專利名稱：襯衫縫骨的抗皺整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種方法，特別是一種襯衫縫骨的抗皺整理方法。
一般認(rèn)為，織物的免燙整理技術(shù)始于1926年，當(dāng)時Foulds，R。P等人用水溶性脲醛、酚醛樹酯處理棉織物以提高其抗皺性能，到目前已有70多年的歷史，先后經(jīng)歷了防縮防皺整理、洗可穿(Wash andWear)整理和耐久壓燙整理(即DP整理)階段。防縮防皺整理只賦予織物干防縮防皺性能。洗可穿整理既具有干防縮防皺性能，又具有濕防縮防皺性能。耐久壓燙整理是通過壓燙，賦予織物平整、挺括和持久性褶裥效果，使棉織物的外觀全面達(dá)到或接近合成纖維織物的水平。現(xiàn)有的抗皺技術(shù)多數(shù)是針對成衣進(jìn)行處理的，可是在不斷地洗燙過程中，容易導(dǎo)致衣物的縫骨部位縫線的徑向收縮，這種收縮要比其周圍的衣物材料的收縮大得多，從而引起兩片衣物裁片間縫骨的皺褶。衣物縫骨的褶皺現(xiàn)象已經(jīng)困擾制衣界很久了，而且這種現(xiàn)象不只是存在于棉襯衫上，對于化纖及化纖與棉混紡襯衫同樣存在。因此，很需要尋找一種車縫方法去消除褶皺現(xiàn)象，使衣物縫骨保持平滑，甚至在多次洗燙后也不起褶皺。
至今，只有少數(shù)研究者去消除縫骨的皺褶。
一種較為普遍的方法是在縫骨的夾層中加入一片熱塑性樹脂的小片，在制作過程中，待車縫完畢后熨燙縫骨，從而使衣物縫骨的厚度減少，這種厚度的減少使縫線的松馳以至于縫線的松馳度可以補(bǔ)償其經(jīng)過多次洗燙后的收縮率。這種方法不能徹底有效地消除縫骨褶皺。首先，縫制在一起的兩片裁片，可能在針步附近發(fā)生分離，從而導(dǎo)致縫骨上布料的褶皺；其次，縫線在高溫下在樹脂中壓出一條溝痕，并陷入其中，從而引起縫骨一定程度的皺褶。
國內(nèi)許多廠家采用涂有膠聯(lián)劑的樸，但是只是用于制作免燙領(lǐng)和介英，而且在這方面也沒有文獻(xiàn)報道，多數(shù)采用普通的縫制方法。
國外專利(US6,079,343)報道用網(wǎng)狀粘合襯制作免燙縫骨，其熔點為60-160℃。這主要存在以下缺點首先，網(wǎng)狀粘合襯在縫制過程中會發(fā)生卷邊現(xiàn)象，而且其拉伸強(qiáng)度小，容易斷裂，不利于機(jī)械操作；其次，網(wǎng)狀粘合襯在縫制過程中自身容易伸縮，導(dǎo)致粘合襯寬度變化。壓燙后，或是粘合劑溢出到縫骨以外，或是縫線處沒有粘合劑，都會引起不必要的褶皺；再次，該粘合襯的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在壓燙時，容易導(dǎo)致粘合強(qiáng)力不夠和粘合后布面的凹凸不平；最后，在其后進(jìn)行的成衣免燙處理中，一般要在150-170℃的條件下經(jīng)過5-15分鐘焙烘加工過程，而該粘合襯的熔點為60-160℃，這樣經(jīng)過烘箱后，導(dǎo)致膠料熔融流失或滲透織物程度過大。
本發(fā)明的目的在于提供一種可消除洗燙所引起的縫骨的褶皺，以得到一種剪裁講究的免燙的外觀，且操作簡單，不用對原有設(shè)備做大的改造的襯衫縫骨的抗皺整理方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到一種襯衫縫骨的抗皺整理方法，主要包括以下步驟a、對于不同的縫骨部位，選擇適當(dāng)?shù)臒崛坌哉澈弦r帶；b、在襯衫衣物裁片中沿縫車入一條熱熔性粘合襯帶，并保證其表面與外觀裁片直接接觸；c、施加足夠的熱量和壓力，使熱熔性粘合襯帶熔融，從而粘合相鄰兩片布料形成一個扁平的接縫，使兩片衣物裁片沿縫緊密結(jié)合在一起。
