本實用新型涉及染色設備技術領域，更具體地說，特別涉及一種新型高溫染色機。

背景技術：

高溫染色機一般是用來給化纖類坯布以及紗線產(chǎn)品進行染色的設備，其具有色牢度高、染色均勻等特點。

傳統(tǒng)的高溫染色機一般是在高壓狀態(tài)下進行的，即將高溫蒸汽沖入到染色機內(nèi)部，從而使得染色機內(nèi)部保持高壓狀態(tài)，這樣存在的問題為：染色過程需要高溫高壓蒸汽，染色機承受高溫高壓，容易發(fā)生爆炸，導致其安全性較低，并且還需要經(jīng)常維護，維護成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

(一)技術問題

綜上所述，如何提供一種安全性較高的高溫染色機，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

(二)技術方案

本實用新型提供了一種新型高溫染色機，包括有染色機主體，于所述染色機主體的底部設置有底管，于所述染色機主體的側壁上開設有至少兩個用于與蒸汽管路連接的安裝口，所述安裝口沿所述染色機主體的長度方向等間隔設置，于所述染色機主體的一端設置有用于釋放壓力的排壓管，于所述染色機主體的頂部設置有調壓閥，于所述染色機主體的端部開設有人孔，于所述人孔上設置有封板，所述封板與所述染色機主體螺栓連接；所述調壓閥為能夠承壓的單向閥；所述染色機主體為圓形罐體結構，所述染色機主體為金屬染色機主體，所述染色機主體為一體式結構。

優(yōu)選地，所述底管用于與所述染色機主體接觸的側面上均勻分布有多個排液孔，所述底管通過所述排液孔與所述染色機主體連通。

優(yōu)選地，于所述底管內(nèi)部、并位于所述排液孔的下方設置有擋水板，所述擋水板為平滑的弧形板。

優(yōu)選地，于所述染色機主體的上端設置有射燈組件，所述射燈組件設置有至少兩個，全部的所述射燈組件沿所述染色機主體的長度方向等間隔設置。

優(yōu)選地，于所述染色機主體的頂端設置有吊耳；于所述染色機主體的底端設置有支架。

優(yōu)選地，所述吊耳與所述染色機主體焊接連接，所述支架與所述染色機主體焊接連接。

(三)有益效果

通過上述結構設計，在本實用新型中，染色機主體采用圓形罐體結構，其能夠提高染色機主體的承壓能力，在染色機主體上設置排壓管，通過人工開啟排壓管上的閥門，可以實現(xiàn)人工減壓，在染色機主體上設置調壓閥，當染色機主體內(nèi)部壓力超過調壓閥的閾值，可以實現(xiàn)自動減壓。本實用新型通過對染色機主體結構進行了優(yōu)化設計，通過提高染色機主體的承壓能力，達到提高其運行安全性的目的，通過設置雙重減壓裝置，其可以通過人工、自動兩種方式實現(xiàn)減壓，其調節(jié)操作可靠，進一步提高了高溫染色機運行的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中新型高溫染色機的主視圖；

圖2為本實用新型實施例中新型高溫染色機的左向視圖；

圖3為本實用新型實施例中新型高溫染色機的右向視圖；

圖4為本實用新型實施例中底管的結構示意圖；

在圖1至圖4中，部件名稱與附圖編號的對應關系為：

染色機主體1、底管2、安裝口3、排壓管4、調壓閥5、封板6、擋水板7、射燈組件8、支架9。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

請參考圖1至圖4，其中，圖1為本實用新型實施例中新型高溫染色機的主視圖；圖2為本實用新型實施例中新型高溫染色機的左向視圖；圖3為本實用新型實施例中新型高溫染色機的右向視圖；圖4為本實用新型實施例中底管的結構示意圖。

本實用新型提供了一種新型高溫染色機，包括有染色機主體1，于染色機主體1的底部設置有底管2。染色機主體1由筒體以及端蓋構成，構成染色機主體1的筒體以及端蓋采用相同的金屬材料制成，例如合金鋼，端蓋通過焊接設置到筒體的兩端、并與其形成一體式結構。

在染色機主體1的側壁上開設有至少兩個用于與蒸汽管路連接的安裝口3，安裝口3沿染色機主體1的長度方向等間隔設置。在安裝口3上設置法蘭，通過法蘭與外置的蒸汽管路連接，這樣通過外置的蒸汽管路能夠對染色機主體1提供高溫高壓的蒸汽。在本實用新型中，法蘭通過焊接工藝固定設置到安裝口3上，其焊接采用滿焊工藝。

在染色機主體1的一端設置有用于釋放壓力的排壓管4，于染色機主體1的頂部設置有調壓閥5，于染色機主體1的端部開設有人孔，于人孔上設置有封板6，封板6與染色機主體1螺栓連接。上述結構設計中，排壓管4、調壓閥5均采用焊接工藝固定設置到染色機主體1上。在本實用新型中：調壓閥5為能夠承壓的單向閥；染色機主體1為圓形罐體結構，染色機主體1為金屬染色機主體，例如鋼制染色機主體，染色機主體1為一體式結構。

通過上述結構設計，在本實用新型中，染色機主體1采用圓形罐體結構，其能夠提高染色機主體1的承壓能力，在染色機主體1上設置排壓管4，通過人工開啟排壓管4上的閥門，可以實現(xiàn)人工減壓，在染色機主體1上設置調壓閥5，當染色機主體1內(nèi)部壓力超過調壓閥5的閾值，可以實現(xiàn)自動減壓。本實用新型通過對染色機主體1結構進行了優(yōu)化設計，通過提高染色機主體1的承壓能力，達到提高其運行安全性的目的，通過設置雙重減壓裝置，其可以通過人工、自動兩種方式實現(xiàn)減壓，其調節(jié)操作可靠，進一步提高了高溫染色機運行的安全性。

由上述結構設計可知，底管2設置在染色機主體1的底部，其能夠釋放染色機主體1內(nèi)部的液體，在本實用新型中，底管2用于與染色機主體1接觸的一側面上均勻分布有多個排液孔，底管2通過排液孔與染色機主體1連通。在底管2上開設的排液孔設置有多個，這樣可以提高染色機主體1內(nèi)液體的釋放速度，同時還可以提高染色機主體1內(nèi)部液體排放的潔凈程度，避免出現(xiàn)積液。

具體地，基于上述結構設計，于底管2內(nèi)部、并位于排液孔的下方設置有擋水板7，擋水板7為平滑的弧形板。擋水板7采用耐腐蝕材料制成，例如玻璃鋼或者無機板材。設置擋水板7能夠避免液體回流。

在本實用新型的一個實施方式中，于染色機主體1的上端設置有射燈組件8，射燈組件8設置有至少兩個，全部的射燈組件8沿染色機主體1的長度方向等間隔設置。

具體地，于染色機主體1的頂端設置有吊耳；于染色機主體1的底端設置有支架9。

吊耳與染色機主體1焊接連接，支架9與染色機主體1焊接連接。

本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。