本發(fā)明屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種高效持久多功能紡織品的整理方法。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生活質(zhì)量的提高，人們對(duì)紡織品功能的要求越來越高，對(duì)于紡織品的單一功能整理變得越來越常見，如抗靜電、防紫外、防水、阻燃等，并且其相對(duì)應(yīng)的處理工藝也變得越來越成熟。但是伴隨著紡織品市場(chǎng)發(fā)展的急速變化，單一功能的紡織品已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)的需求，特別是航空航天、軍工、運(yùn)輸、旅游等一些特殊領(lǐng)域，因此，多功能紡織品的研制越來越受到人們的關(guān)注。近年來，多功能性紡織品成為紡織領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)和發(fā)展方向，開發(fā)集防紫外、抗靜電、抗菌和自清潔多種功能于一體的功能性紡織品，具有廣闊的市場(chǎng)前景和實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效持久多功能紡織品的整理方法，具有方法簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、成本低，同時(shí)整理后的紡織品具有高效持久的防紫外性、抗靜電性、抗菌性和自清潔性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例采用以下技術(shù)方案：

一種高效持久多功能紡織品的整理方法，該整理方法包括以下步驟：

步驟10)：表面陽離子改性織物；

步驟20)：浸泡步驟10)表面陽離子改性的織物；

步驟30)：表面陰離子改性步驟20)浸泡的織物；

步驟40)：浸泡步驟30)表面陰離子改性的織物；

步驟50)：浸泡步驟40)浸泡的織物。

作為優(yōu)選例，所述步驟10)的過程為：將織物放入冷等離子體儀器的真空腔體內(nèi)，低溫等離子對(duì)織物進(jìn)行表面預(yù)處理后，將低壓蒸發(fā)的氨水單體蒸汽通入真空腔體內(nèi)，在織物表面發(fā)生等離子體引發(fā)氨水氣相接枝反應(yīng)，得到表面陽離子改性的織物。

作為優(yōu)選例，所述的等離子體引發(fā)氨水氣相接枝反應(yīng)中，氨氣單體蒸汽流速為1～10l/min，真空腔體的真空度保持在200pa以下，接枝反應(yīng)時(shí)間為50～100min。

作為優(yōu)選例，所述步驟20)的過程為：超聲處理質(zhì)量濃度為0.01～0.1g/l的氧化石墨烯溶液1～2h，然后將步驟10)的表面陽離子改性的織物放入氧化石墨烯溶液中，室溫下振蕩、浸泡30～60min后，取出織物并晾干。

作為優(yōu)選例，所述步驟30)的過程為：將步驟20)處理后的織物放入冷等離子體儀器的真空腔體內(nèi)，低溫等離子對(duì)織物進(jìn)行表面預(yù)處理后，利用低壓蒸發(fā)的丙烯酸單體蒸汽通入真空腔體內(nèi)，在織物表面發(fā)生等離子體引發(fā)丙烯酸氣相接枝反應(yīng)，得到表面陰離子改性的織物。

作為優(yōu)選例，所述等離子體引發(fā)丙烯酸氣相接枝反應(yīng)中，丙烯酸單體蒸汽流速1～10l/min，真空腔體的真空度保持在200pa以下，接枝反應(yīng)時(shí)間為50～100min。

作為優(yōu)選例，所述步驟40)的過程為：將步驟30)制得的織物置入質(zhì)量濃度為0.1～1g/l的硝酸銀溶液，室溫下避光、振蕩、浸泡30～60min后，得到處理后的織物。

作為優(yōu)選例，所述步驟50)的過程為：將步驟40)處理后的織物放入磷酸鹽溶液中，室溫下避光、振蕩、浸泡30～60min，取出織物并晾干。

作為優(yōu)選例，所述的磷酸鹽溶液為磷酸氫二鈉溶液、磷酸氫二鉀溶液、磷酸二氫鈉溶液、磷酸二氫鉀溶液、磷酸氫鈣溶液、磷酸鈉溶液、磷酸鉀溶液和磷酸鈣溶液中的一種或者任意組合，磷酸鹽溶液的質(zhì)量濃度與步驟40)中硝酸銀溶液的質(zhì)量濃度之比為0.3～1:1。

