本發(fā)明涉及一種具有吸水及回彈功能的超細纖維面膜基材及其制造工藝，屬于面膜基材生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

面膜不僅能軟化角質(zhì)層,防止水分蒸發(fā),加速營養(yǎng)物質(zhì)的滲透吸收,而且還可清除皮膚表面的污垢及油脂,從而達到增強皮膚彈性,防止皺紋產(chǎn)生,使皮膚更加光滑潤澤的作用。面膜有兩種形式，一種是無載體型，一種是載體型。載體型面膜是指以成膜材料為載體(即面膜基材),輔以營養(yǎng)成分和藥物,然后進行敷面的面膜。

目前，國內(nèi)高端面膜市場被日本、韓國的少數(shù)幾家企業(yè)所壟斷。國內(nèi)企業(yè)也有針對面膜基材的研究開發(fā)和生產(chǎn)，但是面膜基材的生產(chǎn)工藝以水刺非織造法為主，其吸水率、回彈率、色彩豐富性等還有待進一步提高。例如專利cn204875072u中利用雙層水刺法制備的面膜基布具有高帶液量的特點。但是其雙層無紡結(jié)構(gòu)決定其較低的回彈性，和機械強度。

梅盛實業(yè)的研發(fā)部門通過對多種紡織技術(shù)的綜合評比與實驗，材料的篩選與測試，解決了上述的問題。使用海島纖維作為原料，通過使用針織技術(shù)和人造皮革技術(shù)相結(jié)合，制備出一種具備可染性的，高吸水率，高透氣性，高回彈性的面膜基材。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有吸水及回彈功能的超細纖維面膜基材及其制造工藝。

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種具有吸水及回彈功能的超細纖維面膜基材，采用針織技術(shù)或者梭織技術(shù)，同時選用規(guī)格為30~225d/24~75f的海島絲為原料織造而成，或者規(guī)格為30~105d/24f的海島絲及規(guī)格為20~40d的氨綸絲為原料織造而成。

采用針織技術(shù)制造基布時，可使用經(jīng)編或緯編的方式來實現(xiàn)；采用梭織技術(shù)制造基布時可采用平紋組織，斜紋組織，緞紋組織或者上述基礎(chǔ)組織的變化或組合而成的組織方式來實現(xiàn)。

后處理里的工藝中包含：a翻坯；b包邊，可防止漏絲；c預(yù)定型處理；d堿減量開纖；e第一次定型處理；f磨毛；g生產(chǎn)本白色產(chǎn)品時，選擇機缸洗；生產(chǎn)其他顏色產(chǎn)品時，先進行染色，再含浸水溶性樹脂；f第二次定型，得成品。

本發(fā)明具有吸水及回彈功能的超細纖維面膜基材，不僅透明度高、保濕性好、服帖性好、回彈性好、變形性好，而且可染色、手感柔軟細膩、不易滑移、不易撕破、不易產(chǎn)生氣泡。

本發(fā)明具有吸水及回彈功能的超細纖維面膜基材的主要技術(shù)指標如下：

1、回彈率：5-15%；2、吸水率：100-300%；3、色牢度級：干磨：3.5-4.5、濕磨：3-4；4、保濕時間：大于40分鐘；4、化學(xué)藥劑相容性：良好；5、重金屬含量：無。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不受以下實施例所限定。

實施例1

本發(fā)明具有吸水及回彈功能的超細纖維面膜基材，采用單面羅紋組織，同時選用規(guī)格為30d/24f的海島絲為原料織造而成。

本發(fā)明具有吸水及回彈功能的超細纖維面膜基材的制造工藝，包括以下步驟：

（1）選用規(guī)格為30d/24f的海島絲為原料，進行坯布的織造，且坯布為單面羅紋組織；

（2）翻坯；

（3）包邊；

（4）預(yù)定；

（5）堿減量開纖；

（6）第一次定型：

（7）磨毛；

（8）機缸洗；

（9）第二次定型，得成品。

其中，步驟（1）中，坯布的織造在圓機上進行，針數(shù)為32針，且圓機內(nèi)的上針盤與下針盤之間的間距為30絲，圓機的同心度、同平度、同圓度的誤差值在3絲以內(nèi)，圓機的壓針點在同一水平面上。

