本發(fā)明涉及一種隔熱織物用隔熱涂料，屬于涂料制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隔熱涂層織物就是在織物上涂覆一層具有隔熱效果的涂層，通過阻隔，反射或輻射太陽能達(dá)到降低織物覆蓋物內(nèi)部溫度的目的，可起到降低能源消耗的目的。在紡織行業(yè)有著很好的應(yīng)用前景。紡織隔熱涂層最初用于軍事人員穿著的織物中，通過對紅外福射的反射、阻隔、輻射等消除或減小織物和背景之間紅外反射特性的差別，實(shí)現(xiàn)對軍事人員的紅外偽裝。隨后在民用領(lǐng)域中得到應(yīng)用，根據(jù)抑制紅外熱輻射方式，織物用隔熱涂層可分為阻隔型隔熱涂層、反射型隔熱涂層和輻射型隔熱涂層。用于織物的隔熱涂層材料主要有樹脂和功能粒子，其中功能粒子起到主要作用。

紅外熱反射涂層作為常用的一種，是指涂覆于物體表面、對輻射中的紅外波段具有高反射比、從而抑制涂層表面溫度上升并同時(shí)降低覆蓋物內(nèi)部溫度的涂層，熱反射涂層的反射率取決于涂料中顏填料的光學(xué)屬性全反射和散射，顏填料主要以散射為主。顏填料的折光指數(shù)與樹脂的折光指數(shù)相差越大，對太陽光的反射能力越強(qiáng)。顏填料與樹脂的這種折光指數(shù)的關(guān)系，與顏填料的遮蓋力有一定的關(guān)聯(lián)。顯然，顏填料的遮蓋力越強(qiáng)，散射熱的能力越強(qiáng)。但是現(xiàn)有用于建筑、包扎和篷布的隔熱涂料雖然隔熱性能良好，但是其耐腐蝕和穩(wěn)定性能較差，無法滿足現(xiàn)有使用的需求，所以制備一種耐腐蝕性能優(yōu)異，且兼顧隔熱性能的織物用涂料很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有織物用隔熱涂料使用后形成的涂層耐腐蝕性能較差，無法滿足現(xiàn)有使用需求的缺陷，提供了一種隔熱織物用隔熱涂料。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：

一種隔熱織物用隔熱涂料，包括如下重量份的組分：45～50份n,n-二甲基甲酰胺，4～6份有機(jī)粘合劑、0.1～0.3份分散劑、0.2～0.5潤濕劑和10～15份改性隔熱填充料。

所述的分散劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％六偏磷酸鈉溶液。

所述的潤濕劑為辛基酚聚氧乙烯醚。

所述的有機(jī)粘合劑為有機(jī)硅酮膠k5905。

所述的改性隔熱填充料具體制備步驟為：

（1）按質(zhì)量比1:25，將碳酸鋇和乙酸溶液混合加熱，過濾得濾液，得溶液a，再按質(zhì)量比1:15，將鈦酸四丁酯與無水乙醇混合得溶液b，按體積比1:5，將溶液a與溶液混合得混合凝膠液，混合凝膠液噴覆至玻璃板表面，靜置固化得噴覆薄膜，粉碎過100目篩，得過篩薄膜粉末，煅燒處理過200篩，制備得片狀粉體；

（2）按質(zhì)量比1:20，將五氯化鉭與無水乙醇混合得混合液，按質(zhì)量比1:10，將片狀粉末添加至混合液中，攪拌混合并滴加去離子水，靜置陳化后過濾得濾渣，洗滌、干燥、煅燒活化，靜置冷卻至室溫，碾磨過200目篩得改性填充料。

所述的改性隔熱填充料制備步驟（1）所述的煅燒處理?xiàng)l件為在氮?dú)鈿夥障?，溫度?50～900℃下進(jìn)行煅燒處理2～3h。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

本發(fā)明首先通過鈦酸四丁酯和無水乙醇制備片狀鈦酸鋇顆粒，再在片狀鈦酸鋇表面沉積一層氧化鉭，由于以片狀材料為基板，負(fù)載沉積的的氧化鉭材料均勻包覆片狀基板形鏡片裝成具有高反射強(qiáng)度的填料顆粒，對可見光和近紅外光具有優(yōu)異的反射性能，所以當(dāng)光線照射至材料表面使發(fā)生反射，降低織物涂層對紅外線的吸收，同時(shí)由于氧化鉭作為高反射性，可有效反射紅外線，降低織物對紅外線的吸收效率，從而有效降低織物的吸熱性能，起到隔熱保護(hù)作用，同時(shí)本發(fā)明制備的涂料中摻雜的改性填料由于表面沉積煅燒形成的氧化鉭對材料形成致密包覆并具有優(yōu)異的穩(wěn)定性能，使其在日常使用過程中有效防止腐蝕，具有良好的穩(wěn)定性和使用持久性能。

