本實用新型涉及縫紉機領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋪布機的切刀限位機構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋪布機是服裝加工領(lǐng)域的常用設(shè)備，鋪布機主要包括：行走機構(gòu)、解布送布機構(gòu)、裁剪機構(gòu)以及電氣控制機構(gòu)例如繼電器、光電傳感器、PLC等。鋪布機的切刀裝置屬于裁剪機構(gòu)，主要通過行走電機帶裁刀組件進行切布動作。

現(xiàn)有的鋪布機的裁刀組件包括容納裁刀機械零件的機體、固定在機體上部的切刀電機、固定在機體前面的端面下部的L形挑布桿、固定在機體的最前端的切刀刀片，以及用于帶動機體行走的導軌組件。裁刀組件固定在刀架上，在切刀電機的轉(zhuǎn)動下，通過機體的齒輪傳動帶動切刀刀片轉(zhuǎn)動，在切刀刀片與挑布桿的相切的過程中，挑布桿進行單向挑布，并進行裁剪。導軌組件帶動包括切刀刀片的所有機構(gòu)沿預(yù)定的軌跡行走，從而可以將整塊切為縫制所需要的布料。

導軌組件需要對切刀刀片進行上下左右四個方向的限位，才能切出整齊劃一的切口，但是現(xiàn)有的導軌組件的左右限位由于不是平面限位，無法達到限位的穩(wěn)定性，導致以此為導向的切刀刀片在執(zhí)行切布動作時左右晃動，面料切口不平整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種上下左右可以平穩(wěn)限位的用于鋪布機的切刀限位機構(gòu)，以克服上述不足。

一種用于鋪布機的切刀限位機構(gòu)，其包括一個工字型導軌，一個設(shè)置在所述工字型導軌上并相對于工字型導軌滑動的切刀機構(gòu)。所述切刀機構(gòu)包括一個安裝板，兩個設(shè)置在所述安裝板上的限位調(diào)節(jié)座，至少一組設(shè)置在所述限位調(diào)節(jié)座上的上下限位滾輪，以及至少一組設(shè)置在所述限位調(diào)節(jié)座上的左右限位滾輪。所述工字型導軌包括兩個相背設(shè)置的具有平整表面的導槽，以及兩個分別設(shè)置在所述導槽兩側(cè)的具有平整表面的軌道。所述兩個限位調(diào)節(jié)座分別設(shè)置在所述工字型導軌的兩側(cè)。每一個限位調(diào)節(jié)座包括至少一個軸向與所述兩個導槽的排列方向垂直的左右限位滾輪安裝孔，以及至少一個軸向與所述兩個導槽的排列方向平行的上下限位滾輪安裝孔。每一組所述上下限位滾輪包括兩個分別夾設(shè)在所述導槽中的上下限位輪，該每一組上下限位滾輪的兩個上下限位輪分別設(shè)置在兩個限位調(diào)節(jié)座的上下限位滾輪安裝孔中。每一組所述左右限位滾輪包括兩個分別抵頂在所述軌道兩側(cè)的左右限位輪，該每一組左右限位滾輪的兩個左右限位輪分別設(shè)置在所述兩個限位調(diào)節(jié)座的左右限位滾輪安裝孔中。

進一步地，所述工字型導軌相對于所述切刀機構(gòu)是固定不動的。

進一步地，每一個所述上下限位滾輪都包括一個套設(shè)在所述上下限位輪上的第一表面包膠套。

進一步地，每一個所述左右限位滾輪都包括一個套設(shè)在所述左右限位輪上的第二表面包膠套。

進一步地，所述工字型導軌由鋁合金制成，其橫斷面輪廓為工字型。

進一步地，所述限位調(diào)節(jié)座為一側(cè)未完全封口的方形槽結(jié)構(gòu)，并包括一個用于設(shè)置所述左右限位滾輪的左右設(shè)置邊，和一個與該左右設(shè)置邊垂直且用于設(shè)置所述上下限位滾輪的上下設(shè)置邊。