作為優(yōu)選例，所述的織物為棉、麻、絲、毛、滌綸、錦綸、丙綸、腈綸、氨綸中任意一種或任意組合制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例具有以下有益效果：本發(fā)明對(duì)織物的多功能整理方法簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、成本低，在織物上原位沉積磷酸銀和氧化石墨烯，使織物的自清潔、抗菌、抗靜電、防紫外等功能有質(zhì)的提升。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的原理圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種高效持久多功能紡織品的整理方法，包括以下步驟：

步驟10)：表面陽離子改性織物；

步驟20)：浸泡步驟10)表面陽離子改性的織物；

步驟30)：表面陰離子改性步驟20)浸泡的織物；

步驟40)：浸泡步驟30)表面陰離子改性的織物；

步驟50)：浸泡步驟40)浸泡的織物。

在上述實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述步驟10)的過程為：將織物放入冷等離子體儀器的真空腔體內(nèi)，低溫等離子對(duì)織物進(jìn)行表面預(yù)處理后，將低壓蒸發(fā)的氨水單體蒸汽通入真空腔體內(nèi)，在織物表面發(fā)生等離子體引發(fā)氨水氣相接枝反應(yīng)，得到表面陽離子改性的織物。優(yōu)選的，低溫等離子的溫度區(qū)間10～20℃。低壓蒸發(fā)的氨水單體蒸汽的蒸發(fā)壓力區(qū)間為200pa以下。所述的等離子體引發(fā)氨水氣相接枝反應(yīng)中，氨氣單體蒸汽流速為0～10l/min，真空腔體的真空度保持在200pa以下，接枝反應(yīng)時(shí)間為50～100min。

步驟10)通過等離子體引發(fā)氨水氣相接枝在織物表面，使織物表面接上帶有正電荷的氨基。

作為優(yōu)選，所述步驟20)的過程為：超聲處理質(zhì)量濃度為0.01～0.1g/l的氧化石墨烯溶液1～2h，然后將步驟10)的表面陽離子改性的織物放入氧化石墨烯溶液中，室溫下振蕩、浸泡30～60min后，取出織物并晾干。室溫隨季節(jié)不同而不同。例如，春季和秋季，室溫為20～26℃；冬季，室溫為-5～5℃；夏季，室溫為32～38℃。

步驟20)中，織物表面帶正電荷的氨基與氧化石墨烯上帶負(fù)電荷的羧基形成離子鍵，氧化石墨烯和織物牢固地結(jié)合在一起。

優(yōu)選的，所述步驟30)的過程為：將步驟20)處理后的織物放入冷等離子體儀器的真空腔體內(nèi)，低溫等離子對(duì)織物進(jìn)行表面預(yù)處理后，利用低壓蒸發(fā)的丙烯酸單體蒸汽通入真空腔體內(nèi)，在織物表面發(fā)生等離子體引發(fā)丙烯酸氣相接枝反應(yīng)，得到表面陰離子改性的織物。優(yōu)選的，低溫等離子的溫度區(qū)間為10～20℃。低壓蒸發(fā)的丙烯酸單體蒸汽的蒸發(fā)壓力為200pa以下。所述等離子體引發(fā)丙烯酸氣相接枝反應(yīng)中，丙烯酸單體蒸汽流速1～10l/min，真空腔體的真空度保持在200pa以下，接枝反應(yīng)時(shí)間為50～100min。

步驟30)中，通過等離子體引發(fā)丙烯酸氣相接枝在織物表面，使織物表面接上帶有負(fù)電荷的羧基。

優(yōu)選的，所述步驟40)的過程為：將步驟30)制得的織物置入質(zhì)量濃度為0.1～1g/l的硝酸銀溶液，室溫下避光、振蕩、浸泡30～60min后，得到處理后的織物。

步驟40)中，織物表面帶負(fù)電荷的羧基吸附銀離子。

優(yōu)選的，所述步驟50)的過程為：將步驟40)處理后的織物放入磷酸鹽溶液中，室溫下避光、振蕩、浸泡30～60min，取出織物并晾干。

步驟50)中，磷酸鹽溶液為磷酸氫二鈉溶液、磷酸氫二鉀溶液、磷酸二氫鈉溶液、磷酸二氫鉀溶液、磷酸氫鈣溶液、磷酸鈉溶液、磷酸鉀溶液和磷酸鈣溶液中的一種或者任意組合。磷酸鹽溶液的質(zhì)量濃度與步驟40)中硝酸銀溶液的質(zhì)量濃度之比為0.3～1:1。

