(jié)螺栓27，調(diào)節(jié)螺栓27的頭部位于讓位孔26中，調(diào)節(jié)螺栓27的下端與上彈簧25抵靠。通過調(diào)節(jié)螺栓27能調(diào)節(jié)上彈簧25對滑塊28的作用力，從而能調(diào)節(jié)拉毛滾筒2與對應上傳送輥21之間的壓力，從而調(diào)節(jié)拉毛滾筒2拉毛的效果。

通過上下分布的上傳送輥21實現(xiàn)布料呈波浪形傳送，拉毛滾筒2位于上傳送輥21正上方能逐漸對此對面料進行拉毛，提高拉毛的密度。

彈布結構包括固定在機架1底部的安裝板3和若干豎直設置在安裝板3上的轉(zhuǎn)桿31，若干轉(zhuǎn)桿31均能相對安裝板3沿其軸線轉(zhuǎn)動且若干轉(zhuǎn)桿31能同步轉(zhuǎn)動，若干轉(zhuǎn)桿31分別位于對應上傳送輥21的正下方，轉(zhuǎn)桿31上沿其軸向設有若干組彈布組件，每組彈布組件包括三個連接架和三個彈布滾筒33，三個連接架以轉(zhuǎn)桿31的軸線為中心呈圓周陣列，三個彈布滾筒33分別轉(zhuǎn)動連接在三個連接架的端部且彈布滾筒33豎直設置，在轉(zhuǎn)桿31轉(zhuǎn)動時三個彈布滾筒33能依次敲擊到面料背面。

連接架包括兩塊呈條形的固定板32，兩塊固定板32上下間隔分布，兩塊固定板32的一端與轉(zhuǎn)桿31固定且固定板32與轉(zhuǎn)桿31垂直，彈布滾筒33轉(zhuǎn)動連接在兩塊固定板32的另一端之間且彈布滾筒33遠離轉(zhuǎn)桿31的側(cè)面凸出固定板32的另一端。通過上述結構實現(xiàn)彈布滾筒33的安裝且保證只有上彈簧25滾筒與面料接觸，避免對面料造成傷害。彈布滾筒33的外周面上套有硅膠套34。硅膠套34能避免對面料的背面造成傷害。轉(zhuǎn)桿31的下端均固定有傳動齒輪35，相鄰轉(zhuǎn)桿31上的傳動齒輪35相互嚙合，機架1上固定有驅(qū)動電機36，驅(qū)動電機36上連接有驅(qū)動齒輪37，驅(qū)動齒輪37與其中一個轉(zhuǎn)桿31上的傳動齒輪35嚙合。通過上述結構能實現(xiàn)驅(qū)動電機36帶動轉(zhuǎn)桿31同步轉(zhuǎn)動。

在拉毛生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)桿31轉(zhuǎn)動帶動彈布滾筒33轉(zhuǎn)動，當面料與兩個彈布滾筒33直接的位置相對時面料保持繃緊狀態(tài)，隨著轉(zhuǎn)桿31的快速轉(zhuǎn)動，彈布滾筒33會與面料的背面撞擊，使得面料正面因拉毛產(chǎn)生的斷線粉塵被彈出，從而避免拉毛后的面料具有斷線粉塵，每根轉(zhuǎn)桿31能分別對位于兩側(cè)的面料進行彈布，也就是面料在一次拉毛后會經(jīng)過兩根轉(zhuǎn)桿31的彈布，從而能在每次拉毛后徹底將斷線粉塵彈出；由于每次拉毛后都進行除塵除斷線，能避免斷線和粉塵在下次拉毛時被新拉出的絲線阻擋，從而保證最終得到的面料無斷線和粉塵。

吸塵結構包括固定在機架1上的吸塵箱4和與吸塵箱4連通的若干吸塵管41，吸塵箱4上固定有抽風機42，吸塵箱4位于若干上傳送輥21的正上方，若干吸塵管41豎直向下設置，相鄰上傳送輥21之間穿過有吸塵管41，吸塵管41位于下傳送輥22的正上方。若干吸塵管41呈矩形陣列分布，每一列的吸塵管41均穿過同一相鄰上傳送輥21之間。

