本發(fā)明涉及無紡布制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是多組份生物基pla紡粘熱軋無紡布生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在長纖紡絲領(lǐng)域，單組分長纖原料，pet(滌綸)、pa6(尼龍6)、pp(丙綸)經(jīng)切片干燥，熔融紡絲設(shè)備，側(cè)吹風(fēng)裝置、熱輥拉伸、網(wǎng)絡(luò)器卷繞至織布的工藝，其技術(shù)成熟度已有長足的進步，在商業(yè)化產(chǎn)品中已有廣泛應(yīng)用。
在生產(chǎn)長纖維的工藝設(shè)備和工藝成熟的基礎(chǔ)上，以紡粘長絲的工藝設(shè)備為基礎(chǔ)，采用長狹縫拉伸，負(fù)壓拉伸工藝設(shè)備，正壓拉伸工藝設(shè)備，用pp、pet原料生產(chǎn)紡粘長絲無紡布，其工藝流程為切片干燥機-熔融紡絲裝置-側(cè)吹風(fēng)裝置-正壓拉伸機-鋪網(wǎng)機-熱軋機-收卷。
隨著復(fù)合纖維研究和制造技術(shù)發(fā)展及工業(yè)化應(yīng)用的逐步成熟，以復(fù)合紡絲技術(shù)和紡粘法非織造技術(shù)相結(jié)合所生產(chǎn)的雙組份紡粘發(fā)非織造布以其優(yōu)異的性能得到了越來越多的關(guān)注，如皮芯型、桔瓣型、并列型紡粘熱軋新產(chǎn)品。
但是由于生物基可降解pla纖維級長絲切片的質(zhì)量指標(biāo)在紡制長絲工藝上還不盡成熟，經(jīng)常會發(fā)生斷頭，造成不能夠連續(xù)化組織生產(chǎn)，纖網(wǎng)柔軟度不夠理想。目前市場尚無生物基pla專用紡粘熱軋設(shè)備，生物基pla紡粘熱軋無紡布的異纖化，多組份功能化尚未見商業(yè)化工藝設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種多組份，異纖化功能性生物基pla紡粘熱軋無紡布設(shè)備。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
多組份生物基pla紡粘熱軋無紡布生產(chǎn)線，包括螺桿擠出機構(gòu)、熔融紡絲復(fù)合模頭機構(gòu)、氣流牽伸機構(gòu)、成網(wǎng)機構(gòu)、熱軋成網(wǎng)機構(gòu)；熔融紡絲復(fù)合模頭機構(gòu)包括單組份熔融紡絲復(fù)合模頭和雙組份熔融紡絲復(fù)合模頭機構(gòu)；螺桿擠出機構(gòu)設(shè)置三臺螺桿擠壓機，包括單組份螺桿擠壓機，雙組分螺桿擠壓機1，雙組分螺桿擠壓機2，螺桿擠出機構(gòu)分別與熔融紡絲復(fù)合模頭機構(gòu)相對應(yīng)；氣流牽伸機構(gòu)包括牽伸器和牽伸器下端的長狹縫擾動氣流流道。
上述多組份生物基pla紡粘熱軋無紡布生產(chǎn)線，熔融紡絲復(fù)合模頭機構(gòu)采用不同孔徑，不同長徑比，單組份和雙組份皮芯單、雙排交替排列單元；第一排孔是單組份噴絲板孔1，對應(yīng)單組份螺桿擠壓機，輸送熔點為150℃的pla熔體；第二排孔是雙組份皮芯噴絲板孔1，對應(yīng)各一臺雙組份螺旋擠壓機，輸送皮芯芯層熔點165℃，皮層熔點135℃的熔體；第三排孔是單組份噴絲板孔2，第四排是雙組份皮芯噴絲板孔2，依此類推共有16排孔。
上述多組份生物基pla紡粘熱軋無紡布生產(chǎn)線，熔融紡絲復(fù)合模頭的寬度為160mm，孔間距為5～7mm，排間距為8mm。
上述多組份生物基pla紡粘熱軋無紡布生產(chǎn)線，16排孔中奇數(shù)排孔的直徑為φ0.25mm，長徑比為1:2。
