本發(fā)明涉及紡織機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分離式粉體導(dǎo)出裝置。

背景技術(shù)：

紡織行業(yè)的配比、染色都需要將多種粉體與液體按所要求質(zhì)量進(jìn)行混合，而化學(xué)粉體特性存在易潮濕、結(jié)塊、粘附、腐蝕等特性，因此改善不同粉體存儲環(huán)境、創(chuàng)新輸送方式、提高精度、降低損耗，提高效率、提高染織物的質(zhì)量。

目前紡織行業(yè)粉體導(dǎo)出裝置可參考?xì)W洲意大利同類產(chǎn)品，其粉體攪拌導(dǎo)出裝置包括粉料攪拌導(dǎo)出瓶，其包括粉料瓶，其由瓶體、瓶蓋及與瓶體固定一體的粉體攪拌導(dǎo)出裝置，該導(dǎo)出裝置由擠料螺桿、牽引螺桿、破橋桿、主軸及主軸上的動力桿構(gòu)成，主軸的動力桿穿過瓶蓋并與驅(qū)動裝置相連接，由動力桿帶動主軸、牽引螺桿、破橋桿旋轉(zhuǎn)攪拌擠料，其瓶體底部在相對應(yīng)主軸下端擠料螺桿的位置設(shè)置有粉體導(dǎo)出口。其主要缺點有：

一、原瓶補料時，需從機器上取出粉料攪拌導(dǎo)出瓶，打開瓶蓋，因為其瓶體下端有粉料導(dǎo)出口，基于化學(xué)品防泄需要，主軸連同擠料螺桿不能與粉料瓶分開，只能在粉料瓶的瓶體內(nèi)補料后再對準(zhǔn)主軸擰上瓶蓋再將粉料攪拌導(dǎo)出瓶安裝回機器，補料很不方便。