步驟50)中，磷酸鹽與銀離子在織物表面原位沉積形成磷酸銀。

本實(shí)施例中，所述的織物為棉、麻、絲、毛、滌綸、錦綸、丙綸、腈綸、氨綸中任意一種或任意組合制成。

現(xiàn)有技術(shù)中，利用銀和氧化石墨烯制備多功能紡織品的技術(shù)中，是制備銀/氧化石墨烯納米復(fù)合材料，然后再整理到織物上，賦予織物多功能。本實(shí)施例的整理方法是在織物上原位沉積磷酸銀和氧化石墨烯，賦予織物自清潔、抗菌、抗靜電、防紫外等功能，具有質(zhì)的提升，而且制備方法簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、成本低。

如圖1所示，本實(shí)施例的原理是：等離子體處理織物，表面接上帶正電荷的氨基，織物浸泡石墨烯溶液，織物表面的氨基和石墨烯上有帶負(fù)電荷的羧基結(jié)合，使石墨烯沉積在織物表面。然后織物再經(jīng)等離子體處理，表面接上帶負(fù)電荷的羧基，浸泡硝酸銀溶液，織物表面吸附銀離子，浸泡磷酸鹽溶液，在織物表面原位沉積磷酸銀。最后織物表面沉積氧化石墨烯和磷酸銀。本實(shí)施例原位沉積磷酸銀，原位沉積的物質(zhì)與織物結(jié)合牢固，且工藝簡(jiǎn)單，成本低。原位沉積磷酸銀的織物的功能性好于原位沉積納米銀，尤其是織物的自清潔性能的耐水洗性約是原位沉積納米銀的織物的3倍。

織物表面沉積的石墨烯和磷酸銀分別賦予織物防紫外性、抗靜電性和抗菌性、自清潔性。同時(shí)，這些性能高效持久。由于織物經(jīng)等離子體引發(fā)氨水氣相接枝改性后表面接上氨基，氧化石墨烯中的羧基與氨基形成離子鍵，從而氧化石墨烯和織物牢固地結(jié)合在一起；織物經(jīng)等離子體引發(fā)丙烯酸氣相接枝改性后表面接上的羧基吸附硝酸銀中的銀離子，與磷酸鹽反應(yīng)形成磷酸銀，從而磷酸銀與織物牢固地結(jié)合在一起。

下面通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證本實(shí)施例的整理后的織物具有良好的性能。

實(shí)施例1

一種高效持久多功能紡織品的整理方法，包括以下步驟：

步驟10)：將織物放入冷等離子體儀器的真空腔體內(nèi)，低溫等離子對(duì)織物進(jìn)行表面預(yù)處理后，將低壓蒸發(fā)的氨水單體蒸汽通入真空腔體內(nèi)，在織物表面發(fā)生等離子體引發(fā)氨水氣相接枝反應(yīng)，氨氣單體蒸汽流速為10l/min，真空腔體的真空度保持在200pa，接枝反應(yīng)時(shí)間為50min，得到表面陽離子改性的織物。

步驟20)：超聲處理質(zhì)量濃度為0.05g/l的氧化石墨烯溶液1.5h，然后將步驟10)的表面陽離子改性的織物放入氧化石墨烯溶液中，室溫下振蕩、浸泡60min后，取出織物并晾干。

步驟30)：將步驟20)處理后的織物放入冷等離子體儀器的真空腔體內(nèi)，低溫等離子對(duì)織物進(jìn)行表面預(yù)處理后，利用低壓蒸發(fā)的丙烯酸單體蒸汽通入真空腔體內(nèi)，在織物表面發(fā)生等離子體引發(fā)丙烯酸氣相接枝反應(yīng)，丙烯酸單體蒸汽流速6l/min，真空腔體的真空度保持在200pa，接枝反應(yīng)時(shí)間為100min；得到表面陰離子改性的織物。

步驟40)：將步驟30)制得的織物置入質(zhì)量濃度為0.1g/l的硝酸銀溶液，室溫下避光、振蕩、浸泡60min后，得到處理后的織物。

步驟50)：浸將步驟40)處理后的織物放入磷酸鹽溶液中，室溫下避光、振蕩、浸泡50min，取出織物并晾干。所述的磷酸鹽溶液為磷酸氫二鈉溶液，磷酸鹽溶液的質(zhì)量濃度與步驟40)中硝酸銀溶液的質(zhì)量濃度之比為0.3:1。

