本發(fā)明涉及非織造布的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種具有單向彈性的非織造布的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
無(wú)紡布是新一代環(huán)保布料，具有強(qiáng)力好、透氣防水、環(huán)保、柔韌、無(wú)毒無(wú)味，且價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。該材料若置于室外經(jīng)自然分解，其最長(zhǎng)壽命只有90天，置于室內(nèi)在8年內(nèi)分解，燃燒時(shí)無(wú)毒、無(wú)害、從而不污染環(huán)境，故環(huán)保由此而來(lái)。無(wú)紡布制品色彩豐富、鮮艷明麗、時(shí)尚環(huán)保、用途廣泛、美觀大方，圖案和款式都多樣，且質(zhì)輕、環(huán)保、可循環(huán)再用，被國(guó)際公認(rèn)為保護(hù)地球生態(tài)的環(huán)保產(chǎn)品。
不同特性的無(wú)紡布可以用在不同的領(lǐng)域，然而，現(xiàn)階段紡粘無(wú)紡布因本身限制因素，產(chǎn)品缺少?gòu)椥裕荒軡M足生活中的需求，現(xiàn)在通過(guò)復(fù)合，獲得一種新的具有單向彈性的無(wú)紡布材料。
從制作工藝上來(lái)看，該產(chǎn)品需要的設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝流程短，投資少，而且纖維度細(xì)，柔軟性好，舒適感強(qiáng)，具有很好的彈性。由于其具有以上諸多特性，因此被廣泛用于服裝、生物醫(yī)用材料（如一次性嬰兒尿布、女性衛(wèi)生用品、繃帶、手套、貼身的防護(hù)服等等）、裝飾及包裝等領(lǐng)域，是一種很有發(fā)展前途的高附加值產(chǎn)品。
傳統(tǒng)工藝制作的彈性無(wú)紡布，是在兩層普通紡粘無(wú)紡布中間加上一層褶皺膜，以達(dá)到伸縮性目的，生產(chǎn)工藝繁瑣，成本高，實(shí)用性方面較差，大批量生產(chǎn)不能滿足市場(chǎng)需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有單向彈性的非織造布的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，該具有單向彈性的非織造布的生產(chǎn)方法包括：將丙乙烯聚合物彈性體通過(guò)真空抽料系統(tǒng)到螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融擠壓，獲得熱熔體；將熱熔體進(jìn)行過(guò)濾、計(jì)量和分配；將分配計(jì)量好的熱熔體進(jìn)行紡絲，并將紡出的絲經(jīng)冷風(fēng)冷卻，獲得初生長(zhǎng)絲；將初生長(zhǎng)絲進(jìn)行牽伸，獲得一定細(xì)度的纖維；將纖維分絲鋪灑在伸長(zhǎng)率在180%～260%的紡粘無(wú)紡布的基布上，一同形成纖網(wǎng)；將該纖網(wǎng)經(jīng)熱軋后，獲得非織造布；非織造布通過(guò)烘箱烘干并經(jīng)卷繞機(jī)收卷形成單向彈性非織造布。
該方法具體包括如下步驟：
（1）將彈性體原料通過(guò)真空吸料系統(tǒng)到螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓熔融，獲得熱熔體；
（2）將所述熱熔體在高溫高壓下進(jìn)行過(guò)濾、計(jì)量和分配；
（3）將所述分配計(jì)量好的熱熔體進(jìn)行紡絲，并將紡出的絲經(jīng)側(cè)冷風(fēng)冷卻，獲得初生長(zhǎng)絲；
（4）將所述初生長(zhǎng)絲在牽伸器內(nèi)進(jìn)行牽伸，獲得纖維；
（5）將伸長(zhǎng)率在180%～260%的紡粘無(wú)紡布作為基布正常通過(guò)成網(wǎng)簾以及后續(xù)設(shè)備；
（6）將所述纖維分絲鋪灑在sss紡粘無(wú)紡布基布上，形成纖網(wǎng)；
（7）將該纖網(wǎng)通過(guò)熱軋機(jī)熱軋，獲得非織造布；
（8）將該非織造布通過(guò)烘箱烘干；
（9）將烘干后的非織造布經(jīng)過(guò)卷繞機(jī)卷繞成卷
所述的丙乙烯聚合物彈性體可以替換為聚丙烯彈性體；丙乙烯聚合物彈性體或聚丙烯彈性體的熔融指數(shù)為48～52g/10min。
螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓熔融溫度在180℃～270℃。
熱熔體在230～250℃，壓力5～10mpa下進(jìn)行過(guò)濾、計(jì)量和分配。
