本發(fā)明屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于紡織布料的裁邊機(jī)。

背景技術(shù)：

裁邊機(jī)主要用在服裝加工企業(yè)，對(duì)于紡織品進(jìn)行裁剪，傳統(tǒng)的方式大多是采用剪刀或刀片的方式，這種裁剪方式裁剪效率低，裁剪質(zhì)量差。針對(duì)這一現(xiàn)象，目前市場上出現(xiàn)了一種電動(dòng)裁剪機(jī)，此種裁剪機(jī)效率比手動(dòng)裁剪效果高，但是在裁剪過后，布料邊緣容易散邊，容易造成布料的浪費(fèi)；裁剪后會(huì)在裁剪臺(tái)上留下大量的布料殘片，影響工作環(huán)境，不及時(shí)清理會(huì)影響下一次使用，這些布料殘片在清理的時(shí)候不方便，清掃強(qiáng)度大，清理不徹底容易殘留碎屑，碎屑飄飛后堆積在機(jī)器部件上導(dǎo)致出現(xiàn)各類運(yùn)行故障，增加機(jī)器維修成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種用于紡織布料的裁邊機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，連接靈活，工作效率高，裁剪效果好，清理廢料方便，有效保持工作環(huán)境清潔。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于紡織布料的裁邊機(jī)，包括工作平臺(tái)和支腳，支腳設(shè)于工作平臺(tái)底面的四個(gè)邊角上，其特征在于：工作平臺(tái)上對(duì)稱分布有支撐桿，支撐桿的頂部設(shè)有固定卡板，固定卡板之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸，支撐桿之間設(shè)有壓板組件，驅(qū)動(dòng)氣缸連接壓板組件，壓板組件的兩側(cè)均設(shè)有彈性壓座，壓板組件的底部設(shè)有刀片，工作平臺(tái)上設(shè)有墊板，墊板位于刀片的下方，工作平臺(tái)上滑動(dòng)連接有擦板，擦板的底面上設(shè)有條刷，條刷與墊板接觸，工作平臺(tái)的底面上對(duì)稱分布有u型框，u型框上設(shè)有收集框，收集框?yàn)樯喜块_口狀；該裁邊機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，連接靈活，工作效率高，裁剪效果好，清理廢料方便，有效保持工作環(huán)境清潔。

進(jìn)一步，壓板組件包括套管、上推板和下壓臺(tái)，上推板與下壓臺(tái)分別設(shè)于套管上，套管套設(shè)在支撐桿上，驅(qū)動(dòng)氣缸連接上推板，彈性壓座設(shè)于下壓臺(tái)的一側(cè)，刀片設(shè)于下壓臺(tái)的底部，驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)上推板下壓，套管沿著支撐桿向下滑動(dòng)，不會(huì)發(fā)生左右抖動(dòng)，套管將力的作用傳遞給下壓臺(tái)，實(shí)現(xiàn)下壓臺(tái)下壓。

進(jìn)一步，彈性壓座包括焊接板、彈簧桿和壓板，彈簧桿設(shè)于焊接板與壓板之間，焊接板固定在下壓臺(tái)的一側(cè)，驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)上推板下壓，套管沿著支撐桿下降，帶動(dòng)下壓臺(tái)下壓，彈性壓座跟著下壓，當(dāng)壓板接觸到工作平臺(tái)后，無法繼續(xù)下降，壓板將布料壓緊，彈簧桿就會(huì)發(fā)生形變，使得下壓臺(tái)的下降過程變得緩慢，傳遞給刀片的剪切力更加穩(wěn)定，對(duì)布料的裁剪處損傷小，邊緣整齊，從而提高了裁剪效果，保證了裁剪后布料的質(zhì)量，裁剪完畢后，通過彈簧桿的回彈作用，最終裝置回到初始狀態(tài)，自動(dòng)恢復(fù)，無需驅(qū)動(dòng)氣缸提供額外的回退力，節(jié)省了驅(qū)動(dòng)氣缸的使用次數(shù)。