二、備瓶換料時，紡織加工廠往往是多瓶備料持續(xù)作業(yè)，在這種情況下，備瓶換料作業(yè)，如使用該產(chǎn)品，因主軸連同擠料螺桿不能與粉料瓶分開，需配置多個粉料攪拌導(dǎo)出瓶，給用方造成增加使用成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何提供一種粉體導(dǎo)出計量精準(zhǔn)、粉體導(dǎo)出均勻、補料換料過程方便快捷的分離式粉體導(dǎo)出裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種分離式粉體導(dǎo)出裝置，其特征在于：包括側(cè)放的u型支架，所述支架的第一水平框架上設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)的控制端與控制模塊的信號輸出端連接，驅(qū)動機構(gòu)在控制模塊的控制下轉(zhuǎn)動或停止，驅(qū)動機構(gòu)外側(cè)的所述第一水平框架上設(shè)有強磁牽引架，強磁牽引架之間設(shè)有粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件，所述驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端與所述粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件連接，用于驅(qū)動所述粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件轉(zhuǎn)動使所述粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件中的粉體導(dǎo)出，盛料杯放置于所述支架的開口內(nèi)，所述粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件的出料口位于所述盛料杯開口的上側(cè)，當(dāng)所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述導(dǎo)出瓶組件轉(zhuǎn)動時，粉體從所述導(dǎo)出瓶組件的出料口排出到所述盛料杯內(nèi)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述盛料杯的下側(cè)設(shè)有電子計重模塊，電子計重模塊的重量信號輸出端與控制模塊的信號輸入端連接，當(dāng)電子計重模塊采集的重量信息達(dá)到預(yù)設(shè)的值時，控制模塊控制所述驅(qū)動機構(gòu)停止轉(zhuǎn)動，盛料杯內(nèi)的粉體重量為預(yù)設(shè)的重量。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述支架包括第一水平框架、第一豎直框架和第二水平框架，所述第一豎直框架的上端與所述第一水平框架的一端固定連接，所述第一豎直框架的下端與所述第二水平框架的一端連接，第一水平框架、第一豎直框架和第二水平框架相互之間固定連接后整體為側(cè)放的u型。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、主動輪、旋轉(zhuǎn)法蘭盤、法蘭盤軸承組件以及同步帶，所述電機固定在所述u型支架上，所述主動輪與所述電機的動力輸出端固定連接，所述旋轉(zhuǎn)法蘭盤與所述法蘭盤軸承組件內(nèi)圈的軸承固定連接，所述主動輪與所述旋轉(zhuǎn)法蘭盤之間通過同步帶傳輸動力，所述粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件與所述旋轉(zhuǎn)法蘭盤相連接，所述粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件與所述旋轉(zhuǎn)法蘭盤的接觸面之間設(shè)有用于增加附著力的防滑膠層，所述法蘭盤軸承組件上的法蘭盤軸承座內(nèi)嵌在所述u型支架上，當(dāng)所述粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件、旋轉(zhuǎn)法蘭盤以及法蘭盤軸承組件連接到一起時，所述粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件上的出料口與法蘭盤軸承組件上的開口相連通，形成所述導(dǎo)出裝置的出料口，所述導(dǎo)出裝置的出料口朝向所述盛料杯的開口，所述導(dǎo)出裝置導(dǎo)出的粉體通過所述導(dǎo)出裝置的出料口排入到所述盛料杯內(nèi)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述強磁牽引架包括兩根豎直設(shè)置的支撐柱以及兩個第一強磁粒，兩根支撐柱保持一定距離的固定在所述u型支架上，所述支撐柱的內(nèi)側(cè)設(shè)有豎直的強磁粒移動卡槽，所述第一強磁粒滑動的設(shè)置于所述卡槽內(nèi)，所述粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件位于兩個所述支撐柱之間。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件包括粉體攪拌導(dǎo)出瓶以及攪拌導(dǎo)出組件，所述粉體攪拌導(dǎo)出瓶與所述驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端相連接，所述攪拌導(dǎo)出組件位于所述導(dǎo)出瓶內(nèi)，所述驅(qū)動機構(gòu)用于在控制模塊的控制下轉(zhuǎn)動，在所述導(dǎo)出瓶轉(zhuǎn)動的過程中所述攪拌導(dǎo)出組件相對于所述u型支架保持不動。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述粉體攪拌導(dǎo)出瓶倒置設(shè)置，包括瓶身與瓶蓋，所述瓶身與瓶蓋之間通過螺紋連接，所述瓶蓋與所述驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端連接，所述瓶蓋的下端設(shè)有出料口。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述攪拌導(dǎo)出組件包括攪拌導(dǎo)出軸以及攪拌導(dǎo)出軸支架，所述攪拌導(dǎo)出軸支架的上端與所述攪拌導(dǎo)出軸之間可轉(zhuǎn)動的連接在一起，所述攪拌導(dǎo)出軸支架的下端與所述導(dǎo)出瓶固定連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述攪拌導(dǎo)出軸包括擠料螺桿、一根或兩根破橋桿、主軸和牽引磁桿，所述擠料螺桿和主軸豎直設(shè)置，所述破橋桿和牽引磁桿水平設(shè)置，所述擠料螺桿的下端為自由端，所述擠料螺桿的自由端插入到所述瓶蓋上的出料口內(nèi)，且兩者之間保持間隙設(shè)置，當(dāng)所述導(dǎo)出瓶相對于所述擠料螺桿轉(zhuǎn)動時，所述導(dǎo)出瓶內(nèi)的粉體通過出料口排出，當(dāng)所述導(dǎo)出瓶相對于所述擠料螺桿不動時，所述導(dǎo)出瓶內(nèi)的粉體不能通過出料口被排出；所述擠料螺桿的上端與主軸的下端固定連接，所述破橋桿的一端與擠料螺桿的光桿部固定連接，所述牽引磁桿橫穿過所述主軸，且所述牽引磁桿的兩端設(shè)有第二強磁粒，所述第二強磁粒與所述第一強磁粒相對設(shè)置，當(dāng)所述導(dǎo)出瓶在所述驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動作用下轉(zhuǎn)動時，所述攪拌導(dǎo)出組件在第一強磁粒與第二強磁粒的作用下保持不動。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述攪拌導(dǎo)出軸支架包括四條攪拌導(dǎo)出軸分支架，攪拌導(dǎo)出軸分支架圓周排列，所述攪拌導(dǎo)出軸分支架為l型，所述攪拌導(dǎo)出軸分支架與所述攪拌導(dǎo)出軸之間通過石墨環(huán)或軸承可轉(zhuǎn)動的連接到一起。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：所述導(dǎo)出裝置具有粉體導(dǎo)出計量精準(zhǔn)、粉體導(dǎo)出均勻、補料換料過程方便快捷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明實施例所述導(dǎo)出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例所述導(dǎo)出裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例中圖2的a-a向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、u型支架1-1、第一水平框架1-2、第一豎直框架1-3、第二水平框架2、盛料杯3、電機4、主動輪5、旋轉(zhuǎn)法蘭盤6、法蘭盤軸承組件7、同步帶8、支撐柱9、第一強磁粒10、粉體攪拌導(dǎo)出瓶101、瓶身102、瓶蓋11、攪拌導(dǎo)出組件111、攪拌導(dǎo)出軸1111、擠料螺桿1112、破橋桿1113、主軸1114、引磁桿1115、第二強磁粒112、攪拌導(dǎo)出軸支架1121、攪拌導(dǎo)出軸分支架1122、石墨環(huán)或軸承。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1所示，本發(fā)明實施例公開了一種分離式粉體導(dǎo)出裝置，包括側(cè)放的u型支架1，所述u型支架1的第一水平框架1-1上設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)外側(cè)的所述第一水平框架1-1上設(shè)有強磁牽引架，強磁牽引架之間設(shè)有粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件（內(nèi)設(shè)有粉體），所述驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端與所述粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件連接，用于驅(qū)動所述粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件轉(zhuǎn)動使所述粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件中的粉體導(dǎo)出。所述u型支架1的開口內(nèi)設(shè)有電子計重模塊（設(shè)置方向一般為水平），盛料杯2放置于所述電子計重模塊上，電子計重模塊用于稱量所述盛料杯2的整體重量（包括盛料杯本身的重量以及盛料杯內(nèi)粉體的重量）。

