本實(shí)用新型屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種紡織機(jī)。

背景技術(shù)：
：

在現(xiàn)代紡織工業(yè)的發(fā)展過程中，出現(xiàn)了多種形式的無梭織機(jī)，有劍桿織機(jī)、片梭織機(jī)、噴氣織機(jī)、噴水織機(jī)、多相織機(jī)、磁力引緯織機(jī)等。與有梭織機(jī)相比，無梭織機(jī)生產(chǎn)的織物在產(chǎn)量、質(zhì)量、品種等方面有無可比擬的優(yōu)勢，在大部分織造領(lǐng)域取代有梭織機(jī)，這個(gè)步伐進(jìn)一步加快，已經(jīng)從發(fā)達(dá)國家的紡織工業(yè)擴(kuò)展到發(fā)展中國家。從國際無梭織機(jī)的技術(shù)發(fā)展和紡織工業(yè)的需求看，噴氣織機(jī)高速化、寬幅化、系列化方面的進(jìn)步較快，除在量大面廣的棉織行業(yè)廣泛應(yīng)用外，在色織、提花等織物應(yīng)用日益廣泛，而劍桿織機(jī)的品種適應(yīng)性、織物花色品種變化、適織范圍更廣泛等方面具有優(yōu)勢，這兩種織機(jī)成為紡織工業(yè)應(yīng)用數(shù)量最多的兩類機(jī)型?？棽紮C(jī)上一般均設(shè)有送布機(jī)構(gòu)，對生產(chǎn)出來的布料進(jìn)行引導(dǎo)與輸送。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本實(shí)用新型的目的是提供一種調(diào)節(jié)方便，導(dǎo)向效果好的紡織機(jī)。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種紡織機(jī)，包括有送布機(jī)構(gòu)，所述送布機(jī)構(gòu)包括有底座及間隔設(shè)置在底座上的左、右支柱，在左、右支柱的上部設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的上端貫穿左、右支柱的上平面，在導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有軸承安裝座，軸承安裝座連接在絲桿上，絲桿的上端與電機(jī)連接，第一送布輥的兩端分別通過軸承設(shè)置在軸承安裝座上，在導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有上位傳感器與下位傳感器，由上位傳感器與下位傳感器控制軸承安裝座的上極限位置與下極限位置，在導(dǎo)向槽下方的左、右支柱上設(shè)置有軸承安裝座二，第二送布輥的兩端分別通過軸承安裝座二設(shè)置在左、右支柱，所述電機(jī)、上位傳感器與下位傳感器與控制器連接。

在上述的一種紡織機(jī)中，所述第一送布輥及第二送布輥的外表面纏繞有螺旋鋼絲，螺旋鋼絲設(shè)置有兩組，對稱設(shè)置，且兩組螺旋鋼絲的螺旋方向相反。

在上述的一種紡織機(jī)中，所述第一送布輥及第二送布輥的兩端分別設(shè)置有限位凸沿。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是：

1、本實(shí)用新型通過絲桿機(jī)構(gòu)來對第一送布輥與第二送布輥之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，相比與螺釘調(diào)節(jié)，具有不費(fèi)力，調(diào)節(jié)簡單方便的優(yōu)點(diǎn)；

2、本實(shí)用新型設(shè)置的上位傳感器與下位傳感器對第一送布輥的極限位置進(jìn)行限制，防止調(diào)節(jié)時(shí)超過極限位置對零部件造成損害。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的示意簡圖；

圖2是本實(shí)用新型的軸承安裝座與絲桿連接的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

具體實(shí)施方式：

下面以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1—2：

一種紡織機(jī)，包括有送布機(jī)構(gòu)，所述送布機(jī)構(gòu)包括有底座1及間隔設(shè)置在底座1上的左、右支柱2、3，在左、右支柱2、3的上部設(shè)置有導(dǎo)向槽4，導(dǎo)向槽4的上端貫穿左、右支柱2、3的上平面，在導(dǎo)向槽4內(nèi)設(shè)置有軸承安裝座5，軸承安裝座5連接在絲桿6上，絲桿6的下端通過軸承與導(dǎo)向槽4的內(nèi)底連接。絲桿6的上端與電機(jī)7連接，第一送布輥8的兩端分別通過軸承設(shè)置在軸承安裝座5上，在導(dǎo)向槽4內(nèi)設(shè)置有上位傳感器與下位傳感器，由上位傳感器與下位傳感器控制軸承安裝座5的上極限位置與下極限位置，在導(dǎo)向槽4下方的左、右支柱上設(shè)置有軸承安裝座二，第二送布輥9的兩端分別通過軸承安裝座二設(shè)置在左、右支柱2、3，所述電機(jī)7、上位傳感器與下位傳感器與控制器連接。為了方便安裝，電機(jī)7固定在電機(jī)安裝板10上，電機(jī)安裝板10固定在左、右支柱2、3的上平面上。

在調(diào)節(jié)過程中，當(dāng)軸承安裝座5移動至下極限位置時(shí)，下位傳感器發(fā)送信號給控制器，控制器控制電機(jī)7停止轉(zhuǎn)動，防止第一送布輥8與第二送布輥9發(fā)生碰撞。當(dāng)軸承安裝座5移動至上極限位置時(shí)，上位傳感器發(fā)送信號給控制器，控制器控制電機(jī)7停止轉(zhuǎn)動，防止軸承安裝座5與電機(jī)安裝板10發(fā)生碰撞甚至頂開電機(jī)安裝板10。

本實(shí)用新型的軸承安裝座5直接起到絲桿螺母的效果，絲桿正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)帶動絲桿螺母向上或向下移動，實(shí)現(xiàn)第一送布輥8與第二送布輥9之間距離的調(diào)節(jié)，同時(shí)，也方便將布料送入第一送布輥8與第二送布輥9之間。

為了使布料在送布過程中能自動擴(kuò)展，所述第一送布輥8及第二送布輥9的外表面纏繞有螺旋鋼絲11，螺旋鋼絲11設(shè)置有兩組，對稱設(shè)置，且兩組螺旋鋼絲11的螺旋方向相反。螺旋鋼絲11也起到增加第一送布輥8、第二送布輥9與布料之間的摩擦力的效果。

由于在送布過程中，布料可能會跑偏，因此，在所述第一送布輥8及第二送布輥9的兩端分別設(shè)置有限位凸沿，布料在傳送過程中只能在兩限位凸沿之間移動。

為了使調(diào)節(jié)方便，在左、右支柱2、3上相應(yīng)位置設(shè)置第一送布輥8調(diào)節(jié)位置的指示凸起。

同樣，本申請的絲桿的結(jié)構(gòu)可以用氣缸、油缸來替換。將軸承安裝座5連接在氣缸、油缸的活動桿上即可。自動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)不用費(fèi)力，簡單方便。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例之一，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故：凡依本實(shí)用新型的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。