進(jìn)一步，壓板的底部設(shè)有柔性墊片，在裁剪過程中，壓板受力下壓，壓住布料表面，柔性墊片與布料表面直接接觸，不會(huì)對(duì)布料產(chǎn)生強(qiáng)壓損傷，從而保護(hù)了布料。

進(jìn)一步，下壓臺(tái)上設(shè)有至少兩根彈簧桿，可根據(jù)實(shí)際需要增設(shè)彈簧桿的數(shù)量，提高下壓力傳遞的穩(wěn)定性，防止壓板失穩(wěn)，提高壓緊作用。

進(jìn)一步，擦板的底面兩端均設(shè)有t型凸起，工作平臺(tái)上橫向貫穿有t型槽，t型槽連接t型凸起，擦板通過t型凸起可水平滑動(dòng)在t型槽上，移動(dòng)靈活，平穩(wěn)順暢，安裝拆卸簡單，方便清洗條刷，安裝時(shí)將t型凸起對(duì)準(zhǔn)t型槽插入即可。

進(jìn)一步，收集框的頂部設(shè)有圍擋部，圍擋部的頂面高度大于墊板的頂面高度，水平橫向推動(dòng)擦板，通過條刷將裁剪后殘留在墊板表面的布料碎屑統(tǒng)一掃入收集框內(nèi)，圍擋部的設(shè)置可有效阻擋布料碎屑向外飄出，由收集框存儲(chǔ)起來方便處理，從而保持工作環(huán)境的清潔。

進(jìn)一步，工作平臺(tái)上設(shè)有刻度尺，刻度尺位于墊板的一側(cè)，刻度尺的設(shè)置方便量取布料的實(shí)際尺寸，提高裁剪的精確度。