所述粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件的出料口位于所述盛料杯2開口的上側(cè)，當(dāng)所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述導(dǎo)出瓶組件轉(zhuǎn)動時，粉體從所述導(dǎo)出瓶組件的出料口排出到所述盛料杯2內(nèi)；電子計重模塊的重量信號輸出端與控制模塊的信號輸入端連接，所述驅(qū)動機構(gòu)的控制端與所述控制模塊的信號輸出端連接，當(dāng)電子計重模塊采集的重量信息達(dá)到預(yù)設(shè)的值時，控制模塊控制所述驅(qū)動機構(gòu)停止轉(zhuǎn)動，盛料杯2內(nèi)的粉體重量為預(yù)設(shè)的重量。

如圖1-圖3所示，所述支架包括第一水平框架1-1、第一豎直框架1-2和第二水平框架1-3。所述第一豎直框架1-2的上端與所述第一水平框架1-1的一端固定連接，所述第一豎直框架1-2的下端與所述第二水平框架1-3的一端連接，第一水平框架1-1、第一豎直框架1-2和第二水平框架1-3相互之間固定連接后整體為側(cè)放的u型。所述u型支架1為所述導(dǎo)出裝置中其它部件的承載部件，一般為金屬器件或者為整體強度較高的材料制作的器件。

如圖1-圖3所示，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機3、主動輪4、旋轉(zhuǎn)法蘭盤5、法蘭盤軸承組件6以及同步帶7。所述電機3固定在所述u型支架1上，所述主動輪4與所述電機3的動力輸出端固定連接，所述旋轉(zhuǎn)法蘭盤5與所述法蘭盤軸承組件6內(nèi)圈的軸承固定連接。所述主動輪4與所述旋轉(zhuǎn)法蘭盤5之間通過同步帶7傳輸動力，所述粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件與所述旋轉(zhuǎn)法蘭盤5相連接，所述法蘭盤軸承組件6上的法蘭盤軸承座內(nèi)嵌在所述u型支架1上。所述電機3輸出的動力傳輸給主動輪4，所述主動輪4的動力通過同步帶7傳輸給旋轉(zhuǎn)法蘭盤5，旋轉(zhuǎn)法蘭盤5的動力傳輸給粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件。

當(dāng)所述粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件、旋轉(zhuǎn)法蘭盤5以及法蘭盤軸承組件6連接到一起時，所述粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件上的出料口與法蘭盤軸承組件上的開口相連通，形成所述導(dǎo)出裝置的出料口，所述導(dǎo)出裝置的出料口朝向所述盛料杯2的開口，所述導(dǎo)出裝置導(dǎo)出的粉體通過所述導(dǎo)出裝置的出料口排入到所述盛料杯2內(nèi)。

優(yōu)選的，所述粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件與所述旋轉(zhuǎn)法蘭盤5的接觸面之間設(shè)有用于增加附著力的防滑膠層，其作用是旋轉(zhuǎn)法蘭盤5帶動粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件轉(zhuǎn)動。

如圖2所示，所述強磁牽引架包括兩根豎直設(shè)置的支撐柱8以及兩個第一強磁粒9。兩根支撐柱8保持一定距離的固定在所述u型支架1上，所述支撐柱8的內(nèi)側(cè)設(shè)有豎直的強磁粒移動卡槽（圖中未示出），此時所述支撐柱8的制作材料可以為金屬材料或非金屬材料。所述第一強磁粒9滑動的設(shè)置于所述卡槽內(nèi)，所述第一強磁粒9能夠沿所述強磁粒移動卡槽上下滑動調(diào)整位置，所述粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件位于兩個所述支撐柱8之間。

