本發(fā)明涉及絨面革的樹脂合成、染色、阻燃后整理工藝。

背景技術(shù)：

超細纖維合成革是一種用極細的尼龍纖維做成的新型高檔次的人造皮革，具有真皮的特性以及比真皮優(yōu)越的指標(biāo)。以三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)超細纖維非織造布為基布的聚氨酯合成革是近年發(fā)展起來的新一代合成革，有人稱其為第四代人工皮革，可與高級天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的吸濕透氣性，并且在耐化學(xué)性、防水、防霉變性等方面超過天然皮革。隨著應(yīng)用領(lǐng)域的擴展，目前普通阻燃合成革已經(jīng)成功地應(yīng)用在汽車、家具等領(lǐng)域，但是對于高端市場的要求，例如美國進行賽事的裝備所必須具有的sfi(汽車零部件貿(mào)易組織)認證，還遠遠不能滿足，特別是傳統(tǒng)的阻燃處理工藝，染色性能差，且背涂工藝采用丙烯酸酯作為載體，手感硬，民用性能差，因此，進一步提高超細纖維絨面革的阻燃性能、染色性能及民用性能是市場發(fā)展的必然趨勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種染色性能優(yōu)良的阻燃超細纖維絨面革及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。

本發(fā)明所述的阻燃超細纖維絨面革的制備，依次包括以下步驟：

(1)以改性聚氨酯為起始原料，制備超細纖維絨面革阻燃基布，然后依次進行片皮、磨皮，獲得初始阻燃的絨面革基布；

所述的改性聚氨酯為一種能夠溶解于有機溶劑的含氨基甲酸酯結(jié)構(gòu)的聚合物，包括：

聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯和聚酯聚醚共聚型聚氨酯中的一種或多種，其聚氨酯結(jié)構(gòu)中含有仲氨基、叔氨基或季氨基結(jié)構(gòu)中的一種或多種，可采用中國專利，申請?zhí)枮?01510756342.0的公開的方法進行制備；

優(yōu)選的：

所述的改性聚氨酯為聚醚型聚氨酯，結(jié)構(gòu)中，含有仲氨基和叔氨基，

優(yōu)選的，所述的改性聚氨酯為聚酯聚醚共聚型聚氨酯，結(jié)構(gòu)中含有仲氨基和叔氨基；

優(yōu)選的，所述的改性聚氨酯為聚醚型聚氨酯和聚酯聚醚共聚型聚氨酯，結(jié)構(gòu)中，含有仲氨基、叔氨基和季氨基。

優(yōu)選的，所述的改性聚氨酯為聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯和聚酯聚醚共聚型聚氨酯，結(jié)構(gòu)中含有仲氨基、叔氨基和季氨基。

初始阻燃的絨面革基布的制備方法為常規(guī)的，可采用申請?zhí)枮閏n201510801187.x專利文獻報道的方法；

然后對所述的初始阻燃的絨面革基布進行超染色后整理，具體可參照中國專利，申請?zhí)枮閏n201510801187.x，公開的方法，進行烘干，磨皮。

(2)將步驟(1)所得的阻燃基布，含浸第一阻燃劑，一浸一軋，阻燃劑1含量為5～15％，帶液率40～60％，溫度110～140℃烘干，更為優(yōu)選的，所述烘干溫度130～140℃，制備出阻燃的絨面革基布，所述的第一阻燃劑為十溴二苯乙烷結(jié)構(gòu)，可采用商業(yè)化產(chǎn)品，如道爾化學(xué)的doher-6502；