將過(guò)濾、計(jì)量好的熱熔體通過(guò)0.3～0.8mm孔徑中噴出絲，經(jīng)過(guò)冷卻風(fēng)箱冷卻，所述冷卻風(fēng)箱溫度10～20℃，冷卻風(fēng)速度0.2～1.5m/s。
將所述初生長(zhǎng)絲在牽伸器內(nèi)進(jìn)行牽伸，獲得1.8～2.2丹尼爾纖度的纖維。
纖網(wǎng)通過(guò)熱軋機(jī)熱軋溫度為110～130℃；烘箱烘干溫度為30～40℃。
作為優(yōu)選，該具有單向彈性的非織造布的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟：
（1）將熔融指數(shù)為48～52g/10min的丙乙烯聚合物彈性體原料通過(guò)喂料系統(tǒng)真空抽送到溫度為180～270℃的螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓熔融，獲得熱熔體；
（2）將所述熱熔體在溫度為230～250℃，壓力5～10mpa的環(huán)境下通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾掉雜質(zhì)，通過(guò)計(jì)量泵準(zhǔn)確計(jì)量，并分配到噴絲板，噴絲板有0.4～0.8mm孔徑的噴絲孔，熱熔體通過(guò)噴絲孔噴灑成絲；
（3）將上述噴絲通過(guò)側(cè)冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，冷卻后的噴絲通過(guò)牽伸器的上喇叭口進(jìn)入牽伸器進(jìn)行牽伸，獲得1.8～2.2丹尼爾纖度的纖維；
（4）將伸長(zhǎng)率在180%～260%的紡粘無(wú)紡布作為基布正常通過(guò)網(wǎng)簾成型器以及后續(xù)設(shè)備，將上述纖維凌亂的鋪灑在基布上，網(wǎng)簾成型器下部裝置有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行向下的抽吸風(fēng)，將基布及纖維固定在網(wǎng)簾成型器上，經(jīng)過(guò)預(yù)壓輥預(yù)壓后形成網(wǎng)簾，通過(guò)傳送輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，將網(wǎng)簾傳輸?shù)綗彳垯C(jī)；
（5）上述網(wǎng)簾在上軋輥和下軋輥的壓合作用下，進(jìn)行熱軋壓實(shí)，使彈性層與基布不分離，形成非織造布，熱軋機(jī)溫度為110～130℃，通過(guò)上纏繞輥和下纏繞輥傳送到烘箱；
（6）將上述非織造布通過(guò)溫度為30～40℃的烘箱進(jìn)行烘干處理；
（7）將烘干的非織造布通過(guò)收卷機(jī)進(jìn)行收卷工作。
一種具有單向彈性的非織造布的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括喂料系統(tǒng)、螺桿擠壓機(jī)、過(guò)濾系統(tǒng)、計(jì)量泵、噴絲板、側(cè)冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)、牽伸器、網(wǎng)簾成型器、熱軋機(jī)、烘箱、收卷機(jī)；
喂料系統(tǒng)的下游配置螺桿擠壓機(jī)，喂料系統(tǒng)連接螺桿擠壓機(jī)的入口端，螺桿擠壓機(jī)的出口端連接過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾系統(tǒng)下游連接計(jì)量泵，計(jì)量泵的下游連接噴絲板，噴絲板的下方配置側(cè)冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)，冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)的下方配置牽伸器，牽伸器的下方配置有網(wǎng)簾成型器，
計(jì)量泵、噴絲板、側(cè)冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)、牽伸器均設(shè)置在同一豎直縱軸上；
網(wǎng)簾成型器的水平方向的上游配置有伸長(zhǎng)率在180%～260%的紡粘無(wú)紡布的基布卷，
網(wǎng)簾成型器由網(wǎng)簾形成輸送輥帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)成，輸送帶的上表面構(gòu)成成網(wǎng)簾形成面，網(wǎng)簾形成面下方的網(wǎng)簾成型器的內(nèi)部配置有抽風(fēng)機(jī)，伸長(zhǎng)率在180%～260%的紡粘無(wú)紡布的基布卷輸出基布到網(wǎng)簾形成面上，抽風(fēng)機(jī)針對(duì)網(wǎng)簾形成面進(jìn)行抽風(fēng)，目的是將初生纖維長(zhǎng)絲通過(guò)氣流鋪設(shè)在基布上紡粘固定成纖網(wǎng)；經(jīng)過(guò)預(yù)壓輥將初生纖維長(zhǎng)絲紡粘預(yù)壓貼合在基布上，成纖網(wǎng)一體進(jìn)入下游；