步驟（4）中，預(yù)定的溫度為170℃，車速為38m/min。

步驟（5）中，堿減量開纖以2℃/min的速度升溫至120℃，保溫25min，再以2℃/min的速度降溫至85℃，最后自然冷卻至常溫。

步驟（6）中，第一次定型的溫度為170℃，車速為30m/min。

步驟（7）中，磨毛所采用的砂皮目數(shù)為600目。

步驟（9）中，第二次定型的溫度為150℃，車速為40m/min。

實施例2

本發(fā)明具有吸水及回彈功能的超細纖維面膜基材，采用單面羅紋組織，同時選用規(guī)格為105d/24f的海島絲為原料織造而成。

本發(fā)明具有吸水及回彈功能的超細纖維面膜基材的制造工藝，包括以下步驟：

（1）選用規(guī)格為105d/24f的海島絲為原料，進行坯布的織造，且坯布為單面羅紋組織；

（2）翻坯；

（3）包邊；

（4）預(yù)定；

（5）堿減量開纖；

（6）第一次定型：

（7）磨毛；

（8）染色，含浸水溶性樹脂；

（9）第二次定型，得成品。

其中，步驟（1）中，坯布的織造在圓機上進行，針數(shù)為32針，且圓機內(nèi)的上針盤與下針盤之間的間距為50絲，圓機的同心度、同平度、同圓度的誤差值在3絲以內(nèi)，圓機的壓針點在同一水平面上。

步驟（4）中，預(yù)定的溫度為190℃，車速為38m/min。

步驟（5）中，堿減量開纖以2℃/min的速度升溫至120℃，保溫25min，再以2℃/min的速度降溫至85℃，最后自然冷卻至常溫。

步驟（6）中，第一次定型的溫度為190℃，車速為32m/min。

步驟（7）中，磨毛所采用的砂皮目數(shù)為600目。

步驟（8）中，采用分散染料進行染色；水溶性樹脂與水之間的質(zhì)量比為2:100。

步驟（9）中，第二次定型的溫度為170℃，車速為45m/min。

實施例3

本發(fā)明具有吸水及回彈功能的超細纖維面膜基材，采用單面羅紋組織，同時選用規(guī)格為50d/24f的海島絲為原料織造而成。

本發(fā)明具有吸水及回彈功能的超細纖維面膜基材的制造工藝，包括以下步驟：

（1）選用規(guī)格為50d/24f的海島絲為原料，進行坯布的織造，且坯布為單面羅紋組織；

（2）翻坯；

（3）包邊；

（4）預(yù)定；

（5）堿減量開纖；

（6）第一次定型：

（7）磨毛；

（8）染色，含浸水溶性樹脂；

（9）第二次定型，得成品。

其中，步驟（1）中，坯布的織造在圓機上進行，針數(shù)為32針，且圓機內(nèi)的上針盤與下針盤之間的間距為40絲，圓機的同心度、同平度、同圓度的誤差值在3絲以內(nèi)，圓機的壓針點在同一水平面上。