如圖2所示，所述粉料攪拌導(dǎo)出瓶組件包括粉體攪拌導(dǎo)出瓶10以及攪拌導(dǎo)出組件12。所述粉體攪拌導(dǎo)出瓶10與所述驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端相連接，所述攪拌導(dǎo)出組件12位于所述導(dǎo)出瓶內(nèi)，所述驅(qū)動機構(gòu)用于在控制模塊的控制下轉(zhuǎn)動，在所述導(dǎo)出瓶轉(zhuǎn)動的過程中所述攪拌導(dǎo)出組件12相對于所述u型支架1保持不動。

進(jìn)一步的，如圖2-圖3所示，所述粉體攪拌導(dǎo)出瓶10倒置設(shè)置，包括瓶身101與瓶蓋102。所述瓶身101與瓶蓋102之間通過螺紋連接，所述瓶蓋102與所述驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端連接，所述瓶蓋102的下端設(shè)有出料口。所述攪拌導(dǎo)出組件11包括攪拌導(dǎo)出軸111以及攪拌導(dǎo)出軸支架112，所述攪拌導(dǎo)出軸支架112的上端與所述攪拌導(dǎo)出軸111之間可轉(zhuǎn)動的連接在一起，所述攪拌導(dǎo)出軸支架112的下端與所述導(dǎo)出瓶固定連接。

進(jìn)一步的，如圖2所示，所述攪拌導(dǎo)出軸111包括擠料螺桿1111、一根或兩根破橋桿1112、主軸1113和牽引磁桿1114，所述擠料螺桿1111和主軸1113豎直設(shè)置，所述破橋桿1112和牽引磁桿1114水平設(shè)置。所述擠料螺桿1111的下端為自由端，所述擠料螺桿1111的自由端插入到所述瓶蓋102上的出料口內(nèi)，且兩者之間保持間隙設(shè)置。當(dāng)所述導(dǎo)出瓶相對于所述擠料螺桿1111轉(zhuǎn)動時，所述導(dǎo)出瓶內(nèi)的粉體通過出料口排出，當(dāng)所述導(dǎo)出瓶相對于所述擠料螺桿1111不動時，所述導(dǎo)出瓶內(nèi)的粉體不能通過出料口被排出；所述擠料螺桿1111的上端與主軸1113的下端固定連接，所述破橋桿1112的一端與擠料螺桿1111的光桿部固定連接，所述牽引磁桿1114橫穿過所述主軸1113，且所述牽引磁桿1114的兩端設(shè)有第二強磁粒1115，所述第二強磁粒1115與所述第一強磁粒9相對設(shè)置，當(dāng)所述導(dǎo)出瓶在所述驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動作用下轉(zhuǎn)動時，所述攪拌導(dǎo)出組件在第一強磁粒9與第二強磁粒1115的作用下保持不動。

如圖2所示，所述攪拌導(dǎo)出軸支架112包括四條攪拌導(dǎo)出軸分支架1121，攪拌導(dǎo)出軸分支架1121圓周排列，所述攪拌導(dǎo)出軸分支架1121為l型，所述攪拌導(dǎo)出軸分支架1121與所述攪拌導(dǎo)出軸之間通過石墨環(huán)或軸承1122可轉(zhuǎn)動的連接到一起。

所述攪拌導(dǎo)出軸111的擠料螺桿1111上端部對準(zhǔn)攪拌導(dǎo)出軸支架上的中心的過孔，下端插入到所述瓶蓋102上的出料口內(nèi)。粉體攪拌導(dǎo)出瓶10內(nèi)攪拌導(dǎo)出軸111受第一強磁粒的磁牽引吸力作用，使擠料螺桿1111靜止在瓶體內(nèi)不動（所述導(dǎo)出瓶旋轉(zhuǎn)以及靜止的過程中），驅(qū)動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)法蘭盤帶動粉料攪拌導(dǎo)出瓶轉(zhuǎn)動，在相互作用力下，粉體撞擊破橋桿1112，再因地心引力作用，粉體經(jīng)擠料螺桿將粉體導(dǎo)出所述導(dǎo)出瓶。

取出粉體攪拌導(dǎo)出瓶，擰開瓶蓋，將備好料的備用瓶身擰上原瓶蓋，再將粉體攪拌導(dǎo)出瓶倒插入支撐臺面上旋轉(zhuǎn)法盤相對應(yīng)的位置，即完成了換料。本發(fā)明，換備瓶上料時，瓶身可與瓶蓋分離，不產(chǎn)生漏泄粉料的情況，備瓶換料成本低，只需配備多個瓶身裝上粉料，而無需配備多個粉體攪拌導(dǎo)出瓶。綜上，所述導(dǎo)出裝置具有粉體導(dǎo)出計量精準(zhǔn)、粉體導(dǎo)出均勻、補料換料過程方便快捷。