具體實(shí)施方式

按質(zhì)量比1:25，將碳酸鋇和質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％乙酸溶液混合，在45～50℃下水浴加熱1～2h后，過濾得濾液，制備得溶液a，再按質(zhì)量比1:15，將鈦酸四丁酯與無水乙醇混合，在450～500r/min下磁力攪拌混合25～30min，制備得溶液b，隨后按體積比1:5，在45～50℃水浴加熱條件下，將溶液a緩慢滴加至溶液b中，控制滴加速率為15～20min，待滴加完成后，靜置脫泡得混合凝膠液；將混合凝膠液置于噴槍中，在3～5mpa下均勻噴覆至潔凈的玻璃板表面，控制噴覆厚度為0.3～0.5mm，在室溫下靜置固化3～5h后，再在120～125℃下干燥25～30min，靜置冷卻至室溫，制備得噴覆薄膜，將噴覆薄膜粉碎并過100目篩，得過篩薄膜粉末，將過篩薄膜粉末置于管式氣氛爐中，在氮?dú)鈿夥铡?50～900℃條件下煅燒處理2～3h，收集煅燒粉末并球磨過200篩，制備得片狀粉體；按質(zhì)量比1:20，將五氯化鉭與無水乙醇混合并置于三口燒瓶中，通氮?dú)馀懦諝?，攪拌混?5～30min，制備得混合液，隨后在70～85℃下，按質(zhì)量比1:10，將片狀粉末添加至混合液中，攪拌混合并滴加去離子水，控制滴加量為混合液質(zhì)量的20％，待滴加完成后，靜置陳化6～8h后過濾得濾渣，用去離子水洗滌3～5次后，真空干燥并置于350～400℃下煅燒活化處理1～2h，靜置冷卻至室溫，碾磨過200目篩制備得改性隔熱填充料；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量45～50份n,n-二甲基甲酰胺，4～6份有機(jī)粘合劑、3～5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％六偏磷酸鈉溶液和10～15份改性填充料置于燒杯中，攪拌混合并靜置脫泡6～8h，即可制備得一種隔熱織物用隔熱涂料。

實(shí)例1

按質(zhì)量比1:25，將碳酸鋇和質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％乙酸溶液混合，在45℃下水浴加熱1h后，過濾得濾液，制備得溶液a，再按質(zhì)量比1:15，將鈦酸四丁酯與無水乙醇混合，在450r/min下磁力攪拌混合25min，制備得溶液b，隨后按體積比1:5，在45℃水浴加熱條件下，將溶液a緩慢滴加至溶液b中，控制滴加速率為15min，待滴加完成后，靜置脫泡得混合凝膠液；將混合凝膠液置于噴槍中，在3mpa下均勻噴覆至潔凈的玻璃板表面，控制噴覆厚度為0.3mm，在室溫下靜置固化3h后，再在120℃下干燥25min，靜置冷卻至室溫，制備得噴覆薄膜，將噴覆薄膜粉碎并過100目篩，得過篩薄膜粉末，將過篩薄膜粉末置于管式氣氛爐中，在氮?dú)鈿夥铡?50℃條件下煅燒處理2～3h，收集煅燒粉末并球磨過200篩，制備得片狀粉體；按質(zhì)量比1:20，將五氯化鉭與無水乙醇混合并置于三口燒瓶中，通氮?dú)馀懦諝?，攪拌混?5min，制備得混合液，隨后在70℃下，按質(zhì)量比1:10，將片狀粉末添加至混合液中，攪拌混合并滴加去離子水，控制滴加量為混合液質(zhì)量的20％，待滴加完成后，靜置陳化6h后過濾得濾渣，用去離子水洗滌3次后，真空干燥并置于350℃下煅燒活化處理1h，靜置冷卻至室溫，碾磨過200目篩制備得改性隔熱填充料；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量45份n,n-二甲基甲酰胺，4份有機(jī)粘合劑、3份質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％六偏磷酸鈉溶液和10～15份改性填充料置于燒杯中，攪拌混合并靜置脫泡6h，即可制備得一種隔熱織物用隔熱涂料。