步驟（4）中，預(yù)定的溫度為180℃，車速為39m/min。

步驟（5）中，堿減量開纖以2℃/min的速度升溫至120℃，保溫25min，再以2℃/min的速度降溫至85℃，最后自然冷卻至常溫。

步驟（6）中，第一次定型的溫度為180℃，車速為31m/min。

步驟（7）中，磨毛所采用的砂皮目數(shù)為600目。

步驟（8）中，采用分散染料進行染色；水溶性樹脂與水之間的質(zhì)量比為5:100。

步驟（9）中，第二次定型的溫度為160℃，車速為42m/min。

實施例4

本發(fā)明具有吸水及回彈功能的超細纖維面膜基材，采用單面羅紋組織，同時選用規(guī)格為75d/24f的海島絲為原料織造而成。

本發(fā)明具有吸水及回彈功能的超細纖維面膜基材的制造工藝，包括以下步驟：

（1）選用規(guī)格為75d/24f的海島絲為原料，進行坯布的織造，且坯布為單面羅紋組織；

（2）翻坯；

（3）包邊；

（4）預(yù)定；

（5）堿減量開纖；

（6）第一次定型：

（7）磨毛；

（8）染色，含浸水溶性樹脂；

（9）第二次定型，得成品。

其中，步驟（1）中，坯布的織造在圓機上進行，針數(shù)為32針，且圓機內(nèi)的上針盤與下針盤之間的間距為35絲，圓機的同心度、同平度、同圓度的誤差值在3絲以內(nèi)，圓機的壓針點在同一水平面上。

步驟（4）中，預(yù)定的溫度為175℃，車速為38m/min。

步驟（5）中，堿減量開纖以2℃/min的速度升溫至120℃，保溫25min，再以2℃/min的速度降溫至85℃，最后自然冷卻至常溫。

步驟（6）中，第一次定型的溫度為175℃，車速為30m/min。

步驟（7）中，磨毛所采用的砂皮目數(shù)為600目。

步驟（8）中，采用分散染料進行染色；水溶性樹脂與水之間的質(zhì)量比為4:100。

步驟（9）中，第二次定型的溫度為155℃，車速為41m/min。

實施例5

本發(fā)明具有吸水及回彈功能的超細纖維面膜基材，采用雙面羅紋組織，同時選用規(guī)格為50d/24f的海島絲為原料織造而成。

本發(fā)明具有吸水及回彈功能的超細纖維面膜基材的制造工藝，包括以下步驟：

（1）選用規(guī)格為50d/24f的海島絲為原料，進行坯布的織造，且坯布為雙面羅紋組織；

（2）翻坯；

（3）包邊；

（4）預(yù)定；

（5）堿減量開纖；

（6）第一次定型：

（7）磨毛；

（8）染色，含浸水溶性樹脂；

（9）第二次定型，得成品。

其中，步驟（1）中，坯布的織造在圓機上進行，針數(shù)為32針，且圓機內(nèi)的上針盤與下針盤之間的間距為42絲，圓機的同心度、同平度、同圓度的誤差值在3絲以內(nèi)，圓機的壓針點在同一水平面上。

步驟（4）中，預(yù)定的溫度為185℃，車速為39m/min。

步驟（5）中，堿減量開纖以2℃/min的速度升溫至120℃，保溫25min，再以2℃/min的速度降溫至85℃，最后自然冷卻至常溫。

步驟（6）中，第一次定型的溫度為185℃，車速為31m/min。

步驟（7）中，磨毛所采用的砂皮目數(shù)為600目。

步驟（8）中，采用分散染料進行染色；水溶性樹脂與水之間的質(zhì)量比為3:100。

步驟（9）中，第二次定型的溫度為165℃，車速為44m/min。

實施例6

本發(fā)明具有吸水及回彈功能的超細纖維面膜基材，采用雙面羅紋組織，同時選用規(guī)格為30d/24f的海島絲及規(guī)格為20~40d的氨綸絲為原料織造而成。

本發(fā)明具有吸水及回彈功能的超細纖維面膜基材的制造工藝，包括以下步驟：

（1）選用規(guī)格為30d/24f的海島絲及規(guī)格為20~40d的氨綸絲為原料，進行坯布的織造，且坯布為雙面羅紋組織；

（2）翻坯；

（3）包邊；

（4）預(yù)定；

（5）堿減量開纖；

（6）第一次定型：

（7）磨毛；

（8）機缸洗；

（9）第二次定型，得成品。

其中，步驟（1）中，坯布的織造在圓機上進行，針數(shù)為32針，且圓機內(nèi)的上針盤與下針盤之間的間距為30絲，圓機的同心度、同平度、同圓度的誤差值在3絲以內(nèi)，圓機的壓針點在同一水平面上。

