本發(fā)明涉及染色機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種對(duì)多余染色劑可再回收利用的環(huán)保型織物染色機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，生活水平的逐漸提高，人們的衣著也越來越多樣化，然而對(duì)于這些多彩的衣著樣式，布料的染色也變得至關(guān)重要，在布料染色的過程中，傳統(tǒng)的染色是采用浸染式，這種方式不僅染色效果差，染料的浪費(fèi)也較為嚴(yán)重，而且有些染色機(jī)還存在噴涂不均勻，布料褶皺無法染色等問題，導(dǎo)致布料染色質(zhì)量差，大大的影響染布的效果，甚至有些染色機(jī)對(duì)染色劑的需求量比較大，當(dāng)染色完成后，無法做到對(duì)多余的染色劑回收再利用，致使吸附在布料上的染液隨著紗布而帶出機(jī)體外，造成染液的浪費(fèi)，同時(shí)染液從紗布上滲出流到地面而污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)多余染色劑可再回收利用的環(huán)保型織物染色機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種對(duì)多余染色劑可再回收利用的環(huán)保型織物染色機(jī)，包括主機(jī)體、托布架、上擠壓板、底座和攪拌裝置，所述主機(jī)體內(nèi)部的底端安裝有底座，底座上方的中間位置處固定有染料池，所述染料池一側(cè)的底座上方安裝有水泵，且水泵的輸入端通過導(dǎo)管與染料池連通，所述底座上遠(yuǎn)離水泵的一端安裝有第二電機(jī)，且第二電機(jī)的輸出端延伸至底座的內(nèi)部并安裝有主動(dòng)輪，所述染料池的內(nèi)部安裝有攪拌裝置，且攪拌裝置的底端延伸至底座的內(nèi)部并安裝有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪通過皮帶與主動(dòng)輪連接，所述主機(jī)體上方的一端對(duì)稱安裝有兩個(gè)托布架,且托布架之間安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定有環(huán)形布筒，且環(huán)形布筒的表面纏繞有待染布，所述托布架一側(cè)的主機(jī)體上方安裝有第一導(dǎo)布輪，第一導(dǎo)布輪上方的主機(jī)體頂端安裝有第二導(dǎo)布輪，所述第二導(dǎo)布輪與第一導(dǎo)布輪之間的主機(jī)體側(cè)壁上安裝有壓平器，且待染布穿過第一導(dǎo)布輪、壓平器和第二導(dǎo)布輪，所述第二導(dǎo)布輪一側(cè)的主機(jī)體頂端安裝有下染色板,下染色板的正上方固定有上染色板，所述上染色板的底面與下染色板的上表面皆安裝有高壓噴頭，且高壓噴頭通過導(dǎo)管與水泵的輸出端連通，所述下染色板遠(yuǎn)離第二導(dǎo)布輪一側(cè)的主機(jī)體頂端設(shè)有集料殼體,且集料殼體的底部通過導(dǎo)管與染料池連通，所述集料殼體的兩側(cè)安裝有支撐桿,且兩側(cè)支撐桿的底端安裝有下擠壓板，兩側(cè)支撐桿的頂端安裝有彈簧板,所述彈簧板的底部安裝有上擠壓板，且上擠壓板與下擠壓板相互平行，所述集料殼體遠(yuǎn)離下染色板一側(cè)的主機(jī)體頂端安裝有第三導(dǎo)布輪，且第三導(dǎo)布輪與第二導(dǎo)布輪位于同一水平線上，所述主機(jī)體上方遠(yuǎn)離托布架的一端安裝有第一電機(jī),第一電機(jī)輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第一電機(jī)一端位置處的主機(jī)體上方安裝有支撐臺(tái)，所述第一電機(jī)靠近第三導(dǎo)布輪一側(cè)的主機(jī)體上方安裝有第四導(dǎo)布輪,且第四導(dǎo)布輪與第三導(dǎo)布輪之間的主機(jī)體側(cè)壁上安裝有加熱腔,所述待染布穿過第三導(dǎo)布輪、加熱腔、第四導(dǎo)布輪并纏繞在轉(zhuǎn)軸上。

