本實(shí)用新型涉及一種紡織領(lǐng)域內(nèi)使用的清潔裝置，尤其涉及一種劍頭鉗緯器清潔裝置。

背景技術(shù)：

在劍桿織機(jī)引緯機(jī)構(gòu)中，都是通過劍頭的鉗緯器來夾持緯紗，在織機(jī)運(yùn)行過程中，由于緯紗材料或質(zhì)量不同，有時會留斷紗或毛絮在鉗緯器內(nèi)，從而影響鉗緯器后續(xù)對緯紗的夾持效果，嚴(yán)重時造成停機(jī)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

目前，對于上述情況，一些劍桿織機(jī)采用吸風(fēng)裝置來清理鉗緯器內(nèi)毛羽，存在以下問題：1、吸風(fēng)動力由電機(jī)持續(xù)提供，經(jīng)過吸風(fēng)管道到吸風(fēng)位置，風(fēng)力有衰減；2、吸風(fēng)的過程中，吸口周圍的低壓由周圍的分布?xì)怏w予以補(bǔ)充，因此宏觀上離吸口稍遠(yuǎn)的物體所受宏觀力會隨距離增大而極速衰減，由于物理學(xué)上原理的限制，只有在距離吸風(fēng)口很近的位置才被吸走，距離吸風(fēng)口位置較遠(yuǎn)時其吸力清潔效果也必然有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種劍頭鉗緯器清潔裝置，該裝置采用吹氣的清潔原理對鉗緯器上存留的斷紗或者毛羽進(jìn)行清潔，因吹動氣流具有較大的氣流行程，能夠有效清除鉗緯器上斷紗或者毛羽，為紡織機(jī)的高效運(yùn)行提供了保障。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種劍頭鉗緯器清潔裝置，該清潔裝置包括氣泵、氣體電磁閥、微處理器和吹氣管，所述氣體電磁閥與所述微處理器相對應(yīng)連接，所述氣體電磁閥的進(jìn)氣口通過通氣導(dǎo)管與所述氣泵的出氣口相連，所述氣體電磁閥的出氣口通過通氣導(dǎo)管與所述吹氣 管相連，所述吹氣管設(shè)置在開劍器下方的多功能固定塊內(nèi)，且所述吹氣管與所述多功能固定塊內(nèi)開設(shè)的一吹氣孔相貫通。

優(yōu)選的，在所述氣泵與氣體電磁閥之間的連接氣路上串接一空氣過濾器。

進(jìn)一步的，在所述氣泵與空氣過濾器之間的連接氣路上串接一蓄能器。

進(jìn)一步的，在所述空氣過濾器的出氣口與所述氣體電磁閥的進(jìn)氣口之間串接一氣壓調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述微處理器包括一吹氣時間定時器。

優(yōu)選的，所述吹氣管為一直通鋼管。

本實(shí)用新型的有益效果是：本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用便利；本裝置利用吹氣原理對鉗緯器進(jìn)行清理，可有效避免采用吸氣原理所存在的吸收范圍小的弊端，吹動氣流推動行程長，對劍頭上的鉗緯器的清潔效果更好，從而可減少停機(jī)率，提高生產(chǎn)效率；本裝置使用氣壓調(diào)節(jié)閥控制氣壓大小，可以針對不同織物做不同調(diào)整；本裝置中的微處理器可迅速控制氣體電磁閥的開啟與關(guān)閉，使得鉗緯器能夠在到達(dá)清潔位置時，第一時間內(nèi)被清潔，同時微處理器內(nèi)的吹氣時間定時器可嚴(yán)格控制吹氣時間，在實(shí)際工作過程中，可依據(jù)鉗緯器的停留時間，來調(diào)節(jié)吹氣時間，從而最大程度上實(shí)現(xiàn)對鉗緯器的充分清潔。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的部分優(yōu)選實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為吹氣管在清潔位置處的安裝示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的運(yùn)行原理示意圖；

