本實(shí)用新型涉及縫紉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)縫紉機(jī)剪線機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

縫紉機(jī)在剪線時(shí)一般需要兩個(gè)刀嚙合完成剪線，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)主要由一個(gè)動(dòng)刀和一個(gè)固定在底板上不動(dòng)的定刀組成，定刀距離針板孔2-4mm，剪線時(shí)，驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)動(dòng)刀向定刀方向旋轉(zhuǎn)，在超過針板孔2-4mm處與定刀嚙合，完成剪線動(dòng)作，由于定刀距離針板孔較遠(yuǎn)，剪線后留在縫料上的線頭長度一般在5-8mm，最長的可達(dá)10mm，要求嚴(yán)格的服裝廠需要對(duì)線頭進(jìn)行修剪，才能滿足要求，增加了縫紉工序，同時(shí)也增加了操作工的工作時(shí)間，操作工相同時(shí)間內(nèi)完成的件數(shù)減少，影響了產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種工業(yè)縫紉機(jī)剪線機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，采用兩個(gè)動(dòng)刀旋轉(zhuǎn)，成本降低，并且剪線后線頭長度縮短至3mm，完全符合服裝廠家的要求，節(jié)省了修剪部分的勞動(dòng)力，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率。

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種工業(yè)縫紉機(jī)剪線機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括底板、針板、刀架鞍座、切刀驅(qū)動(dòng)軸、扭簧、曲柄、安裝座、分線片，所述的底板下方側(cè)面的中間設(shè)置有大圓孔，大圓孔左下方設(shè)置有小圓孔，右下方設(shè)置有小圓面，小圓面中心設(shè)置有螺孔；所述的刀架鞍座設(shè)置于側(cè)面上，并與大圓孔同心設(shè)置，切刀驅(qū)動(dòng)軸穿過底板的小圓孔內(nèi)，所述的分線片通過安裝座固定于底板的大圓孔右上方位置；所述的刀架鞍座上從右向左依次套設(shè)有右刀架和左刀架，左刀架前端設(shè)置有與刀架鞍座固連的刀架墊圈，左刀架上固連有左切刀，右刀架上固連有右切刀；

所述的切刀驅(qū)動(dòng)軸上從右向左依次套設(shè)有扭簧和曲柄，曲柄與切刀驅(qū)動(dòng)軸固連于一起，扭簧的一端勾設(shè)于曲柄的伸出端上，另一端限定在底板的側(cè)面小圓孔旁邊的孔內(nèi)，并通過螺釘固定；

所述的曲柄的另一端通過螺釘與左刀架連桿和右刀架連桿一鉸接，左刀架連桿的另一端通過軸位螺釘一與左刀架的伸出桿鉸接，右刀架連桿一的另一端通過軸位螺釘四與右刀架曲柄的一端鉸接，右刀架曲柄的另一端通過軸位螺釘二與右刀架連桿二的一端鉸接，右刀架連桿二的另一端通過偏心銷與右刀架鉸接，所述的右刀架曲柄通過軸位螺釘三與墊塊螺釘連接。

所述的針板上設(shè)置有針板孔。

所述的剪線機(jī)構(gòu)形成了兩個(gè)支點(diǎn)，其第一支點(diǎn)為切刀驅(qū)動(dòng)軸，第二支點(diǎn)為墊塊螺釘，兩個(gè)支點(diǎn)分別控制著左刀架與右刀架的旋轉(zhuǎn)，支點(diǎn)一控制左刀架旋轉(zhuǎn)，支點(diǎn)二控制右刀架旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)支點(diǎn)通過右刀架連桿二和左刀架連桿與曲柄鉸接在一起，可實(shí)現(xiàn)一個(gè)動(dòng)力帶動(dòng)兩個(gè)支點(diǎn)上零件的旋轉(zhuǎn)。

所述的切刀驅(qū)動(dòng)軸為原動(dòng)件，工作時(shí)運(yùn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過動(dòng)力傳遞，左刀架的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)，右刀架運(yùn)動(dòng)的方向?yàn)槟鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)，最終剪線位置為針板孔中心位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

1、本實(shí)用新型其采用雙支點(diǎn)帶動(dòng)雙刀相向旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，剪線時(shí)左切刀和右切刀向針板孔中心旋轉(zhuǎn)，在到達(dá)針板孔中心時(shí)完全嚙合，完成剪線，最短剪線線頭3mm，可完全滿足服裝生產(chǎn)的要求，無需修剪多余線頭，節(jié)省了勞動(dòng)力，節(jié)約成本，提高了生產(chǎn)效率，

2、本實(shí)用新型保留了原有的驅(qū)動(dòng)部件，僅增加了右切刀旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)，零件通用性強(qiáng)，制造成本低，結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的分體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的裝配示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的無底板裝配示意圖；