步驟（4）中，預(yù)定的溫度為170℃，車速為38m/min。

步驟（5）中，堿減量開纖以2℃/min的速度升溫至120℃，保溫25min，再以2℃/min的速度降溫至85℃，最后自然冷卻至常溫。

步驟（6）中，第一次定型的溫度為170℃，車速為30m/min。

步驟（7）中，磨毛所采用的砂皮目數(shù)為600目。

步驟（9）中，第二次定型的溫度為150℃，車速為40m/min。

實施例7

本發(fā)明具有吸水及回彈功能的超細纖維面膜基材，采用雙面羅紋組織，同時選用規(guī)格為105d/24f的海島絲及規(guī)格為20~40d的氨綸絲為原料織造而成。

本發(fā)明具有吸水及回彈功能的超細纖維面膜基材的制造工藝，包括以下步驟：

（1）選用規(guī)格為105d/24f的海島絲及規(guī)格為20~40d的氨綸絲為原料，進行坯布的織造，且坯布為雙面羅紋組織；

（2）翻坯；

（3）包邊；

（4）預(yù)定；

（5）堿減量開纖；

（6）第一次定型：

（7）磨毛；

（8）機缸洗；

（9）第二次定型，得成品。

其中，步驟（1）中，坯布的織造在圓機上進行，針數(shù)為32針，且圓機內(nèi)的上針盤與下針盤之間的間距為50絲，圓機的同心度、同平度、同圓度的誤差值在3絲以內(nèi)，圓機的壓針點在同一水平面上。

步驟（4）中，預(yù)定的溫度為190℃，車速為40m/min。

步驟（5）中，堿減量開纖以2℃/min的速度升溫至120℃，保溫25min，再以2℃/min的速度降溫至85℃，最后自然冷卻至常溫。

步驟（6）中，第一次定型的溫度為190℃，車速為32m/min。

步驟（7）中，磨毛所采用的砂皮目數(shù)為600目。

步驟（9）中，第二次定型的溫度為170℃，車速為45m/min。

實施例8

本發(fā)明具有吸水及回彈功能的超細纖維面膜基材，采用雙面羅紋組織，同時選用規(guī)格為50d/24f的海島絲及規(guī)格為20~40d的氨綸絲為原料織造而成。

本發(fā)明具有吸水及回彈功能的超細纖維面膜基材的制造工藝，包括以下步驟：

（1）選用規(guī)格為50d/24f的海島絲及規(guī)格為20~40d的氨綸絲為原料，進行坯布的織造，且坯布為雙面羅紋組織；

（2）翻坯；

（3）包邊；

（4）預(yù)定；

（5）堿減量開纖；

（6）第一次定型：

（7）磨毛；

（8）染色，含浸水溶性樹脂；

（9）第二次定型，得成品。

其中，步驟（1）中，坯布的織造在圓機上進行，針數(shù)為32針，且圓機內(nèi)的上針盤與下針盤之間的間距為45絲，圓機的同心度、同平度、同圓度的誤差值在3絲以內(nèi)，圓機的壓針點在同一水平面上。

步驟（4）中，預(yù)定的溫度為180℃，車速為39m/min。

步驟（5）中，堿減量開纖以2℃/min的速度升溫至120℃，保溫25min，再以2℃/min的速度降溫至85℃，最后自然冷卻至常溫。

步驟（6）中，第一次定型的溫度為180℃，車速為31m/min。

步驟（7）中，磨毛所采用的砂皮目數(shù)為600目。

步驟（8）中，采用分散染料進行染色；水溶性樹脂與水之間的質(zhì)量比為3:100。

步驟（9）中，第二次定型的溫度為160℃，車速為42m/min。

上述所有實施例中，圓機優(yōu)選泉州佰源機械有限公司廠商制造的型號為30寸—38寸byd系列的圓機。

上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。