進一步地，所述左右設(shè)置邊與上下設(shè)置邊皆具有一個自由邊。

進一步地，所述左右限位滾輪安裝孔為一個槽型孔。

進一步地，所述上下限位滾輪安裝孔為槽型孔。

進一步地，所述安裝板為一個L形結(jié)構(gòu)，該L型結(jié)構(gòu)的安裝板上設(shè)置有切刀驅(qū)動電機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于所述用于鋪布機的切刀限位機構(gòu)的工字型導軌以及切刀機構(gòu)的各個零部件之間的配合關(guān)系，使得切刀機構(gòu)被限制在所述工字型導軌上，不能在上下、左右兩個方向活動，而僅可以沿所述工字型導軌前后移動。同時由于所述工字型導軌的導槽及軌道皆具有平整的表面，當所述上下限位輪和左右限位輪沿該導槽和軌道運動時，將會很平穩(wěn)，起伏小，從而可以讓切刀機構(gòu)切出整齊劃一的面料切口，進而可以提高所述縫制的衣服的品質(zhì)。

附圖說明

以下結(jié)合附圖描述本實用新型的實施例，其中：

圖1為本實用新型提供的一種用于鋪布機的切刀限位機構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的一種用于鋪布機的切刀限位機構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下基于附圖對本實用新型的具體實施例進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅作為實施例，并不用于限定本實用新型的保護范圍。

請參閱圖1至圖2，其為本實用新型提供的一種用于鋪布機的切刀限位機構(gòu)100的結(jié)構(gòu)示意圖。所述用于鋪布機的切刀限位機構(gòu)100包括一個工字型導軌10，一個設(shè)置在所述工字型導軌10上并相對于工字型導軌10滑動的切刀機構(gòu)20?？梢韵氲降氖?，所述用于鋪布機的切刀限位機構(gòu)100還包括其他的一些功能模塊，如將該切刀限位機構(gòu)100安裝到鋪布機上的安裝組件，開關(guān)組件，定位組件等等，由于其不作為本實用新型的實用新型重點，就不再詳細說明，也沒有在圖中示出。

所述工字型導軌10可以由鋁合金等金屬材料擠壓成型，其包括兩個相背設(shè)置的具有平整表面的導槽11，以及兩個分別設(shè)置在所述兩個導槽11兩側(cè)的具有平整表面的軌道12。所述兩個導槽11相背設(shè)置使得該兩個導槽11的兩個開口朝外設(shè)置，同時所述兩個導槽11的排列方向也決定了所述軌道12及所述的切刀機構(gòu)20的設(shè)置方向。所述軌道12設(shè)置在垂直于所述兩個導槽11的排列方向的兩側(cè)，從而形成一個“工”字型。該工字型導軌10的外表面應(yīng)當具有平整的外表面，以使切刀機構(gòu)20在其上的滑動平穩(wěn)，而不起伏。

所述切刀機構(gòu)20包括一個安裝板21，兩個設(shè)置在所述安裝板21上的限位調(diào)節(jié)座22a、22b，至少一組分別設(shè)置在所述兩個限位調(diào)節(jié)座22a、22b上的上下限位滾輪23a、23b，以及至少一組分別設(shè)置在所述兩個限位調(diào)節(jié)座22a、22b上左右限位滾輪24a、24b。所述安裝板21用于安裝上述的所有零部件，以及其他未示出的機械機構(gòu)或電子控制裝置。在本實施例中，所述安裝板21為一個L形結(jié)構(gòu)，其可以由金屬板折彎形成，其具體的結(jié)構(gòu)及形狀可以根據(jù)實際需要來設(shè)置。所述限位調(diào)節(jié)座22a、22b通過緊固件(圖未示)固定安裝在所述安裝板21的一條邊上。由于兩個限位調(diào)節(jié)座22a、22b具有完全相同的結(jié)構(gòu)，在此僅以一個來說明其結(jié)構(gòu)及工作原理。所述限位調(diào)節(jié)座22a包括至少一個軸向與所述兩個導槽11的排列方向垂直的左右限位滾輪安裝孔221a，以及至少一個軸向與所述兩個導槽11的排列方向平行的上下限位滾輪安裝孔222a。為了開設(shè)所述左右限位滾輪安裝孔221a與上下限位滾輪安裝孔222a，所述限位調(diào)節(jié)座22a可以一側(cè)未完全封口的方形槽結(jié)構(gòu)，其包括一個用于設(shè)置所述左右限位滾輪24a的左右設(shè)置邊223a，和一個與該左右設(shè)置邊223a垂直且用于設(shè)置所述上下限位滾輪23a的上下設(shè)置邊224a。所述左右設(shè)置邊223a與上下設(shè)置邊224a皆具有一個自由邊，從而使所述限位調(diào)節(jié)座22a成為一個橫截面為半封閉的方形槽。所述左右限位滾輪安裝孔221a設(shè)置在所述左右設(shè)置邊223a上，所述上下限位滾輪安裝孔222a設(shè)置在所述上下設(shè)置邊224a。為了可以調(diào)節(jié)所述上下限位滾輪23a、23b和左右限位滾輪24a、24b的位置，所述左右限位滾輪安裝孔221a和上下限位滾輪安裝孔222a皆為槽形孔，從而可以前后，或上下來調(diào)節(jié)所述左右限位滾輪24a或上下限位滾輪23a。同理，所述限位調(diào)節(jié)座22b也包括如上所述的左右限位滾輪安裝孔(未標示)，上下限位滾輪安裝孔222b，左右設(shè)置邊223b，以及上下設(shè)置邊224b。