本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來達(dá)到加入熱熔性粘合襯帶的操作或部位包括拉鈕子、車袋口、裝袋、上擔(dān)干、納膊、拉細(xì)側(cè)、拉大側(cè)、封三尖、上袖、埋夾、拉腳。壓燙的順序首先進(jìn)行拉筒、拉鈕子、裝袋、上擔(dān)干、車嘜頭、納膊的操作，對其相應(yīng)部位縫骨進(jìn)行壓燙，同時可車側(cè)貼、封三尖，并對其相應(yīng)部位縫骨進(jìn)行壓燙，然后上袖，并對其相應(yīng)部位縫骨進(jìn)行壓燙，即壓夾圈，接著進(jìn)行埋夾，并對其相應(yīng)部位縫骨進(jìn)行壓燙，即壓側(cè)縫，其后衣物進(jìn)行拉腳，并對其相應(yīng)部位縫骨進(jìn)行壓燙，即壓腳，最后夾介英、上領(lǐng)，進(jìn)行成衣免燙處理。所述的熱熔性粘合襯帶為帶狀薄膜，其寬度為3-16mm厚度為5-50微米。所述的熱熔性粘合襯帶其熔點范圍約為150-190℃。所述的熱熔性粘合襯帶為熱塑性樹脂材料，可以從聚乙烯、聚脂、聚酰胺、聚亞胺酯等共聚物材料中選取，其中聚乙烯為高密度聚乙烯。筒子、介英和領(lǐng)子都直接采用粘合樸，粘合樸兩面都含有熱熔粘膠劑，并經(jīng)過壓燙整理。在所述縫制過程中，以輔助物(蝴蝶)來實現(xiàn)熱熔性粘合襯帶或粘合樸的引入。壓燙步驟是利用壓燙機(jī)來實現(xiàn)，壓燙過程實施條件為溫度150-190℃，壓力2.5-8.0Kg/cm2，持續(xù)時間為10-30秒。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1、在襯衫衣物裁片中沿縫車入一條墊熔性薄膜粘合襯帶，該襯帶克服了各類網(wǎng)狀粘合襯易拉伸、易撕裂、易卷邊、難操作等缺點，當(dāng)施加足夠的熱量和壓力以后，可使兩片衣物裁片沿縫緊密地結(jié)合在一起，消除多次洗燙導(dǎo)致的衣物縫線收縮所引起的褶皺。
2、操作簡便，壓燙方便，不用對原設(shè)備做大的改造，所采用的壓燙法不會產(chǎn)生對人體有害的物質(zhì)，對衣物的所有縫骨都進(jìn)行了特殊的處理，并且得到一種剪裁講究的免燙的外觀。


圖1-圖9為加入熱熔性粘合襯帶后襯衫各部位車縫方法的示意圖。
本發(fā)明下面將結(jié)合附圖(實施例)作進(jìn)一步評述對于兩片裁片或縫骨，都要經(jīng)過布料對縫、夾粘合襯帶或粘合樸、縫合、壓燙等步驟。對于襯衫的不同部位，具體操作不盡相同，下面具體介紹免燙縫骨的縫制方法。
參照圖書1-圖9，1裁片為縫骨上處于外觀的裁片，而2裁片則是縫骨上處于內(nèi)部的裁片，裁片6是特殊部位(領(lǐng)及擔(dān)干部位)的第三裁片，不影響操作。在拉腳操作中1裁片包括左前幅、右前幅和后幅；在拉鈕子操作中1裁片指右前幅；上袋操作中，1裁片為袋，2裁片為左前幅；對于側(cè)縫，1裁片為后幅和后袖，2裁片為對應(yīng)的前幅和前袖；在上袖的操作中，1裁片包括前幅、后幅和擔(dān)干，2裁片為袖子；對于后擔(dān)干，1裁片為擔(dān)干外片，6裁片為擔(dān)干內(nèi)片，2裁片為后幅；而前擔(dān)干中，1、6裁片同樣分別為但干的外、內(nèi)片，2裁片則為左、右前幅；對于袖側(cè)，1裁片為大側(cè)或細(xì)側(cè)，對應(yīng)的2裁片為后袖或前袖。
車縫時，在1、2裁片之間車入一條粘合帶3，在車縫過程一定要保證粘合襯帶3與此1裁片緊密相接，2裁片也要和粘合襯帶3毗鄰。在操作過程中，有時先把粘合襯3和1、2裁片縫合在一起，就是“運(yùn)”的操作5，然后再沿粘合襯3折疊1裁片，繼續(xù)縫合完畢，完成“間”的操作4，有時則直接實行4操作，把粘合襯3和1、2裁片縫合在一起。在縫制過程中，借助于位于衣車車面上的蝴蝶導(dǎo)入粘合襯帶子，不同的縫制部位采用不同的蝴蝶。在此過程中，蝴蝶起到了引導(dǎo)衣物裁片及使粘合襯帶子平滑入縫骨的作用。拉筒、領(lǐng)子、介英同樣借助蝴蝶直接引入粘合樸，其車縫方法與普通車縫相同，這里不再贅述。每個部位車縫完畢，要沿粘合襯3的方向進(jìn)行壓燙，壓燙溫度為150-180℃，壓力為2.5-8.0Kg/cm，持續(xù)時間為10到30秒。
在制衣過程中，要根據(jù)不同部位按流程，分步進(jìn)行車縫和壓燙。首先進(jìn)行拉筒、拉鈕子、裝袋、上擔(dān)干、車嘜頭、納膊操作，并對其相應(yīng)部位縫骨進(jìn)行壓燙。與此同時可車側(cè)貼、封三尖，然后上袖、壓夾圈；接著進(jìn)行埋夾，并對其相應(yīng)部位縫骨進(jìn)行壓燙，即壓側(cè)縫；其后衣物進(jìn)行拉腳，并對其相應(yīng)部位縫骨進(jìn)行壓燙，即壓腳；最后，夾介英、上領(lǐng)，并進(jìn)行成衣免燙處理。