網(wǎng)簾成型器的下游配置有熱軋機(jī)，網(wǎng)簾形成面的纖網(wǎng)穿接進(jìn)熱軋機(jī)內(nèi)，
熱軋機(jī)內(nèi)配置有上軋輥、下軋輥、上纏繞輥、下纏繞輥，纖網(wǎng)穿接進(jìn)上軋輥、下軋輥之間進(jìn)行熱扎后繞經(jīng)上纏繞輥和下纏繞輥穿出熱軋機(jī)，
熱軋機(jī)下游配置有烘箱，烘箱內(nèi)配置有折向烘干纏繞輥，纖網(wǎng)繞經(jīng)折向烘干纏繞輥進(jìn)行烘干后進(jìn)入收卷機(jī)收卷。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：
該一種具有單向彈性的非織造布的生產(chǎn)方法摒棄了傳統(tǒng)工藝技術(shù)在雙層紡粘無(wú)紡布中間夾褶皺彈性膜的工藝，直接將彈性體材料熔融后通過(guò)紡粘噴頭噴灑在普通紡粘無(wú)紡布上，再通過(guò)軋機(jī)壓合，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，與傳統(tǒng)彈性無(wú)紡布相比，實(shí)用性更高，成本更低。
該一種具有單向彈性的非織造布的生產(chǎn)方法設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、易于維護(hù)，具有很好的推廣使用價(jià)值。
附圖說(shuō)明
附圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
附圖中的標(biāo)記分別表示：
1、喂料系統(tǒng)；2、螺桿擠壓機(jī)；3、過(guò)濾系統(tǒng)；4、計(jì)量泵；5、噴絲板；6、側(cè)冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)；7、牽伸器；8、網(wǎng)簾成型器；9、普通sss紡粘基布；10、抽風(fēng)機(jī)；11、預(yù)壓輥；12、傳送輥；13、網(wǎng)簾；14、熱軋機(jī)；15、上軋輥；16、下軋輥；17、上纏繞輥；18、下纏繞輥；19、烘箱；20、折向烘干纏繞輥；21、收卷機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種具有單向彈性的非織造布的生產(chǎn)方法作以下詳細(xì)說(shuō)明。
如附圖所示，本發(fā)明的具有單向彈性的非織造布的生產(chǎn)方法包括：將丙乙烯聚合物彈性體通過(guò)真空抽料系統(tǒng)到螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融擠壓，獲得熱熔體；將熱熔體進(jìn)行過(guò)濾、計(jì)量和分配；將分配計(jì)量好的熱熔體進(jìn)行紡絲，并將紡出的絲經(jīng)冷風(fēng)冷卻，獲得初生長(zhǎng)絲；將初生長(zhǎng)絲進(jìn)行牽伸，獲得一定細(xì)度的纖維；將纖維分絲鋪灑在伸長(zhǎng)率在180%～260%的紡粘無(wú)紡布的基布上，一同形成纖網(wǎng)；將該纖網(wǎng)經(jīng)熱軋后，獲得非織造布；非織造布通過(guò)烘箱烘干并經(jīng)卷繞機(jī)收卷形成單向彈性非織造布。
該方法具體包括如下步驟：
（1）將彈性體原料通過(guò)真空吸料系統(tǒng)到螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓熔融，獲得熱熔體；
（2）將所述熱熔體在高溫高壓下進(jìn)行過(guò)濾、計(jì)量和分配；
（3）將所述分配計(jì)量好的熱熔體進(jìn)行紡絲，并將紡出的絲經(jīng)側(cè)冷風(fēng)冷卻，獲得初生長(zhǎng)絲；
（4）將所述初生長(zhǎng)絲在牽伸器內(nèi)進(jìn)行牽伸，獲得纖維；
（5）將伸長(zhǎng)率在180%～260%的紡粘無(wú)紡布作為基布正常通過(guò)成網(wǎng)簾以及后續(xù)設(shè)備；
（6）將所述纖維分絲鋪灑在sss紡粘無(wú)紡布基布上，形成纖網(wǎng)；
（7）將該纖網(wǎng)通過(guò)熱軋機(jī)熱軋，獲得非織造布；
（8）將該非織造布通過(guò)烘箱烘干；
（9）將烘干后的非織造布經(jīng)過(guò)卷繞機(jī)卷繞成卷
所述的丙乙烯聚合物彈性體可以替換為聚丙烯彈性體或聚丙烯聚丙乙烯聚合物；丙乙烯聚合物彈性體或聚丙烯彈性體的熔融指數(shù)為48～52g/10min。
螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓熔融溫度在180℃～270℃。
熱熔體在230～250℃，壓力5～10mpa下進(jìn)行過(guò)濾、計(jì)量和分配。
將過(guò)濾、計(jì)量好的熱熔體通過(guò)0.3～0.8mm孔徑中噴出絲，經(jīng)過(guò)冷卻風(fēng)箱冷卻，所述冷卻風(fēng)箱溫度10～20℃，冷卻風(fēng)速度0.2～1.5m/s。
將所述初生長(zhǎng)絲在牽伸器內(nèi)進(jìn)行牽伸，獲得1.8～2.2丹尼爾纖度的纖維。
纖網(wǎng)通過(guò)熱軋機(jī)熱軋溫度為110～130℃；烘箱烘干溫度為30～40℃。
作為優(yōu)選，該具有單向彈性的非織造布的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟：
（1）將熔融指數(shù)為48～52g/10min的丙乙烯聚合物彈性體原料通過(guò)喂料系統(tǒng)真空抽送到溫度為180～270℃的螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓熔融，獲得熱熔體；
（2）將所述熱熔體在溫度為230～250℃，壓力5～10mpa的環(huán)境下通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾掉雜質(zhì)，通過(guò)計(jì)量泵準(zhǔn)確計(jì)量，并分配到噴絲板，噴絲板有0.4～0.8mm孔徑的噴絲孔，熱熔體通過(guò)噴絲孔噴灑成絲；
（3）將上述噴絲通過(guò)側(cè)冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，冷卻后的噴絲通過(guò)牽伸器的上喇叭口進(jìn)入牽伸器進(jìn)行牽伸，獲得1.8～2.2丹尼爾纖度的纖維；
（4）將伸長(zhǎng)率在180%～260%的紡粘無(wú)紡布作為基布正常通過(guò)網(wǎng)簾成型器以及后續(xù)設(shè)備，將上述纖維凌亂的鋪灑在基布上，網(wǎng)簾成型器下部裝置有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行向下的抽吸風(fēng)，將基布及纖維固定在網(wǎng)簾成型器上，經(jīng)過(guò)預(yù)壓輥預(yù)壓后形成網(wǎng)簾，通過(guò)傳送輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，將網(wǎng)簾傳輸?shù)綗彳垯C(jī)；
（5）上述網(wǎng)簾在上軋輥和下軋輥的壓合作用下，進(jìn)行熱軋壓實(shí)，使彈性層與基布不分離，形成非織造布，熱軋機(jī)溫度為110～130℃，通過(guò)上纏繞輥和下纏繞輥傳送到烘箱；
（6）將上述非織造布通過(guò)溫度為30～40℃的烘箱進(jìn)行烘干處理；
（7）將烘干的非織造布通過(guò)收卷機(jī)進(jìn)行收卷工作。
一種具有單向彈性的非織造布的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括喂料系統(tǒng)、螺桿擠壓機(jī)、過(guò)濾系統(tǒng)、計(jì)量泵、噴絲板、側(cè)冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)、牽伸器、網(wǎng)簾成型器、熱軋機(jī)、烘箱、收卷機(jī)；
喂料系統(tǒng)的下游配置螺桿擠壓機(jī)，喂料系統(tǒng)連接螺桿擠壓機(jī)的入口端，螺桿擠壓機(jī)的出口端連接過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾系統(tǒng)下游連接計(jì)量泵，計(jì)量泵的下游連接噴絲板，噴絲板的下方配置側(cè)冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)，冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)的下方配置牽伸器，牽伸器的下方配置有網(wǎng)簾成型器，
計(jì)量泵、噴絲板、側(cè)冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)、牽伸器均設(shè)置在同一豎直縱軸上；
網(wǎng)簾成型器的水平方向的上游配置有伸長(zhǎng)率在180%～260%的紡粘無(wú)紡布的基布卷，
