本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)縫制毛料服組合胸襯的模板,屬于服裝工器具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

一般毛料服都是由第一層胸襯、第二層肩頭襯和第三層胸絨多層襯縫制到一起組成的組合胸襯，通過(guò)曲折縫機(jī)或臨縫機(jī)用手工縫制組合而成，這樣不僅耗費(fèi)時(shí)間，而且手工操作容易造成各層襯之間打扭不平，沒(méi)有弧度，成品外觀不夠挺闊美觀，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作方便，組合的胸襯既有弧度挺括感，平展美觀，產(chǎn)品質(zhì)量高的自動(dòng)縫制毛料服組合胸襯的模具。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型包括軌道板、與軌道板一側(cè)連接的底板以及與底板柔性連接的蓋板；在所述底板頂面的長(zhǎng)度方向上通過(guò)下橡膠條設(shè)置下左胸襯模型和下右胸襯模型，所述下橡膠條間隔粘接在底板上，在所述下左胸襯模型和下右胸襯模型之間設(shè)置下磁鐵塊，在所述下左胸襯模型和下右胸襯模型的長(zhǎng)度方向上分別設(shè)置5道下縫合線通槽，在所述下左胸襯模型和下右胸襯模型的寬度方向相鄰的兩個(gè)下縫合線通槽之間設(shè)置擠壓松量墊塊，在所述擠壓松量墊塊側(cè)邊粘接位于底板上的下防滑砂紙；在所述蓋板扣合的下底面通過(guò)上橡膠條設(shè)置上左胸襯模型和上右胸襯模型，所述上橡膠條間隔粘接在蓋板上，在所述上左胸襯模型和上右胸襯模型之間設(shè)置與下磁鐵塊相吸合的上磁鐵塊；在所述上左胸襯模型和上右胸襯模型的長(zhǎng)度方向上分別設(shè)置扣合后與下縫合線通槽重合的上縫合線通槽，沿蓋板外側(cè)邊向內(nèi)的第2和第3道上縫合線通槽相連通，在所述上縫合線通槽側(cè)邊設(shè)置上防滑砂紙。

本實(shí)用新型所述底板和蓋板厚度為1.5mm的透明PVC膠板，所述擠壓松量墊塊的材質(zhì)為橡膠。

本實(shí)用新型所述底板和蓋板通過(guò)膠帶或膠布柔性連接。

本實(shí)用新型積極效果如下：本實(shí)用新型底板和蓋板采用厚度為1.5mm的透明PVC膠板制作，在操作時(shí)可清楚的觀察胸襯在擺放時(shí)是否平整、移位等情況，如有可及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，底板與蓋板扣合后通過(guò)上、下磁鐵塊進(jìn)行吸附緊密地結(jié)合在一起固定，確保胸襯在縫制過(guò)程中牢固不偏移。底板與蓋板采用膠布柔性連接，方便開(kāi)啟與扣合；在底板和蓋板上設(shè)置防滑砂紙，可防止胸襯在納線時(shí)滑動(dòng)；擠壓松量墊塊使多層組合胸襯按設(shè)計(jì)要求順序放到底板上后，通過(guò)蓋板的壓合將需要有弧度的胸襯位置墊高，對(duì)胸襯形成擠壓松量，達(dá)到胸襯納完后平展美觀，有弧度感，使胸襯與服裝前門(mén)面結(jié)合后確保胸部的挺括；使用本實(shí)用新型模具操作方便, 不僅一次能夠自動(dòng)完成左右兩個(gè)組合胸襯的制作，而且還能高效、高質(zhì)量的完成縫制。使用本實(shí)用新型省時(shí)省力, 提高了產(chǎn)品的效率和質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：1底板、2蓋板、3下左胸襯模型、4下右胸襯模型、5下橡膠條、6下磁鐵塊、7下縫合線通槽、8擠壓松量墊塊、9下防滑砂紙、10上橡膠條、11左胸襯模型、12上右胸襯模型、13上磁鐵塊、14上縫合線通槽、15上防滑砂紙、16軌道板。