優(yōu)選的，所述加熱腔兩側(cè)的內(nèi)壁上均安裝有加熱板。

優(yōu)選的，所述支撐桿上設(shè)有等間距的限位孔。

優(yōu)選的，所述集料殼體的寬度大于待染布的寬度，集料殼體的長(zhǎng)度大于下擠壓板的長(zhǎng)度。

優(yōu)選的，所述上擠壓板與下擠壓板靠近待染布的一端皆呈弧形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過在底座上一端安裝第二電機(jī)，第二電機(jī)正下方的底座內(nèi)部安裝主動(dòng)輪，底座上方的染料池內(nèi)部安裝攪拌裝置，以及攪拌裝置的一端安裝從動(dòng)輪，實(shí)現(xiàn)了對(duì)染料池的攪動(dòng)，提高了染料劑的均勻程度，從而提高了染色機(jī)的染布效果，通過在第二導(dǎo)布輪一側(cè)的主機(jī)體頂端安裝有下染色板,下染色板的上方固定有上染色板，以及高壓噴頭，并通過在第二導(dǎo)布輪與第一導(dǎo)布輪之間的主機(jī)體側(cè)壁上安裝壓平器，第四導(dǎo)布輪與第三導(dǎo)布輪之間主機(jī)體側(cè)壁上的加熱腔安裝加熱板，實(shí)現(xiàn)了染色劑噴灑的均勻性，避免了布料的褶皺，提高了染布時(shí)的工作效率，同時(shí)通過在主機(jī)體頂端安裝集料殼體,集料殼體兩側(cè)的主機(jī)體上方安裝支撐桿,支撐桿底端的集料殼體內(nèi)部安裝下擠壓板，以及支撐桿頂端中心位置處安裝的彈簧板,彈簧板的一端安裝的上擠壓板，實(shí)現(xiàn)了對(duì)多余染色劑的回收利用，避免了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，本發(fā)明不僅提高了染色機(jī)的染布效果，提高了染布時(shí)的工作效率，而且避免了布料的褶皺，避免了資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的左視圖；