網(wǎng)簾成型器由網(wǎng)簾形成輸送輥帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)成，輸送帶的上表面構(gòu)成成網(wǎng)簾形成面，網(wǎng)簾形成面下方的網(wǎng)簾成型器的內(nèi)部配置有抽風(fēng)機(jī)，伸長(zhǎng)率在180%～260%的紡粘無(wú)紡布的基布卷輸出基布到網(wǎng)簾形成面上，抽風(fēng)機(jī)針對(duì)網(wǎng)簾形成面進(jìn)行抽風(fēng)，目的是將初生纖維長(zhǎng)絲通過(guò)氣流鋪設(shè)在基布上紡粘固定成纖網(wǎng)；經(jīng)過(guò)預(yù)壓輥將初生纖維長(zhǎng)絲紡粘預(yù)壓貼合在基布上，成纖網(wǎng)一體進(jìn)入下游；
網(wǎng)簾成型器的下游配置有熱軋機(jī)，網(wǎng)簾形成面的纖網(wǎng)穿接進(jìn)熱軋機(jī)內(nèi)，
熱軋機(jī)內(nèi)配置有上軋輥、下軋輥、上纏繞輥、下纏繞輥，纖網(wǎng)穿接進(jìn)上軋輥、下軋輥之間進(jìn)行熱扎后繞經(jīng)上纏繞輥和下纏繞輥穿出熱軋機(jī)，
熱軋機(jī)下游配置有烘箱，烘箱內(nèi)配置有折向烘干纏繞輥，纖網(wǎng)繞經(jīng)折向烘干纏繞輥進(jìn)行烘干后進(jìn)入收卷機(jī)收卷。
作為伸長(zhǎng)率在180%～260%的紡粘無(wú)紡布的基布可采用普通sss紡粘基布無(wú)紡布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯（pp材質(zhì)）粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪網(wǎng)、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。在無(wú)紡布中s,ss,sms,smms意思如下：
s：紡粘無(wú)紡布=單層纖網(wǎng)熱軋而成；
ss：紡粘無(wú)紡布+紡粘無(wú)紡布=兩層纖網(wǎng)熱軋而成；
sms：紡粘無(wú)紡布+熔噴無(wú)紡布+紡粘無(wú)紡布=三層纖網(wǎng)熱軋而成；
smms：紡粘無(wú)紡布+熔噴無(wú)紡布+熔噴無(wú)紡布+紡粘無(wú)紡布=四層纖網(wǎng)熱軋而成。
該具有單向彈性的非織造布在生產(chǎn)線上的加工制作方法步驟是：
（1）將熔融指數(shù)為（48-52）g/10min的丙乙烯聚合物彈性體原料通過(guò)喂料系統(tǒng)1真空抽送到溫度為180到270℃的螺桿擠壓機(jī)2進(jìn)行擠壓熔融，獲得熱熔體；
（2）將所述熱熔體在溫度為230-250℃，壓力5-10mpa的環(huán)境下通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)3進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾掉雜質(zhì)，通過(guò)計(jì)量泵4準(zhǔn)確計(jì)量，并分配到噴絲板5，噴絲板5有0.4-0.8mm孔徑的噴絲孔，熱熔體通過(guò)噴絲孔噴灑成絲；
（3）將上述噴絲通過(guò)側(cè)冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)6進(jìn)行冷卻，冷卻后的噴絲通過(guò)牽伸器7的上喇叭口進(jìn)入牽伸器7進(jìn)行牽伸，獲得一定細(xì)度的纖維；
（4）將伸長(zhǎng)率在180%～260%的紡粘無(wú)紡布9作為基布正常通過(guò)網(wǎng)簾成型器8以及后續(xù)設(shè)備，將上述纖維凌亂的鋪灑在基布上，網(wǎng)簾成型器下部裝置有抽風(fēng)機(jī)10，抽風(fēng)機(jī)10進(jìn)行向下的抽吸風(fēng)，將基布及纖維固定在網(wǎng)簾成型器8上，經(jīng)過(guò)預(yù)壓輥11預(yù)壓后形成網(wǎng)簾13，通過(guò)傳送輥12的轉(zhuǎn)動(dòng)，將網(wǎng)簾13傳輸?shù)綗彳垯C(jī)14；
（5）上述網(wǎng)簾13在上軋輥15和下軋輥16的壓合作用下，進(jìn)行熱軋壓實(shí)，使彈性層與基布不分離，形成非織造布，熱軋機(jī)溫度為110-130℃，通過(guò)上纏繞輥17和下纏繞輥18傳送到烘箱19；
（6）將上述非織造布通過(guò)溫度為30-40℃的烘箱19進(jìn)行烘干處理；
（7）將烘干的非織造布通過(guò)收卷機(jī)21進(jìn)行收卷工作。
由單向彈性延伸工藝做雙向彈性的非織造布，雙彈，在單彈的工藝基礎(chǔ)上，降低軋機(jī)壓力，使纖絲彈性層與基布不壓合嚴(yán)實(shí)，生產(chǎn)完成后，將基布撕掉，只留彈性層，彈性層即是雙彈產(chǎn)品。
本發(fā)明所述的單向彈性，是指垂直于上機(jī)方向的橫向的單向彈性。所述的伸長(zhǎng)率在180%～260%的紡粘無(wú)紡布的基布的伸長(zhǎng)率的伸長(zhǎng)方向也是橫向，即垂直于上機(jī)方向的橫向。