每一組所述上下限位滾輪23a、23b包括兩個分別設(shè)置在所述限位調(diào)節(jié)座22a、22b的上下設(shè)置邊224a、224b的上下限位滾輪安裝孔222a、222b上軸承231a、231b，兩個分別夾設(shè)在所述導槽11中的上下限位輪232a、232b，以及兩個分別套設(shè)在所述上下限位輪232a、232b上的第一表面包膠套233a、233b。當所述上下限位輪232a、232b沿導槽11內(nèi)滾動時，即可以限制所述切刀機構(gòu)20的上下兩個方向的自由度。在本實施例中，所述切刀機構(gòu)20包括兩組上下限位滾輪23a、23b。

每一組所述左右限位滾輪24a、24b包括兩個分別設(shè)置在所述限位調(diào)節(jié)座22a、22b的左右設(shè)置邊223a、223b的左右限位滾輪安裝孔221a、221b上的軸承241a、241b，兩個分別抵頂在所述軌道12上的左右限位輪242a、242b，以及兩個分別套設(shè)在所述左右限位輪242a、242b上的第二表面包膠套243a。由于左右設(shè)置邊223a、223b分別與所述上下設(shè)置邊224a、224b垂直，因此所述242a、242b可以限制所述切刀機構(gòu)20的左右兩個方向的自由度，所述上下方向與左右方向是垂直的。因此，所述切刀機構(gòu)20僅可以沿所述工字型導軌10前后移動。當然可以想到的是，所述工字型導軌10相對于所述切刀機構(gòu)20可以是固定不動的。

所述切刀機構(gòu)20還包括一個設(shè)置在所述安裝板21的L型結(jié)構(gòu)的另一邊上的切刀驅(qū)動電機25。當所述切刀機構(gòu)20沿所述工字型導軌21滾動時，該驅(qū)動電機25帶動切刀(圖未示)完成切割面料的工序。

需要進一步說明的是，上述的“上下”“左右”“前后”皆是相對的，并不對本實用新型作方向上的限制，僅是為區(qū)分方向，以更清楚、完整地解釋說明本實用新型。例如在本實施例，所述“上下”方向是垂直于所述兩個導槽11的排列方向，而“左右”方向是平行于該兩個導槽11的排列方向，“前后”方向是與工字型導軌10的延伸方向平行?？梢韵氲降氖牵鲜龅姆较蛑g是可以互換的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于所述用于鋪布機的切刀限位機構(gòu)100的工字型導軌10以及切刀機構(gòu)20的各個零部件之間的配合關(guān)系，使得切刀機構(gòu)20被限制在所述工字型導軌10上，不能在上下、左右兩個方向活動，而僅可以沿所述工字型導軌10前后移動。同時由于所述工字型導軌10的導槽11及軌道12皆具有平整的表面，當所述上下限位輪232a、232b和左右限位輪242a、242b沿該導槽11和軌道12運動時，將會很平穩(wěn)，起伏小，從而可以讓切刀機構(gòu)20切出整齊劃一的面料切口，進而可以提高所述縫制的衣服的品質(zhì)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則的內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。