圖3為本發(fā)明的局部右視圖；

圖4為本發(fā)明的下擠壓板與上擠壓板配合示意圖；

圖5為本發(fā)明的下染色板與上染色板配合示意圖。

圖中：1-主機(jī)體；2-托布架；3-環(huán)形布筒；4-轉(zhuǎn)軸；5-第一導(dǎo)布輪；6-壓平器；7-第二導(dǎo)布輪；8-待染布；9-下染色板；10-上染色板；11-下擠壓板；12-彈簧板；13-支撐桿；14-上擠壓板；15-集料殼體；16-第三導(dǎo)布輪；17-加熱腔；18-加熱板；19-第四導(dǎo)布輪；20-第一電機(jī)；21-底座；22-主動(dòng)輪；23-第二電機(jī)；24-從動(dòng)輪；25-染料池；26-攪拌裝置；27-水泵；28-高壓噴頭；29-轉(zhuǎn)軸；30-支撐臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種對(duì)多余染色劑可再回收利用的環(huán)保型織物染色機(jī)，包括主機(jī)體1、托布架2、上擠壓板14、底座21和攪拌裝置26，主機(jī)體1內(nèi)部的底端安裝有底座21，底座21上方的中間位置處固定有染料池25，染料池25一側(cè)的底座21上方安裝有水泵27，該水泵27的型號(hào)可為150qj20-66/11，且水泵27的輸入端通過導(dǎo)管與染料池25連通，底座21上遠(yuǎn)離水泵27的一端安裝有第二電機(jī)23，該第二電機(jī)23的型號(hào)可為y90s-2，且第二電機(jī)23的輸出端延伸至底座21的內(nèi)部并安裝有主動(dòng)輪22，染料池25的內(nèi)部安裝有攪拌裝置26，且攪拌裝置26的底端延伸至底座21的內(nèi)部并安裝有從動(dòng)輪24，從動(dòng)輪24通過皮帶與主動(dòng)輪22連接，主機(jī)體1上方的一端對(duì)稱安裝有兩個(gè)托布架2,且托布架2之間安裝有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4上固定有環(huán)形布筒3，且環(huán)形布筒3的表面纏繞有待染布8，托布架2一側(cè)的主機(jī)體1上方安裝有第一導(dǎo)布輪5，第一導(dǎo)布輪5上方的主機(jī)體1頂端安裝有第二導(dǎo)布輪7，第二導(dǎo)布輪7與第一導(dǎo)布輪5之間的主機(jī)體1側(cè)壁上安裝有壓平器6，避免待染布8褶皺現(xiàn)象的發(fā)生，且待染布8穿過第一導(dǎo)布輪5、壓平器6和第二導(dǎo)布輪7，第二導(dǎo)布輪7一側(cè)的主機(jī)體1頂端安裝有下染色板9,下染色板9的正上方固定有上染色板10，上染色板10的底面與下染色板9的上表面皆安裝有高壓噴頭28，用于對(duì)待染布8上下兩端面的染色，且高壓噴頭28通過導(dǎo)管與水泵27的輸出端連通，下染色板9遠(yuǎn)離第二導(dǎo)布輪7一側(cè)的主機(jī)體1頂端設(shè)有集料殼體15,集料殼體15的寬度大于待染布8的寬度，便于對(duì)于染液的收集，且集料殼體15的底部通過導(dǎo)管與染料池25連通，集料殼體15的兩側(cè)安裝有支撐桿13,支撐桿13上設(shè)有等間距的限位孔，便于調(diào)節(jié)高度，且兩側(cè)支撐桿13的底端安裝有下擠壓板11，下擠壓板11靠近待染布8的一端呈弧形，便于對(duì)擠壓染液的收集和保護(hù)，集料殼體15的長(zhǎng)度大于下擠壓板11的長(zhǎng)度，致使擠壓的染液全部流入集料殼體15內(nèi)部，兩側(cè)支撐桿13的頂端安裝有彈簧板12,彈簧板12的底部安裝有上擠壓板14，且上擠壓板14與下擠壓板11相互平行，集料殼體15遠(yuǎn)離下染色板9一側(cè)的主機(jī)體1頂端安裝有第三導(dǎo)布輪16，且第三導(dǎo)布輪16與第二導(dǎo)布輪7位于同一水平線上，主機(jī)體1上方遠(yuǎn)離托布架2的一端安裝有第一電機(jī)20,該第一電機(jī)20的型號(hào)可為y112m-2，第一電機(jī)20輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸29，轉(zhuǎn)軸29遠(yuǎn)離第一電機(jī)20一端位置處的主機(jī)體1上方安裝有支撐臺(tái)30，第一電機(jī)20靠近第三導(dǎo)布輪16一側(cè)的主機(jī)體1上方安裝有第四導(dǎo)布輪19,且第四導(dǎo)布輪19與第三導(dǎo)布輪16之間的主機(jī)體1側(cè)壁上安裝有加熱腔17,待染布8穿過第三導(dǎo)布輪16、加熱腔17、第四導(dǎo)布輪19并纏繞在轉(zhuǎn)軸29上，加熱腔17兩側(cè)的內(nèi)壁上均安裝有加熱板18，用于待染布8的烘干。

工作原理：當(dāng)需要攪拌時(shí)，通過底座21上遠(yuǎn)離水泵27一端第二電機(jī)23的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二電機(jī)23正下方的底座21內(nèi)部主動(dòng)輪22的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過皮帶帶動(dòng)底座21內(nèi)部從動(dòng)輪24的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)底座21上方染料池25內(nèi)部攪拌裝置26的轉(zhuǎn)動(dòng)，完成對(duì)染料池的攪拌工作，當(dāng)需要均勻噴灑染液時(shí)，通過染料池25一側(cè)底座21上方水泵27的運(yùn)轉(zhuǎn)，將染液經(jīng)導(dǎo)管傳輸至第二導(dǎo)布輪7一側(cè)的主機(jī)體1頂端的下染色板9以及下染色板9上方的上染色板10內(nèi)部，在通過上染色板10底端與下染色板9內(nèi)部的高壓噴頭28，將染液噴出，完成染液噴灑工作，當(dāng)需要對(duì)染液回收利用時(shí)，通過主機(jī)體1上方支撐桿13頂端彈簧板12的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)彈簧板12遠(yuǎn)離支撐桿13的一端安裝有上擠壓板14向下移動(dòng)，在通過調(diào)節(jié)支撐桿13底端的下擠壓板11對(duì)待染布的擠壓，并通過下染色板9遠(yuǎn)離第二導(dǎo)布輪7一側(cè)的主機(jī)體1頂端的集料殼體15，完成染液回收利用的工作。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。