吸塵管41包括能透氣的吸塵套43和呈圓柱狀的支架44，吸塵箱4上開有與吸塵管41一一對應的抽風口，支架44的上端固定在吸塵箱4上并與抽風口對齊，吸塵套43套在支架44外側(cè)并通過綁繩固定。通過支架44將吸塵套43撐開并使得吸塵套43固定在吸塵箱4，通過抽風機42使得空氣通過吸塵套43進入吸塵箱4內(nèi)，由于空氣始終向吸塵套43內(nèi)流入，粉塵斷線能被牢固的吸附在吸塵套43上，從而完成吸塵；在使用一段時間后只需將吸塵套43取下清洗后重新?lián)Q上即可，更換清洗方便。支架44包括四根豎桿45和若干固定圓環(huán)46，四根豎桿45呈圓周陣列分布，若干固定圓環(huán)46位于四根豎桿45內(nèi)側(cè)并與豎桿45固定，若干固定圓環(huán)46等間距分布。該結構保證支架44具有足夠通透性，使得空氣能自由流通，保證吸塵套43的透氣性。吸塵套43的一端為敞口端，另一端為封閉端，吸塵箱4的每個抽風口處均設有環(huán)形磁鐵47，吸塵套43的敞口端通過環(huán)形磁鐵47與吸塵箱4固定，吸塵套43的敞口端將吸塵箱4上對應的抽風口封閉覆蓋。環(huán)形磁鐵47能吸在吸塵箱4上，通過環(huán)形磁鐵47能將吸塵套43的敞口端夾在環(huán)形磁鐵47和吸塵箱4之間，從而使得吸塵套43的敞口端將抽風口封閉覆蓋，使得空氣只能通過吸塵套43進入吸塵箱4，從而保證粉塵斷線被牢固的吸附在吸塵套43上。

梳毛結構包括若干梳桿5和固定在機架1上并位于平臺15正上方的基板51，基板51的邊角豎直固定有若干根導向桿53，若干導向桿53之間連接有梳板54，梳板54能沿導向桿53上下移動并定位，若干梳桿5的一端固定在梳板54上，基板51上開設有與梳桿5一一對應的通孔52，梳桿5的另一端穿過通孔52并位于基板51正下方。

梳桿5采用木料制成，木料不會產(chǎn)生靜電，從而能在梳理拉毛形成的絲線時保證將絲線梳理整齊。若干梳桿5具有若干排，每一排內(nèi)的梳桿5均沿著平臺15的寬度方向等間距排列，相鄰排中的梳桿5在平臺15的長度方向相對錯開。平臺15的長度方向為面料的傳送方向，該結構使得梳板54上的梳桿5能對面料正面進行整體梳理，使得面料上拉毛形成的絲線整齊。若干導向桿53的上端之間通過連接板55固定，連接板55上固定有升降氣缸56，升降氣缸56豎直固定在連接板55上且升降氣缸56的伸縮桿與梳板54固定。通過升降氣缸56帶動梳板54上下移動到并定位，從而能調(diào)節(jié)梳桿5下端與平臺15之間的間距，適用于不同厚度的面料。

梳板54上下移動可調(diào)節(jié)梳桿5與平臺15之間的間距，可調(diào)節(jié)對拉毛形成的絲線的梳理效果，同時可根據(jù)不同面料厚度調(diào)節(jié)梳桿5下端的位置，提高使用靈活性；梳桿5穿過通孔52能提高梳桿5的抗彎強度，避免梳桿5在梳理時被糾纏一起的絲線拉斷的情況。

經(jīng)過拉毛前處理的沙發(fā)面料成卷設置在放卷輥筒11上，沙發(fā)面料通過收卷輥筒13的轉(zhuǎn)動移動，沙發(fā)面料經(jīng)過傳送輥組的過程中通過拉毛滾筒2進行拉毛，通過多個拉毛滾筒2依次對沙發(fā)面料進行拉毛，保證沙發(fā)面料拉毛后的絲線的密度，同時每次拉毛后沙發(fā)面料均通過彈布結構將沙發(fā)面料上因拉毛產(chǎn)生的粉塵斷線彈出，并通過吸塵結構收集，從而使得拉毛得到的沙發(fā)面料不存在拉毛產(chǎn)生的粉塵斷線，無需進行額外清洗，節(jié)約了工序；拉毛完成后的沙發(fā)面料通過梳毛結構使得拉毛形成的絲線整齊，并通過剪毛機17對拉毛形成的絲線進行剪裁，使得最終得到的絨毛層平整。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。