(3)超細纖維絨面革的輥涂阻燃整理

將步驟(2)所得的阻燃絨面革，輥涂含有阻燃劑2的第二阻燃劑，所述的第二阻燃劑由如下組分的重量分數(shù)組成：

阻燃劑2············40～55份

硅膠··············30～40份

催化劑·············1～5份

增稠劑·············1～5份

優(yōu)選的，由如下組分的百分比組成：

阻燃劑2···············40～50份

硅膠················30～35份

催化劑···············3～5份

增稠劑···············3～5份

單面輥涂，布面涂覆量60～150克/米，烘干溫度130～180℃，即可獲得所述的染色性能優(yōu)良的阻燃超細纖維絨面革；

所述的阻燃劑2為十溴二苯乙烷結(jié)構(gòu)復(fù)配三氧化二銻，可采用ctf2000公司牌號為7110a和7110b產(chǎn)品；

十溴二苯乙烷與三氧化二銻的重量比為7:3；

所述的硅膠為水性硅膠樹脂；

所述的催化劑為鉑金分散液，增稠劑為丙烯酸，可采用ctf2000公司商業(yè)化產(chǎn)品。

本發(fā)明利用改性聚氨酯結(jié)構(gòu)中含有有利于酸性染料染色的氨基基團，在酸性條件下染色時，提高了基布的上染率，染出的基布顏色均勻、k/s值(顏色深度)高、色牢度高，利用水性硅膠做為載體，在催化劑作用下凝固，手感柔軟，民用性能強，且水性硅膠本身具有自熄性，提高了阻燃性能，所以本發(fā)明采用水性硅膠作為載體，即克服了以往用丙烯酸樹脂做為載體涂層手感硬的缺點，又加強了阻燃性能。

具體實施方式

下面用實施例來進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受其限制。

實施例1

(1)以改性聚氨酯為起始原料，制備超細纖維絨面革阻燃基布，然后依次進行片皮、磨皮，獲得初始阻燃的絨面革基布；

所述的改性聚氨酯為聚醚型聚氨酯，結(jié)構(gòu)中，含有仲氨基和叔氨基，

然后對所述的初始阻燃的絨面革基布進行超染色后整理，具體可參照中國專利，申請?zhí)枮閏n201510801187.x，公開的方法，進行烘干，磨皮。

(2)超細纖維絨面革的染色后整理

超細纖維絨面革的染色，參照專利申請?zhí)枺篶n201510801187.x，烘干，磨皮。

(3)超細纖維絨面革的含浸阻燃整理

將步驟(1)所得的阻燃基布含浸第一阻燃劑，一浸一軋，第一阻燃劑含量為5％，帶液率40％，溫度110℃烘干，制備出阻燃的絨面革基布，所述的第一阻燃劑為十溴二苯乙烷結(jié)構(gòu)，可采用商業(yè)化產(chǎn)品，如道爾化學(xué)的doher-6502；

(4)將步驟(3)所得的阻燃絨面革輥涂第二阻燃劑，第二阻燃劑由如下組分的重量分數(shù)組成：

阻燃劑2·················40份

硅膠···················30份

催化劑··················1份

增稠劑··················1份

單面輥涂，布面涂覆量60克/米，烘干溫度130℃；

第二阻燃劑為十溴二苯乙烷結(jié)構(gòu)復(fù)配三氧化二銻；

十溴二苯乙烷與三氧化二銻的重量比為7:3；

硅膠為水性硅膠樹脂，催化劑為鉑金分散液，增稠劑為丙烯酸，可采用ctf2000公司商業(yè)化產(chǎn)品。

采用上述方法獲得的阻燃超細纖維絨面革，通過tpp試驗測試，sfi評級達到5級，染色性能良好，顏色均勻，手感較軟，民用性能好。

實施例2

超細纖維絨面革阻燃基布的制備同實施例1，所述的改性聚氨酯為聚酯聚醚共聚型聚氨酯，結(jié)構(gòu)中含有仲氨基和叔氨基；

將所得的阻燃基布含浸第一阻燃劑，一浸一軋，第一阻燃劑含量為15％，帶液率60％，溫度140℃烘干，制備出阻燃的絨面革基布，所述的第一阻燃劑為十溴二苯乙烷結(jié)構(gòu)，可采用商業(yè)化產(chǎn)品，如道爾化學(xué)的doher-6502；

