本發(fā)明涉及一種預(yù)縮機(jī)，尤其涉及一種用于預(yù)縮機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的預(yù)給濕裝置。
背景技術(shù)：
印染企業(yè)在連續(xù)生產(chǎn)線上，在對布料進(jìn)行預(yù)縮機(jī)處理前，需要使用水蒸氣對布料進(jìn)行預(yù)給濕處理。現(xiàn)有的預(yù)給濕均是采用將蒸汽噴頭直接噴施于直線傳送的布料上，噴施不均勻，噴施效果不好，而且還會對噴施液造成很大的浪費(fèi)。因此，需要尋求一種新的技術(shù)來解決這一問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用效果好的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的預(yù)給濕裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的預(yù)給濕裝置，包括給濕箱體，所述給濕箱體的兩側(cè)分別設(shè)有布料的進(jìn)口和出口，布料的進(jìn)口處設(shè)有放料輥，布料的出口處設(shè)有卷繞輥，給濕箱體內(nèi)部從左至右依次設(shè)有前導(dǎo)向輥和后導(dǎo)向輥，前導(dǎo)向輥和后導(dǎo)向輥之間設(shè)有壓力輥組，所述給濕箱體的頂部設(shè)有給濕機(jī)構(gòu)，所述給濕機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在給濕箱體上部的往復(fù)步進(jìn)支架，所述往復(fù)步進(jìn)支架上設(shè)有往復(fù)式噴頭，所述往復(fù)式噴頭通過連通管與水蒸氣源連接。
所述給濕箱體的底部設(shè)有儲水腔，儲水腔的底部設(shè)有循環(huán)水管， 所述循環(huán)水管的輸出端與水蒸氣源連接。
所述給濕箱體的側(cè)壁上設(shè)有吸塵器。
所述循環(huán)水管上安裝有過濾器。
由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明的預(yù)給濕裝置，可以對布料進(jìn)行多次往復(fù)的給水操作，給水均勻，效果好。
2、本發(fā)明的預(yù)給濕裝置，給濕液可以循環(huán)利用，有利于節(jié)約資源，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中：1、給濕箱體，2、放料輥，3、卷繞輥，4、前導(dǎo)向輥，5、后導(dǎo)向輥，6、壓力輥組，7、往復(fù)步進(jìn)支架，8、往復(fù)式噴頭，9、連通管，10、水蒸氣源，11、儲水腔，12、循環(huán)水管，13、吸塵器，14、過濾器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
實(shí)施例一：
如圖1所示，本發(fā)明一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的預(yù)給濕裝置，包括給濕箱體1，給濕箱體1兩側(cè)分別設(shè)有布料的進(jìn)口和出口，布料的進(jìn)口處設(shè)有放料輥2，布料的出口處設(shè)有卷繞輥3，給濕箱體1內(nèi)部從左至右依次設(shè)有前導(dǎo)向輥4和后導(dǎo)向輥5，前導(dǎo)向輥4和后導(dǎo)向輥5之間設(shè)有 壓力輥組6，所述給濕箱體1的頂部設(shè)有給濕機(jī)構(gòu)，所述給濕機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在給濕箱體1上部的往復(fù)步進(jìn)支架7，所述往復(fù)步進(jìn)支架7上設(shè)有往復(fù)式噴頭8，所述往復(fù)式噴頭8通過連通管9與水蒸氣源10連接。
優(yōu)選的，作為一可實(shí)施例，所述給濕箱體1的底部設(shè)有儲水腔11，儲水腔11的底部設(shè)有循環(huán)水管12，所述循環(huán)水管12的輸出端與水蒸氣源10連接。
所述給濕箱體1的側(cè)壁上設(shè)有吸塵器13。
優(yōu)選的，作為另一可實(shí)施例，所述循環(huán)水管12上安裝有過濾器14。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。