圖5為本實(shí)用新型初始狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1-底板，1-1-大圓孔，1-2-側(cè)面，1-3-小圓孔，1-4-小圓面，1-5-螺孔， 2-針板，2-1-針板孔，3-刀架鞍座， 4-右刀架，5-左刀架，6-左切刀，7-右切刀，8-刀架墊圈，9-切刀驅(qū)動(dòng)軸，10-扭簧，11-曲柄，12-左刀架連桿，13-右刀架連桿一，14-1-軸位螺釘一，14-2-軸位螺釘二，14-3-軸位螺釘三，14-4-軸位螺釘四，15-螺釘，16-偏心銷，17-右刀架連桿二，18-右刀架曲柄，19-墊塊螺釘，20-安裝座，21-分線片。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種工業(yè)縫紉機(jī)剪線機(jī)構(gòu)（參見圖1—圖4），包括底板1、針板2、刀架鞍座3、切刀驅(qū)動(dòng)軸9、扭簧10、曲柄11、安裝座20、分線片21，所述的針板2上設(shè)置有針板孔2-1，所述的底板1下方側(cè)面1-2的中間設(shè)置有大圓孔1-1，大圓孔1-1左下方設(shè)置有小圓孔1-3，右下方設(shè)置有小圓面1-4，小圓面1-4中心設(shè)置有螺孔1-5；所述的刀架鞍座3設(shè)置于側(cè)面1-2上，并與大圓孔1-1同心設(shè)置，切刀驅(qū)動(dòng)軸9穿過底板1的小圓孔1-3內(nèi)，所述的分線片21通過安裝座20固定于底板1的大圓孔1-1右上方位置；所述的刀架鞍座3上從右向左依次套設(shè)有右刀架4和左刀架5，左刀架5前端設(shè)置有與刀架鞍座3固連的刀架墊圈8，左刀架5上固連有左切刀6，右刀架4上固連有右切刀7；

所述的切刀驅(qū)動(dòng)軸9上從右向左依次套設(shè)有扭簧10和曲柄11，曲柄11與切刀驅(qū)動(dòng)軸9固連于一起，扭簧10的一端勾設(shè)于曲柄11的伸出端上，另一端限定在底板1的側(cè)面1-2小圓孔1-3旁邊的孔內(nèi)，并通過螺釘固定；

所述的曲柄11的另一端通過螺釘15與左刀架連桿12和右刀架連桿一13鉸接，左刀架連桿12的另一端通過軸位螺釘一14-1與左刀架5的伸出桿鉸接，右刀架連桿一13的另一端通過軸位螺釘四14-4與右刀架曲柄18的一端鉸接，右刀架曲柄18的另一端通過軸位螺釘二14-2與右刀架連桿二17的一端鉸接，右刀架連桿二17的另一端通過偏心銷16與右刀架4鉸接，右刀架4與右刀架連桿二17鉸接的零件為偏心銷16,偏心銷16的偏心量為1mm，通過偏心銷16的旋轉(zhuǎn)可微量調(diào)整右切刀7與左切刀6的嚙合量。

所述的右刀架曲柄18通過軸位螺釘三14-3與墊塊螺釘19連接。

所述的針板2設(shè)置于左切刀和右切刀上方。

本實(shí)用新型剪線機(jī)構(gòu)形成了兩個(gè)支點(diǎn)，其第一支點(diǎn)為切刀驅(qū)動(dòng)軸9，第二支點(diǎn)為墊塊螺釘19，兩個(gè)支點(diǎn)分別控制著左刀架5與右刀架4的旋轉(zhuǎn)，支點(diǎn)一控制左刀架5旋轉(zhuǎn)，支點(diǎn)二控制右刀架4旋轉(zhuǎn)，所述的兩個(gè)支點(diǎn)通過右刀架連桿二17和左刀架連桿12與曲柄11鉸接在一起，可實(shí)現(xiàn)一個(gè)動(dòng)力帶動(dòng)兩個(gè)支點(diǎn)上零件的旋轉(zhuǎn)。

所述的切刀驅(qū)動(dòng)軸9為原動(dòng)件，工作時(shí)運(yùn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過動(dòng)力傳遞，左刀架5的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)，右刀架4運(yùn)動(dòng)的方向?yàn)槟鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)，最終剪線位置為針板孔2-1中心位置。

本實(shí)用新型的工作過程（參見圖5和圖6）：

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，剪線機(jī)構(gòu)在扭簧的作用下處于圖5初始狀態(tài)，剪線時(shí)切刀驅(qū)動(dòng)軸9帶動(dòng)曲柄11順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄11拉動(dòng)左刀架連桿12和右刀架連桿一13順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，左刀架5在左刀架連桿12的作用下順時(shí)針向針板孔中心旋轉(zhuǎn)，右刀架連桿一13拉動(dòng)右刀架曲柄18在墊塊螺釘19上順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，右刀架曲柄18另一端帶動(dòng)右刀架連桿二17順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，右刀架連桿二17拉動(dòng)右刀架4做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使右刀架4逆時(shí)針向針板的孔中心旋轉(zhuǎn)，旋梭勾過來的底線、面線以及形成的線環(huán)到達(dá)針板2下方時(shí)，被擋在前方的分線片21隔開，底線和面線被分到一邊，導(dǎo)入左切刀6表面的容線槽內(nèi)，左切刀6和右切刀7，相向的向針板孔2-1中心位置旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)竭_(dá)針板孔2-1中心位置時(shí)，底線和面線剛好被帶到左切刀6的剪切孔內(nèi)，右切刀7此時(shí)與左切刀6嚙合達(dá)到最大狀態(tài)，右切刀刃口劃過左切刀6的剪切孔上沿將底線和面線切斷，完成剪線，剪線后曲柄11在復(fù)位扭簧10的作用下回轉(zhuǎn)到圖5的狀態(tài)，使左切刀6和右切刀7復(fù)位。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。