具體實(shí)施方式

如附圖1所示，本實(shí)用新型包括軌道板16、與軌道板16一側(cè)連接的底板1以及與底板1柔性連接的蓋板2；所述底板1和蓋板2的厚度為1.5mm的透明PVC膠板 ；所述底板1和蓋板2通過(guò)膠帶或膠布柔性連接；在所述底板1頂面的長(zhǎng)度方向上通過(guò)下橡膠條5設(shè)置下左胸襯模型3和下右胸襯模型4，所述下橡膠條5間隔粘接在底板1上，在所述下左胸襯模型3和下右胸襯模型4之間設(shè)置下磁鐵塊6，在所述下左胸襯模型3和下右胸襯模型4的長(zhǎng)度方向上分別設(shè)置5道下縫合線通槽7，在所述下左胸襯模型3和下右胸襯模型4的寬度方向相鄰的兩個(gè)下縫合線通槽7之間設(shè)置擠壓松量墊塊8，在所述擠壓松量墊塊8側(cè)邊粘接位于底板1上的下防滑砂紙9，所述擠壓松量墊塊8的材質(zhì)為橡膠。在所述蓋板2扣合的下底面通過(guò)上橡膠條10設(shè)置上左胸襯模型11和上右胸襯模型12，所述上橡膠條10間隔粘接在蓋板2上，在所述上左胸襯模型11和上右胸襯模型12之間設(shè)置與下磁鐵塊6相吸合的上磁鐵塊13；在所述上左胸襯模型11和上右胸襯模型12的長(zhǎng)度方向上分別設(shè)置扣合后與下縫合線通槽7重合的上縫合線通槽14，沿蓋板2外側(cè)邊向內(nèi)的第2和第3道上縫合線通槽14相連通，在所述上縫合線通槽14側(cè)邊設(shè)置上防滑砂紙15。在下左胸襯模型3、下右胸襯模型4、上左胸襯模型11和上右胸襯模型12其它剩余空間內(nèi)不規(guī)則粘上1cm砂紙條，起防滑作用。

如附圖1所示，使用本實(shí)用新型工作時(shí)，在底板1的下左胸襯模型3和下右胸襯模型4區(qū)域內(nèi)，按順序?qū)⒍鄬咏M合在一起的左、右胸襯裁片鋪好，將蓋板2扣合在底板1上壓實(shí)胸襯裁片，然后將本實(shí)用新型模板的軌道板16放入自動(dòng)模板機(jī)壓腳中，開(kāi)動(dòng)自動(dòng)模板機(jī)，軌道板16在自動(dòng)模板機(jī)上帶動(dòng)底板1和蓋板2運(yùn)行，自動(dòng)模板機(jī)自動(dòng)按照事先設(shè)定好的線跡及軌道在左、右胸襯裁片上納線，制作完成后，掀開(kāi)蓋板取出。

本實(shí)用新型底板1和蓋板2采用厚度為1.5mm的透明PVC膠板制作，操作時(shí)可清楚觀察胸襯在擺放時(shí)是否平整、移位等情況，如有可及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，底板1與蓋板2扣合后通過(guò)上、下磁鐵塊進(jìn)行吸附緊密地結(jié)合在一起固定，確保胸襯在縫制過(guò)程中牢固不偏移。底板1與蓋板2采用膠布柔性連接，方便開(kāi)啟與扣合；在底板1和蓋板2上設(shè)置防滑砂紙，可防止胸襯在納線時(shí)滑動(dòng)；擠壓松量墊塊8使多層組合胸襯按設(shè)計(jì)要求順序放到底板1上后，通過(guò)蓋板2的壓合將需要有弧度的胸襯位置墊高，對(duì)胸襯形成擠壓松量，達(dá)到胸襯納完后平展美觀，有弧度感，使胸襯與服裝前門(mén)面結(jié)合后確保胸部的挺括；使用本實(shí)用新型模具操作方便, 不僅一次能夠自動(dòng)完成左右兩個(gè)組合胸襯的制作，而且還能高效、高質(zhì)量的完成縫制。使用本實(shí)用新型省時(shí)省力, 提高了產(chǎn)品的效率和質(zhì)量。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。