本發(fā)明屬于紡織面料領(lǐng)域，具體涉及一種窗簾面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
窗簾布是用裝飾布經(jīng)設(shè)計縫紉而做成的窗簾，窗簾布的面料通常采用絨布、棉麻布、滌綸、紗布等天然纖維或化學(xué)纖維，亦可以將上述材料混織，即混織纖維。絨布窗簾手感柔軟，但吸塵力強(qiáng)，太過厚重不易清洗；棉麻布窗簾吸濕透氣性能好，但缺乏彈性，清洗后易有褶皺、易縮水走形，容易褪色；滌綸窗簾防水防油、耐酸堿，但吸濕性、透氣性、染色性能較差；紗簾輕盈透亮、美觀涼爽，但不遮光，縮水易皺，易掉色。而混織纖維做成的面料可以在一定程度上克服上述單一面料的缺點，通過合理的搭配，使窗簾布更符合人們的生活需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理、性能好的窗簾面料及其制備方法。
一種窗簾面料，由下述重量份的纖維混織而成：30-50份棉纖維、10-30份麻纖維、10-30份合成纖維、10-30份再生纖維。
所述合成纖維為滌綸纖維或腈綸纖維。
所述滌綸纖維為陽離子可染聚酯纖維或分散染料常壓可染共聚醚酯。
所述再生纖維為人造絲或人造毛。
所述麻纖維為黃麻纖維或亞麻纖維。
上述窗簾面料的制備方法：將所述纖維原料制成纖維生條，將生條在混條機(jī)上并合，制成熟條，將熟條在粗紗機(jī)上進(jìn)行牽伸和加捻，再經(jīng)過細(xì)紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)、并線機(jī)、捻線機(jī)后制成混紡紗，最后采用劍桿織機(jī)引緯織造的方法制得所述窗簾面料。
本發(fā)明的窗簾面料擺脫了單一面料各自存在的不足，將不同的面料通過合理的搭配進(jìn)行混織，使其發(fā)揮各自的長處，尺寸穩(wěn)定，縮水率小，具有挺拔、不易皺折、易洗、快干的特點，采用人造纖維，在降低成本的同時，兼顧了天然纖維透氣性好、柔軟的優(yōu)點。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實施例1
一種窗簾面料，由下述重量份的纖維混織而成：30份棉纖維、10份黃麻纖維、20份滌綸纖維、20份人造毛纖維。
滌綸纖維選用陽離子可染聚酯纖維，可有效降低成本。
將各個纖維原料制成纖維生條，將生條在混條機(jī)上并合，制成熟條，將熟條在粗紗機(jī)上進(jìn)行牽伸和加捻，再經(jīng)過細(xì)紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)、并線機(jī)、捻線機(jī)后制成混紡紗，最后采用劍桿織機(jī)引緯織造的方法制得所述窗簾面料。
所得的窗簾面料經(jīng)檢測，縮水率為經(jīng)向-2.1％，緯向-1.9％，起毛起球為3-4級。手感柔軟滑爽，多次洗滌后表面平整不易起皺。
實施例2
一種窗簾面料，由下述重量份的纖維混織而成：50份棉纖維、30份亞麻纖維、10份腈綸纖維、30份人造絲纖維。
將各個纖維原料制成纖維生條，將生條在混條機(jī)上并合，制成熟條，將熟條在粗紗機(jī)上進(jìn)行牽伸和加捻，再經(jīng)過細(xì)紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)、并線機(jī)、捻線機(jī)后制成混紡紗，最后采用劍桿織機(jī)引緯織造的方法制得所述窗簾面料。
所得的窗簾面料經(jīng)檢測，縮水率為經(jīng)向-2.6％，緯向-1.7％，起毛起球為4級。手感柔軟，洗后表面平整不易起皺。
實施例3
一種窗簾面料，由下述重量份的纖維混織而成：40份棉纖維、20份黃麻纖維、30份滌綸纖維、10份人造絲纖維。
滌綸纖維選用分散染料常壓可染共聚醚酯，可使顏色更加鮮艷。
將各個纖維原料制成纖維生條，將生條在混條機(jī)上并合，制成熟條，將熟條在粗紗機(jī)上進(jìn)行牽伸和加捻，再經(jīng)過細(xì)紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)、并線機(jī)、捻線機(jī)后制成混紡紗，最后采用劍桿織機(jī)引緯織造的方法制得所述窗簾面料。
所得的窗簾面料經(jīng)檢測，縮水率為經(jīng)向-2.8％，緯向-2.0％，起毛起球為3-4級。手感柔軟光滑，光澤亮麗，洗滌后表面平整不起皺。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，做出的改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。