進(jìn)一步，u型框焊接在工作平臺(tái)的底面上，采用焊接的固定方式，工藝簡單，提高了u型框與工作平臺(tái)之間的連接強(qiáng)度，不容易脫落，從而收集框擱置在u型框上的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，固定卡板的一端設(shè)有卡套，驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)于卡套之間，卡套將驅(qū)動(dòng)氣缸的周身進(jìn)行有效固定，提高了驅(qū)動(dòng)氣缸安裝后的穩(wěn)定性，通過固定卡板吸收驅(qū)動(dòng)氣缸工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)作用，保持平衡。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本發(fā)明在使用時(shí)，將待裁邊的布料平躺放置在墊板上，然后驅(qū)動(dòng)氣缸執(zhí)行動(dòng)作，帶動(dòng)壓板組件下壓，上推板受力下壓，套管沿著支撐桿向下滑動(dòng)，不會(huì)發(fā)生左右抖動(dòng)，套管將力的作用傳遞給下壓臺(tái)，實(shí)現(xiàn)下壓臺(tái)下壓，彈性壓座跟著下壓，當(dāng)壓板接觸到布料表面后，無法繼續(xù)下降，壓板將布料壓緊，彈簧桿就會(huì)發(fā)生形變，通過焊接板阻止下壓臺(tái)繼續(xù)下壓，下壓臺(tái)的下降過程變得緩慢，傳遞給刀片的剪切力更加穩(wěn)定，刀片作用在布料上，剪切力直接有效，且對(duì)布料的裁剪處損傷小，邊緣整齊，從而提高了裁剪效果，保證了裁剪后布料的質(zhì)量，裁剪完畢后，通過彈簧桿的回彈作用，最終裝置回到初始狀態(tài)，自動(dòng)恢復(fù)，無需驅(qū)動(dòng)氣缸提供額外的回退力，節(jié)省了驅(qū)動(dòng)氣缸的使用次數(shù)；清理墊板時(shí)，水平橫向推動(dòng)擦板，通過條刷將裁剪后殘留在墊板表面的布料碎屑統(tǒng)一掃入兩側(cè)的收集框內(nèi)，從而保持墊板清潔，不會(huì)對(duì)下一次裁剪造成影響，圍擋部的設(shè)置可有效阻擋布料碎屑向外飄出，有效保持工作環(huán)境的清潔；收集框與工作平臺(tái)采用可拆卸的連接方式，方便將收集框取下后統(tǒng)一處理廢料，清理干凈后將收集框橫向插入到u型框的槽中，通過u型框支撐收集框，收集框不容易掉落，連接靈活，實(shí)用性強(qiáng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，連接靈活，工作效率高，裁剪效果好，清理廢料方便，有效保持工作環(huán)境清潔。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明一種用于紡織布料的裁邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中壓板組件和彈性壓座連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中彈性壓座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中工作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中擦板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中收集框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工作平臺(tái)；2-支腳；3-支撐桿；4-固定卡板；5-卡套；6-驅(qū)動(dòng)氣缸；7-壓板組件；8-套管；9-上推板；10-下壓臺(tái)；11-刀片；12-彈性壓座；13-焊接板；14-彈簧桿；15-壓板；16-墊板；17-刻度尺；18-柔性墊片；19-擦板；20-條刷；21-t型凸起；22-t型槽；23-u型框；24-收集框；25-圍擋部。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖6所示，為本發(fā)明一種用于紡織布料的裁邊機(jī)，包括工作平臺(tái)1和支腳2，支腳2設(shè)于工作平臺(tái)1底面的四個(gè)邊角上，提高了整體穩(wěn)定性。工作平臺(tái)1上對(duì)稱分布有支撐桿3，支撐桿3的頂部設(shè)有固定卡板4，固定卡板4的一端設(shè)有卡套5，卡套5之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸6，卡套5將驅(qū)動(dòng)氣缸6的周身進(jìn)行有效固定，提高了驅(qū)動(dòng)氣缸6安裝后的穩(wěn)定性，通過固定卡板4吸收驅(qū)動(dòng)氣缸6工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)作用，保持平衡。支撐桿3之間設(shè)有壓板組件7，壓板組件7包括套管8、上推板9和下壓臺(tái)10，上推板9與下壓臺(tái)10分別設(shè)于套管8上，套管8套設(shè)在支撐桿3上，驅(qū)動(dòng)氣缸6連接上推板9，下壓臺(tái)10的底部設(shè)有刀片11，下壓臺(tái)10的兩側(cè)均設(shè)有彈性壓座12，彈性壓座12包括焊接板13、彈簧桿14和壓板15，彈簧桿14設(shè)于焊接板13與壓板15之間，焊接板13固定在下壓臺(tái)10的一側(cè)，工作平臺(tái)1上設(shè)有墊板16，墊板16位于刀片11的下方，墊板16上放置待裁剪的布料，墊板16的設(shè)置避免在裁剪時(shí)刀片11與工作平臺(tái)1直接接觸，從而保護(hù)了工作平臺(tái)1。工作平臺(tái)1上設(shè)有刻度尺17，刻度尺17位于墊板16的一側(cè)，刻度尺17的設(shè)置方便量取布料的實(shí)際尺寸，提高裁剪的精確度。驅(qū)動(dòng)氣缸6帶動(dòng)上推板9下壓，套管8沿著支撐桿3下降，帶動(dòng)下壓臺(tái)10下壓，彈性壓座12跟著下壓，當(dāng)壓板15接觸到工作平臺(tái)1后，無法繼續(xù)下降，壓板15將布料壓緊，彈簧桿14就會(huì)發(fā)生形變，使得下壓臺(tái)10的下降過程變得緩慢，傳遞給刀片11的剪切力更加穩(wěn)定，對(duì)布料的裁剪處損傷小，邊緣整齊，從而提高了裁剪效果，保證了裁剪后布料的質(zhì)量，裁剪完畢后，通過彈簧桿14的回彈作用，最終裝置回到初始狀態(tài)，自動(dòng)恢復(fù)，無需驅(qū)動(dòng)氣缸6提供額外的回退力，節(jié)省了驅(qū)動(dòng)氣缸6的使用次數(shù)。可根據(jù)實(shí)際需要增設(shè)彈簧桿14的數(shù)量，提高下壓力傳遞的穩(wěn)定性，防止壓板15失穩(wěn)，提高壓緊作用。壓板15的底部設(shè)有柔性墊片18，在裁剪過程中，壓板15受力下壓，壓住布料表面，柔性墊片18與布料表面直接接觸，不會(huì)對(duì)布料產(chǎn)生強(qiáng)壓損傷，從而保護(hù)了布料。