本發(fā)明的一項重要內(nèi)容就是采用了一種新型的粘合襯帶3，它是一片很薄的熱塑性聚合物薄膜帶，其寬度在6-13mm的范圍內(nèi)，根據(jù)不同的部位選用適合寬度。該薄膜型粘合襯帶克服了各類網(wǎng)狀粘合襯易拉伸、易撕裂、易卷邊、難操作等缺點。在縫制過程中，借助蝴蝶可以方便地將其引入衣物縫骨中。該聚合物薄膜襯帶的熔點為150-180℃，當(dāng)在燙機(jī)上壓燙縫骨時，壓燙溫度在180℃以下，粘合襯3就會熔化，從而把1裁片的內(nèi)表面和與其相鄰的另一布片緊密地連到一起，就是由于這種相連，消除了原來一直未能解決的針步周圍由于縫合布片分離起泡引起的皺褶，同時也消除或者降低了多次洗燙使縫線收縮所引起的皺褶。粘合襯3的熔點為150-180℃，經(jīng)過150-170℃的成衣免燙處理后，整體粘合效果將達(dá)到最佳。
權(quán)利要求
1.一種襯衫縫骨的抗皺整理方法，主要包括以下步驟a、對于不同的縫骨部位，選擇適當(dāng)?shù)臒崛坌哉澈弦r帶；b、在襯衫衣物裁片中沿縫車入一條熱熔性粘合襯帶，并保證其表面與外觀裁片直接接觸；c、施加足夠的熱量和壓力，使熱熔性粘合襯帶熔融，從而粘合相鄰兩片布料形成一個扁平的接縫，使兩片衣物裁片沿縫緊密結(jié)合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于加入熱熔性粘合襯帶的操作或部位包括拉鈕子、車袋口、裝袋、上擔(dān)干、納膊、拉細(xì)側(cè)、拉大側(cè)、封三尖、上袖、埋夾、拉腳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于壓燙的順序首先進(jìn)行拉筒、拉鈕子、裝袋、上擔(dān)干、車嘜頭、納膊的操作，對其相應(yīng)部位縫骨進(jìn)行壓燙，同時可車側(cè)貼、封三尖，并對其相應(yīng)部位縫骨進(jìn)行壓燙，然后上袖，并對其相應(yīng)部位縫骨進(jìn)行壓燙，即壓夾圈，接著進(jìn)行埋夾，并對其相應(yīng)部位縫骨進(jìn)行壓燙，即壓側(cè)縫，其后衣物進(jìn)行拉腳，并對其相應(yīng)部位縫骨進(jìn)行壓燙，即壓腳，最后夾介英、上領(lǐng)，進(jìn)行成衣免燙處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的熱熔性粘合襯帶為帶狀薄膜，其寬度為3-16毫米，厚度為5-50微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的熱熔性粘合襯帶其熔點范圍約為150-190℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的熱熔性粘合襯帶為熱塑性樹脂材料，可以從聚乙烯、聚酯、聚亞胺酯、聚酰胺等共聚物材料中選取，其中聚乙烯為高密度聚乙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征在于筒子、介英和領(lǐng)子都直接采用粘合樸，粘合樸兩面都含有熱熔粘膠劑，并經(jīng)過壓燙整理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在所述縫制過程中，以輔助物(蝴蝶)來實現(xiàn)熱熔性粘合襯帶或粘合樸的引入。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于壓燙步驟是利用壓燙機(jī)來實現(xiàn)，壓燙過程實施條件為溫度150-190℃，壓力2.5-8.0Kg/cm2，持續(xù)時間為10-30秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種襯衫縫骨的抗皺整理方法,其主要車縫法是,在襯衫衣物裁片中沿縫車入一條熱熔性粘合襯帶,并保證其表面與外觀裁片直接接觸;當(dāng)施加足夠的熱量和壓力以后,粘合襯帶上的粘膠劑就會熔融,從而粘合相鄰兩片布料形成一個扁平的縫線,使兩片衣物裁片沿縫緊密地結(jié)合在一起,得到一個全新的平滑縫骨,消除多次洗燙導(dǎo)致衣物縫線收縮所引起的褶皺,使衣物達(dá)到車縫講究,耐洗抗皺的效果。
文檔編號A41B1/08GK1357274SQ0112978
公開日2002年7月10日 申請日期2001年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月18日
發(fā)明者張玉高 申請人:廣東溢達(dá)紡織有限公司