本實(shí)施例中織物由棉制成。

實(shí)施例2

一種高效持久多功能紡織品的整理方法，包括以下步驟：

步驟10)：將織物放入冷等離子體儀器的真空腔體內(nèi)，低溫等離子對(duì)織物進(jìn)行表面預(yù)處理后，將低壓蒸發(fā)的氨水單體蒸汽通入真空腔體內(nèi)，在織物表面發(fā)生等離子體引發(fā)氨水氣相接枝反應(yīng)，氨氣單體蒸汽流速為5l/min，真空腔體的真空度保持在120pa，接枝反應(yīng)時(shí)間為90min，得到表面陽離子改性的織物。

步驟20)：超聲處理質(zhì)量濃度為0.08g/l的氧化石墨烯溶液2h，然后將步驟10)的表面陽離子改性的織物放入氧化石墨烯溶液中，室溫下振蕩、浸泡30min后，取出織物并晾干。

步驟30)：將步驟20)處理后的織物放入冷等離子體儀器的真空腔體內(nèi)，低溫等離子對(duì)織物進(jìn)行表面預(yù)處理后，利用低壓蒸發(fā)的丙烯酸單體蒸汽通入真空腔體內(nèi)，在織物表面發(fā)生等離子體引發(fā)丙烯酸氣相接枝反應(yīng)，丙烯酸單體蒸汽流速4l/min，真空腔體的真空度保持在100pa，接枝反應(yīng)時(shí)間為90min；得到表面陰離子改性的織物。

步驟40)：將步驟30)制得的織物置入質(zhì)量濃度為0.8g/l的硝酸銀溶液，室溫下避光、振蕩、浸泡30min后，得到處理后的織物。

步驟50)：浸將步驟40)處理后的織物放入磷酸鹽溶液中，室溫下避光、振蕩、浸泡40min，取出織物并晾干。所述的磷酸鹽溶液為磷酸氫鈣溶液，磷酸鹽溶液的質(zhì)量濃度與步驟40)中硝酸銀溶液的質(zhì)量濃度之比為1:1。

本實(shí)施例中織物由麻制成。

實(shí)施例3

一種高效持久多功能紡織品的整理方法，包括以下步驟：

步驟10)：將織物放入冷等離子體儀器的真空腔體內(nèi)，低溫等離子對(duì)織物進(jìn)行表面預(yù)處理后，將低壓蒸發(fā)的氨水單體蒸汽通入真空腔體內(nèi)，在織物表面發(fā)生等離子體引發(fā)氨水氣相接枝反應(yīng)，氨氣單體蒸汽流速為1l/min，真空腔體的真空度保持在50pa，接枝反應(yīng)時(shí)間為100min，得到表面陽離子改性的織物。

步驟20)：超聲處理質(zhì)量濃度為0.1g/l的氧化石墨烯溶液1.2h，然后將步驟10)的表面陽離子改性的織物放入氧化石墨烯溶液中，室溫下振蕩、浸泡50min后，取出織物并晾干。

步驟30)：將步驟20)處理后的織物放入冷等離子體儀器的真空腔體內(nèi)，低溫等離子對(duì)織物進(jìn)行表面預(yù)處理后，利用低壓蒸發(fā)的丙烯酸單體蒸汽通入真空腔體內(nèi)，在織物表面發(fā)生等離子體引發(fā)丙烯酸氣相接枝反應(yīng)，丙烯酸單體蒸汽流速10l/min，真空腔體的真空度保持在50pa，接枝反應(yīng)時(shí)間為50min；得到表面陰離子改性的織物。

步驟40)：將步驟30)制得的織物置入質(zhì)量濃度為1g/l的硝酸銀溶液，室溫下避光、振蕩、浸泡50min后，得到處理后的織物。

步驟50)：浸將步驟40)處理后的織物放入磷酸鹽溶液中，室溫下避光、振蕩、浸泡60min，取出織物并晾干。所述的磷酸鹽溶液為磷酸二氫鈉溶液，磷酸鹽溶液的質(zhì)量濃度與步驟40)中硝酸銀溶液的質(zhì)量濃度之比為0.5:1。