實(shí)例2

按質(zhì)量比1:25，將碳酸鋇和質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％乙酸溶液混合，在50℃下水浴加熱2h后，過濾得濾液，制備得溶液a，再按質(zhì)量比1:15，將鈦酸四丁酯與無水乙醇混合，在450～500r/min下磁力攪拌混合30min，制備得溶液b，隨后按體積比1:5，在50℃水浴加熱條件下，將溶液a緩慢滴加至溶液b中，控制滴加速率為20min，待滴加完成后，靜置脫泡得混合凝膠液；將混合凝膠液置于噴槍中，在5mpa下均勻噴覆至潔凈的玻璃板表面，控制噴覆厚度為0.5mm，在室溫下靜置固化5h后，再在125℃下干燥30min，靜置冷卻至室溫，制備得噴覆薄膜，將噴覆薄膜粉碎并過100目篩，得過篩薄膜粉末，將過篩薄膜粉末置于管式氣氛爐中，在氮?dú)鈿夥铡?00℃條件下煅燒處理3h，收集煅燒粉末并球磨過200篩，制備得片狀粉體；按質(zhì)量比1:20，將五氯化鉭與無水乙醇混合并置于三口燒瓶中，通氮?dú)馀懦諝?，攪拌混?0min，制備得混合液，隨后在85℃下，按質(zhì)量比1:10，將片狀粉末添加至混合液中，攪拌混合并滴加去離子水，控制滴加量為混合液質(zhì)量的20％，待滴加完成后，靜置陳化8h后過濾得濾渣，用去離子水洗滌5次后，真空干燥并置于400℃下煅燒活化處理1～2h，靜置冷卻至室溫，碾磨過200目篩制備得改性隔熱填充料；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量50份n,n-二甲基甲酰胺，6份有機(jī)粘合劑、5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％六偏磷酸鈉溶液和15份改性填充料置于燒杯中，攪拌混合并靜置脫泡6～8h，即可制備得一種隔熱織物用隔熱涂料。

實(shí)例3

按質(zhì)量比1:25，將碳酸鋇和質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％乙酸溶液混合，在47℃下水浴加熱2h后，過濾得濾液，制備得溶液a，再按質(zhì)量比1:15，將鈦酸四丁酯與無水乙醇混合，在475r/min下磁力攪拌混合27min，制備得溶液b，隨后按體積比1:5，在47℃水浴加熱條件下，將溶液a緩慢滴加至溶液b中，控制滴加速率為17min，待滴加完成后，靜置脫泡得混合凝膠液；將混合凝膠液置于噴槍中，在4mpa下均勻噴覆至潔凈的玻璃板表面，控制噴覆厚度為0.4mm，在室溫下靜置固化4h后，再在122℃下干燥27min，靜置冷卻至室溫，制備得噴覆薄膜，將噴覆薄膜粉碎并過100目篩，得過篩薄膜粉末，將過篩薄膜粉末置于管式氣氛爐中，在氮?dú)鈿夥铡?75℃條件下煅燒處理3h，收集煅燒粉末并球磨過200篩，制備得片狀粉體；按質(zhì)量比1:20，將五氯化鉭與無水乙醇混合并置于三口燒瓶中，通氮?dú)馀懦諝?，攪拌混?7min，制備得混合液，隨后在72℃下，按質(zhì)量比1:10，將片狀粉末添加至混合液中，攪拌混合并滴加去離子水，控制滴加量為混合液質(zhì)量的20％，待滴加完成后，靜置陳化7h后過濾得濾渣，用去離子水洗滌4次后，真空干燥并置于375℃下煅燒活化處理2h，靜置冷卻至室溫，碾磨過200目篩制備得改性隔熱填充料；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量47份n,n-二甲基甲酰胺，5份有機(jī)粘合劑、4份質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％六偏磷酸鈉溶液和12份改性填充料置于燒杯中，攪拌混合并靜置脫泡6～8h，即可制備得一種隔熱織物用隔熱涂料。

將本發(fā)明制備的涂料置于噴槍中，在5mpa下均勻噴覆至經(jīng)退漿、煮練后未漂白的平紋純棉織物表面，控制噴覆厚度為0.4mm，在100℃下干燥3h后制備得織物隔熱涂層，表1為實(shí)例1,2,3與平紋純棉織物表面作為空白對照組數(shù)據(jù)對比表。

表1：實(shí)例1,2,3與空白對照組數(shù)據(jù)對比表

由上表可知，本發(fā)明制備的隔熱涂層具有良好的隔熱和耐腐蝕性能。