工作平臺(tái)1上滑動(dòng)連接有擦板19，擦板19的底面上設(shè)有條刷20，條刷20與墊板16接觸，擦板19的底面兩端均設(shè)有t型凸起21，工作平臺(tái)1上橫向貫穿有t型槽22，t型槽22連接t型凸起21，擦板19通過t型凸起21可水平滑動(dòng)在t型槽22上，移動(dòng)靈活，平穩(wěn)順暢，安裝拆卸簡單，方便清洗條刷20，安裝時(shí)將t型凸起21對(duì)準(zhǔn)t型槽22插入即可。工作平臺(tái)1的底面上對(duì)稱分布有u型框23，u型框23焊接在工作平臺(tái)1的底面上，采用焊接的固定方式，工藝簡單，提高了u型框23與工作平臺(tái)1之間的連接強(qiáng)度，不容易脫落。u型框23上設(shè)有收集框24，收集框24為上部開口狀，清掃時(shí)將廢料掃向兩側(cè)，廢料直接落入收集框24中，收集方便。收集框24的頂部設(shè)有圍擋部25，圍擋部25的頂面高度大于墊板16的頂面高度，水平橫向推動(dòng)擦板19，通過條刷20將裁剪后殘留在墊板16表面的布料碎屑統(tǒng)一掃入收集框24內(nèi)，圍擋部25的設(shè)置可有效阻擋布料碎屑向外飄出，由收集框24存儲(chǔ)起來方便處理，從而保持工作環(huán)境的清潔。

本發(fā)明在使用時(shí)，將待裁邊的布料平躺放置在墊板16上，然后驅(qū)動(dòng)氣缸6執(zhí)行動(dòng)作，帶動(dòng)壓板15組件7下壓，上推板9受力下壓，套管8沿著支撐桿3向下滑動(dòng)，不會(huì)發(fā)生左右抖動(dòng)，套管8將力的作用傳遞給下壓臺(tái)10，實(shí)現(xiàn)下壓臺(tái)10下壓，彈性壓座12跟著下壓，當(dāng)壓板15接觸到布料表面后，無法繼續(xù)下降，壓板15將布料壓緊，彈簧桿14就會(huì)發(fā)生形變，通過焊接板13阻止下壓臺(tái)10繼續(xù)下壓，下壓臺(tái)10的下降過程變得緩慢，傳遞給刀片11的剪切力更加穩(wěn)定，刀片11作用在布料上，剪切力直接有效，且對(duì)布料的裁剪處損傷小，邊緣整齊，從而提高了裁剪效果，保證了裁剪后布料的質(zhì)量，裁剪完畢后，通過彈簧桿14的回彈作用，最終裝置回到初始狀態(tài)，自動(dòng)恢復(fù)，無需驅(qū)動(dòng)氣缸6提供額外的回退力，節(jié)省了驅(qū)動(dòng)氣缸6的使用次數(shù)；清理墊板16時(shí)，水平橫向推動(dòng)擦板19，通過條刷20將裁剪后殘留在墊板16表面的布料碎屑統(tǒng)一掃入兩側(cè)的收集框24內(nèi)，從而保持墊板16清潔，不會(huì)對(duì)下一次裁剪造成影響，圍擋部25的設(shè)置可有效阻擋布料碎屑向外飄出，有效保持工作環(huán)境的清潔；收集框24與工作平臺(tái)1采用可拆卸的連接方式，方便將收集框24取下后統(tǒng)一處理廢料，清理干凈后將收集框24橫向插入到u型框23的槽中，通過u型框23支撐收集框24，收集框24不容易掉落，連接靈活，實(shí)用性強(qiáng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，連接靈活，工作效率高，裁剪效果好，清理廢料方便，有效保持工作環(huán)境清潔。

以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。