本實(shí)施例中織物由滌綸制成。

實(shí)施例4

一種高效持久多功能紡織品的整理方法，包括以下步驟：

步驟10)：將織物放入冷等離子體儀器的真空腔體內(nèi)，低溫等離子對(duì)織物進(jìn)行表面預(yù)處理后，將低壓蒸發(fā)的氨水單體蒸汽通入真空腔體內(nèi)，在織物表面發(fā)生等離子體引發(fā)氨水氣相接枝反應(yīng)，氨氣單體蒸汽流速為8l/min，真空腔體的真空度保持在80pa，接枝反應(yīng)時(shí)間為60min，得到表面陽離子改性的織物。

步驟20)：超聲處理質(zhì)量濃度為0.01g/l的氧化石墨烯溶液1h，然后將步驟10)的表面陽離子改性的織物放入氧化石墨烯溶液中，室溫下振蕩、浸泡40min后，取出織物并晾干。

步驟30)：將步驟20)處理后的織物放入冷等離子體儀器的真空腔體內(nèi)，低溫等離子對(duì)織物進(jìn)行表面預(yù)處理后，利用低壓蒸發(fā)的丙烯酸單體蒸汽通入真空腔體內(nèi)，在織物表面發(fā)生等離子體引發(fā)丙烯酸氣相接枝反應(yīng)，丙烯酸單體蒸汽流速1l/min，真空腔體的真空度保持在70pa，接枝反應(yīng)時(shí)間為70min；得到表面陰離子改性的織物。

步驟40)：將步驟30)制得的織物置入質(zhì)量濃度為0.3g/l的硝酸銀溶液，室溫下避光、振蕩、浸泡45min后，得到處理后的織物。

步驟50)：浸將步驟40)處理后的織物放入磷酸鹽溶液中，室溫下避光、振蕩、浸泡30min，取出織物并晾干。所述的磷酸鹽溶液為質(zhì)量濃度相等的磷酸二氫鉀溶液和磷酸鈣溶液按照質(zhì)量比1:1混合而成，磷酸鹽溶液的質(zhì)量濃度與步驟40)中硝酸銀溶液的質(zhì)量濃度之比為0.8:1。

本實(shí)施例中織物由錦綸和丙綸按照質(zhì)量比1:2制成。

實(shí)施例5

一種高效持久多功能紡織品的整理方法，包括以下步驟：

步驟10)：將織物放入冷等離子體儀器的真空腔體內(nèi)，低溫等離子對(duì)織物進(jìn)行表面預(yù)處理后，將低壓蒸發(fā)的氨水單體蒸汽通入真空腔體內(nèi)，在織物表面發(fā)生等離子體引發(fā)氨水氣相接枝反應(yīng)，氨氣單體蒸汽流速為4l/min，真空腔體的真空度保持在170pa，接枝反應(yīng)時(shí)間為800min，得到表面陽離子改性的織物。

步驟20)：超聲處理質(zhì)量濃度為0.03g/l的氧化石墨烯溶液1.8h，然后將步驟10)的表面陽離子改性的織物放入氧化石墨烯溶液中，室溫下振蕩、浸泡55min后，取出織物并晾干。

步驟30)：將步驟20)處理后的織物放入冷等離子體儀器的真空腔體內(nèi)，低溫等離子對(duì)織物進(jìn)行表面預(yù)處理后，利用低壓蒸發(fā)的丙烯酸單體蒸汽通入真空腔體內(nèi)，在織物表面發(fā)生等離子體引發(fā)丙烯酸氣相接枝反應(yīng)，丙烯酸單體蒸汽流速2l/min，真空腔體的真空度保持在150pa，接枝反應(yīng)時(shí)間為60min；得到表面陰離子改性的織物。

步驟40)：將步驟30)制得的織物置入質(zhì)量濃度為0.5g/l的硝酸銀溶液，室溫下避光、振蕩、浸泡55min后，得到處理后的織物。

步驟50)：浸將步驟40)處理后的織物放入磷酸鹽溶液中，室溫下避光、振蕩、浸泡55min，取出織物并晾干。所述的磷酸鹽溶液為質(zhì)量濃度相等的磷酸氫二鉀溶液、磷酸二氫鉀溶液、磷酸鉀溶液按照質(zhì)量比為1:1:2混合組成，磷酸鹽溶液的質(zhì)量濃度與步驟40)中硝酸銀溶液的質(zhì)量濃度之比為0.6:1。