將所得的阻燃絨面革輥涂第二阻燃劑，所述的第二阻燃劑由如下組分的重量分數(shù)組成：

阻燃劑2···················55份

硅膠····················40份

催化劑···················5份

增稠劑···················5份

單面輥涂，布面涂覆量150克/米，烘干溫度180℃，所述的第二阻燃劑為十溴二苯乙烷結(jié)構(gòu)復(fù)配三氧化二銻；

十溴二苯乙烷與三氧化二銻的重量比為7:3；

硅膠為水性硅膠樹脂，催化劑為鉑金分散液，增稠劑為丙烯酸，可采用ctf2000公司商業(yè)化產(chǎn)品。

采用上述方法獲得的阻燃超細纖維絨面革，通過tpp試驗測試，sfi評級達到10級，染色性能良好，顏色均勻，手感柔軟，民用性能好。

實施例3

超細纖維絨面革阻燃基布的制備同實施例1，其中，所述的改性聚氨酯為聚醚型聚氨酯和聚酯聚醚共聚型聚氨酯，結(jié)構(gòu)中，含有仲氨基、叔氨基和季氨基。

將所得的阻燃基布含浸第一阻燃劑，一浸一軋，第一阻燃劑含量為8％，帶液率45％，溫度135℃烘干，制備出阻燃的絨面革基布，所述的第一阻燃劑為十溴二苯乙烷結(jié)構(gòu)，可采用商業(yè)化產(chǎn)品，如道爾化學(xué)的doher-6502；

將所得的阻燃絨面革輥涂第二阻燃劑，所述的第二阻燃劑由如下組分的重量分數(shù)組成：

阻燃劑2···················50份

硅膠·····················38份

催化劑····················4份

增稠劑····················3份

單面輥涂，布面涂覆量120克/米，烘干溫度160℃，所述的第二阻燃劑為十溴二苯乙烷結(jié)構(gòu)復(fù)配三氧化二銻；

十溴二苯乙烷與三氧化二銻的重量比為7:3；

硅膠為水性硅膠樹脂，催化劑為鉑金分散液，增稠劑為丙烯酸，可采用ctf2000公司商業(yè)化產(chǎn)品。

采用上述方法獲得的阻燃超細纖維絨面革，通過tpp試驗測試，sfi評級達到10級，染色性能良好，顏色均勻，手感柔軟，民用性能好。

實施例4

超細纖維絨面革阻燃基布的制備同實施例1，其中：所述的改性聚氨酯為聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯和聚酯聚醚共聚型聚氨酯，結(jié)構(gòu)中含有仲氨基、叔氨基和季氨基。

將步所得的阻燃基布含浸第一阻燃劑，一浸一軋，阻燃劑含量為6％，帶液率55％，溫度140℃烘干，制備出阻燃的絨面革基布，第一阻燃劑為十溴二苯乙烷結(jié)構(gòu)，可采用商業(yè)化產(chǎn)品，如道爾化學(xué)的doher-6502；

將所得的阻燃絨面革輥涂第二阻燃劑，第二阻燃劑由如下組分的重量分數(shù)組成：

阻燃劑2··················55份

硅膠····················30份

催化劑···················2份

增稠劑···················2份

單面輥涂，布面涂覆量150克/米，烘干溫度140℃，阻燃劑2為十溴二苯乙烷結(jié)構(gòu)復(fù)配三氧化二銻；

十溴二苯乙烷與三氧化二銻的重量比為7:3；

硅膠為水性硅膠樹脂，催化劑為鉑金分散液，增稠劑為丙烯酸，可采用ctf2000公司商業(yè)化產(chǎn)品。

采用上述方法獲得的阻燃超細纖維絨面革，通過tpp試驗測試，sfi評級達到5級，染色性能良好，顏色均勻，手感較軟，民用性能好。