使用上述多組份生物基pla紡粘熱軋無紡布生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下過程：生物基pla切片，根據(jù)熔點不同，分別經(jīng)單組份螺桿擠出機和雙組分螺桿擠出機，其中單組份螺桿擠出機輸送的熔點溫度為150℃的pla熔體，雙組分螺桿擠出機輸送的熔點溫度分別為165℃/135℃的pla熔體，之后再經(jīng)單組份熔融紡絲復(fù)合模頭機構(gòu)和多組份熔融紡絲復(fù)合模頭機構(gòu)復(fù)合，在復(fù)合模頭機構(gòu)下方進行雙向側(cè)吹風(fēng)冷卻，采用長狹縫拉伸方式，伴隨牽伸器下端的長狹縫擾動氣流流道使得纖維網(wǎng)成三維立體形態(tài)，鋪排成網(wǎng)，熱軋成布后收卷。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明是一種全新的只針對生物基pla原料而配置的多組份生物基pla紡粘熱軋生產(chǎn)線；使用此生產(chǎn)線可以提升無紡布的強力和均勻度。本發(fā)明引領(lǐng)了生物可降解的新產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，拓展了環(huán)?？裳h(huán)綠色纖維無紡布新的市場方向。
附圖說明
圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖
圖中：1.單組份螺桿擠壓機，2.雙組分螺桿擠壓機1，3.雙組分螺桿擠壓機2，4.熔融紡絲復(fù)合模頭機構(gòu)，5.單組份噴絲板孔1，6.雙組份皮芯噴絲板孔1，7.單組份噴絲板孔2，8.雙組份皮芯噴絲板孔2，9.牽伸器，10.成網(wǎng)機構(gòu)，11.熱軋成布機構(gòu)，12.長狹縫擾動氣流流道。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
多組份生物基pla紡粘熱軋無紡布生產(chǎn)線，包括螺桿擠出機構(gòu)、熔融紡絲復(fù)合模頭機構(gòu)4、氣流牽伸機構(gòu)、成網(wǎng)機構(gòu)10、熱軋成網(wǎng)機構(gòu)11；熔融紡絲復(fù)合模頭機構(gòu)4包括單組份熔融紡絲復(fù)合模頭和雙組份熔融紡絲復(fù)合模頭機構(gòu)；螺桿擠出機構(gòu)設(shè)置三臺螺桿擠壓機，包括單組份螺桿擠壓機，雙組分螺桿擠壓機12，雙組分螺桿擠壓機23，螺桿擠出機構(gòu)分別與熔融紡絲復(fù)合模頭機構(gòu)相對應(yīng)；氣流牽伸機構(gòu)包括牽伸器9和牽伸器下端的長狹縫擾動氣流流道12。熔融紡絲復(fù)合模頭機構(gòu)采用不同孔徑，不同長徑比，單組份和雙組份皮芯單、雙排交替排列單元；第一排孔是單組份噴絲板孔15，對應(yīng)單組份螺桿擠壓機，輸送熔點為150℃的pla熔體；第二排孔是雙組份皮芯噴絲板孔16，對應(yīng)各一臺雙組份螺旋擠壓機，輸送皮芯芯層熔點165℃，皮層熔點135℃的熔體；第三排孔是單組份噴絲板孔27，第四排是雙組份皮芯噴絲板孔28，依此類推共有16排孔。熔融紡絲復(fù)合模頭的寬度為160mm，孔間距為5～7mm，排間距為8mm。16排孔中奇數(shù)排孔的直徑為φ0.25mm，長徑比為1:2。
使用多組份生物基pla紡粘熱軋無紡布生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝如下：生物基pla切片，根據(jù)熔點不同，分別經(jīng)單組份螺桿擠出機和雙組分螺桿擠出機，其中單組份螺桿擠出機輸送的熔點溫度為150℃的pla熔體，雙組分螺桿擠出機輸送的熔點溫度分別為165℃/135℃的pla熔體，之后再經(jīng)單組份熔融紡絲復(fù)合模頭機構(gòu)和多組份熔融紡絲復(fù)合模頭機構(gòu)復(fù)合，在復(fù)合模頭機構(gòu)下方進行雙向側(cè)吹風(fēng)冷卻，采用長狹縫拉伸方式，伴隨牽伸器下端的長狹縫擾動氣流流道使得纖維網(wǎng)成三維立體形態(tài)，鋪排成網(wǎng)，熱軋成布后收卷。
采用特殊設(shè)計和加工，單、雙組份熔融紡絲復(fù)合模頭利用皮層低熔點135℃作為粘合層，將單組份排行的纖網(wǎng)經(jīng)熱軋復(fù)合在一起，復(fù)合效果良好。