本實(shí)施例中織物由滌綸和腈綸按照質(zhì)量比1:3制成。

實(shí)施例6

一種高效持久多功能紡織品的整理方法，包括以下步驟：

步驟10)：將織物放入冷等離子體儀器的真空腔體內(nèi)，低溫等離子對(duì)織物進(jìn)行表面預(yù)處理后，將低壓蒸發(fā)的氨水單體蒸汽通入真空腔體內(nèi)，在織物表面發(fā)生等離子體引發(fā)氨水氣相接枝反應(yīng)，氨氣單體蒸汽流速為6l/min，真空腔體的真空度保持在20pa，接枝反應(yīng)時(shí)間為70min，得到表面陽離子改性的織物。

步驟20)：超聲處理質(zhì)量濃度為0.09g/l的氧化石墨烯溶液1.6h，然后將步驟10)的表面陽離子改性的織物放入氧化石墨烯溶液中，室溫下振蕩、浸泡45min后，取出織物并晾干。

步驟30)：將步驟20)處理后的織物放入冷等離子體儀器的真空腔體內(nèi)，低溫等離子對(duì)織物進(jìn)行表面預(yù)處理后，利用低壓蒸發(fā)的丙烯酸單體蒸汽通入真空腔體內(nèi)，在織物表面發(fā)生等離子體引發(fā)丙烯酸氣相接枝反應(yīng)，丙烯酸單體蒸汽流速9l/min，真空腔體的真空度保持在120pa，接枝反應(yīng)時(shí)間為80min；得到表面陰離子改性的織物。

步驟40)：將步驟30)制得的織物置入質(zhì)量濃度為0.9g/l的硝酸銀溶液，室溫下避光、振蕩、浸泡35min后，得到處理后的織物。

步驟50)：浸將步驟40)處理后的織物放入磷酸鹽溶液中，室溫下避光、振蕩、浸泡35min，取出織物并晾干。所述的磷酸鹽溶液為磷酸氫鈣溶液，磷酸鹽溶液的質(zhì)量濃度與步驟40)中硝酸銀溶液的質(zhì)量濃度之比為0.9:1。

本實(shí)施例中織物由錦綸制成。

對(duì)比例1

采用現(xiàn)有的整理方法：利用銀和氧化石墨烯制備多功能紡織品，先制備銀/氧化石墨烯納米復(fù)合材料，然后將復(fù)合材料整理到織物上，賦予織物多功能。

對(duì)上述實(shí)施例和對(duì)比例整理后的織物進(jìn)行試驗(yàn)。

按照gb/t18830-2009《紡織品防紫外線性能的評(píng)定》進(jìn)行抗紫外線性能的測(cè)試。其紫外防護(hù)系數(shù)測(cè)試結(jié)果如表1所示。

按照gb/t12703-1991《紡織品靜電測(cè)試方法》進(jìn)行抗靜電性能的測(cè)試。其靜電荷半衰期測(cè)試結(jié)果如表1所示。

按照aatcc100-2012《紡織品抗菌整理的評(píng)價(jià)》進(jìn)行抗菌性能的測(cè)試。其抗菌率測(cè)試結(jié)果如表1所示。

通過織物在可見光下降解亞甲基藍(lán)溶液進(jìn)行自清潔性能的測(cè)試。其降解率測(cè)試結(jié)果如表1所示。

表1整理后織物性能測(cè)試結(jié)果

從表1可知：本發(fā)明整理后的織物具有高效持久的防紫外性。整理后織物的防紫外性：洗滌前和10次洗滌后芳綸織物的紫外線防護(hù)系數(shù)100+。本發(fā)明整理后的織物具有高效持久的抗靜電性。整理后織物的抗靜電性：洗滌前和10次洗滌后織物的靜電荷半衰期為0.5s。本發(fā)明整理后的織物具有高效持久的抗菌性。整理后織物的抗菌性：洗滌前和10次洗滌后對(duì)金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抗菌率均達(dá)99％以上。本發(fā)明整理后的織物具有高效持久的自清潔性。整理后織物的自清潔性：洗滌前和10次洗滌后織物對(duì)織物對(duì)亞甲基藍(lán)的降解率達(dá)95％以上。

由表1可知：原位沉積氧化石墨烯/磷酸銀的織物的自清潔性能遠(yuǎn)好于氧化石墨烯/銀復(fù)合材料直接整理的織物的自清潔性能，約3倍。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述具體實(shí)施例的限制，上述具體實(shí)施例和說明書中的描述只是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)的范圍由權(quán)利要求書及其等效物界定。