圖中：1氣泵、11氣泵出氣口、2氣體電磁閥、21氣體電磁閥進(jìn)氣口、22氣體電磁閥出氣口、3空氣過濾器、31空氣過濾器進(jìn)氣口、32空氣過濾器出氣口、4蓄能器、5通氣導(dǎo)管、6吹氣管、7微處理器、8氣壓調(diào)節(jié)閥、12開劍器、13吹氣孔、14吸氣孔、15吸氣管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖1-3，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分優(yōu)選實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似變形，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

本實(shí)用新型提供了一種劍頭鉗緯器清潔裝置(如圖1所示)，該清潔裝置包括氣泵1、氣體電磁閥2、微處理器7和吹氣管6，所述氣體電磁閥2與所述微處理器7相對應(yīng)連接，所述氣體電磁閥進(jìn)氣口21通過通氣導(dǎo)管5與所述氣泵出氣口11相連，因空氣中含有水分，在長時間使用過程中，會導(dǎo)致氣泵1內(nèi)存有一定的水分，為保持吹氣管6內(nèi)的空氣干燥，在本具體實(shí)施例中，在氣泵1與氣體電磁閥2之間的連接氣路上串接一空氣過濾器3，空氣過濾器進(jìn)氣口31與與氣泵的出氣口11相對應(yīng)連接，當(dāng)氣體電磁閥2打開后，為提高氣流的響應(yīng)效率，在此，在氣泵1與氣體電磁閥2之間的連接氣路上串接一蓄能器4，所述氣體電磁閥出氣口22通過通氣導(dǎo)管5與所述吹氣管6相連，所述吹氣管6設(shè)置在開劍器12下方的多功能固定塊內(nèi)(如圖2所示)，且所述吹氣管6與所述多功能固定塊內(nèi)開設(shè)的一吹氣孔13相貫通，在吹氣過程中為減少吹氣管6對氣流的阻力，在此將吹氣管6設(shè)計為一直通鋼管。

為了提高本裝置針對不同紡織物的清潔能力及該裝置在不同的織造環(huán)境的適應(yīng)能力，在此，在所述空氣過濾器出氣口32與所述氣體電磁閥進(jìn)氣口21 之間串接一氣壓調(diào)節(jié)閥8，工作人員可通過適當(dāng)調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)閥8，來改變吹氣孔13吹出氣體的氣壓大小。

微處理器7位于紡織機(jī)操控機(jī)柜內(nèi)，微處理器7在本具體實(shí)施例中負(fù)責(zé)接收紡織機(jī)主控系統(tǒng)發(fā)出的位置信息及控制氣體電磁閥2的通斷，其控制原理為本領(lǐng)為成熟的技術(shù)，可直接使用，在此，對于微處理器7不再做詳細(xì)描述，為提高清潔效率，合理控制吹氣的時間，在此，在微處理器7內(nèi)設(shè)置了一吹氣時間定時器，在操控機(jī)柜的操作面板上設(shè)置有吹氣時間設(shè)定按鈕，通過吹氣時間設(shè)定按鈕可改變吹氣時間定時器內(nèi)的時間限定值，在實(shí)際工作中，工作人員可根據(jù)實(shí)際情況利用吹氣時間設(shè)定按鈕來改變氣體電磁閥2的通斷時間。

本裝置的工作過程為：當(dāng)鉗緯器運(yùn)行到開劍器12位置時，整機(jī)的主控制系統(tǒng)就會接收到編碼器發(fā)出的位置信號，當(dāng)主控制系統(tǒng)接收到位置信號后，就立即發(fā)送控制信號到微處理器7，微處理器7接收到主控制系統(tǒng)發(fā)出的控制信號后，立即向氣體電磁閥2發(fā)送信號，使得氣體電磁閥2開啟，從而使得氣泵1內(nèi)的高壓氣流通向吹氣管6，吹氣管6通過吹氣空13進(jìn)行清潔工作，被吹起的斷紗或者毛羽大部分被吸氣管15通過吸氣孔14吸走。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

以上所述結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式和實(shí)施例作了詳述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。