本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)布輥，尤其涉及一種布匹染缸的導(dǎo)布輥。

背景技術(shù)：

面料在染缸內(nèi)進(jìn)行染色過程中，由于面料會帶走部分水和染料，為保證不間斷生產(chǎn)，需要對染缸內(nèi)補(bǔ)充染料和水，為保證補(bǔ)充的水和染料與缸內(nèi)原有的染料混合均勻以保證染色質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用人工不停的進(jìn)行攪拌，但是由于染缸內(nèi)穿行有染色的無紡布，攪拌較費(fèi)力，且不均勻，影響染色質(zhì)量。

為解決上述問題，申請?zhí)枮镃N201410209040.7的申請文件公開了一種無紡布染色生產(chǎn)線的染缸，該技術(shù)方案在缸體的內(nèi)部側(cè)面和內(nèi)部底面均設(shè)置有曝氣管，氣流通過曝氣管從出氣口吹出，氣流吹動缸內(nèi)染料及水流動，使染料和水一直處于攪拌狀態(tài)，不需要人工進(jìn)行攪拌，能夠節(jié)省人力，但是該技術(shù)方案的導(dǎo)布輥采用的是普通的導(dǎo)布輥，只能起到導(dǎo)布輥的作用，而沒有對染料起到攪拌作用，其增設(shè)了曝氣管來解決攪拌均勻問題，但是曝氣管以及它的設(shè)置方式所產(chǎn)生的氣流力不均勻，仍然存在上色不均的缺點(diǎn)，還有可能會隨著氣體帶入雜質(zhì)，影響布匹質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種布匹定型機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：所述導(dǎo)布輥本體由多根細(xì)桿、兩個連接盤和兩個轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，所述兩個連接盤同軸設(shè)置；所述每根細(xì)桿的兩端分別固定于兩個連接盤的端面；所述兩個轉(zhuǎn)軸分別位于兩個連接盤的外側(cè)。

通過上述技術(shù)方案，導(dǎo)布輥由多根細(xì)桿組成，由細(xì)桿對布料進(jìn)行導(dǎo)向，在導(dǎo)向的過程中，導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動時候各個細(xì)桿輪流接觸布匹，布料在使布料產(chǎn)生垂直于布料表面方向的擺動，利用導(dǎo)布輥的轉(zhuǎn)動及布料本身的擺動對染料進(jìn)行攪拌，攪拌效果好的時候還能起到整理布匹的作用，且由于導(dǎo)布輥一般會鋪設(shè)于整個布匹染缸的腔室內(nèi)，攪拌面積大，范圍廣，使攪拌更加均勻；細(xì)桿均勻分布在圓盤之間使導(dǎo)布輥各個方向的重力一致，不會發(fā)生影響導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動的情況。

優(yōu)選的，所述多根細(xì)桿上均設(shè)置有攪拌翼。

通過上述技術(shù)方案，在導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動的情況下不斷地推動染料，進(jìn)一步起到攪拌的作用。

優(yōu)選的，所述攪拌翼為橫截面為三角形的楔狀結(jié)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，楔狀結(jié)構(gòu)增加接觸面積，減小導(dǎo)布輥材質(zhì)與質(zhì)量的同時，傾斜的面對染料具有導(dǎo)向作用，能夠攪拌的同時減小染料對導(dǎo)布輥的阻力。

優(yōu)選的，所述攪拌翼的長度與細(xì)桿的長度一致。

通過上述技術(shù)方案，使攪拌翼的攪拌面更廣。

優(yōu)選的，所述細(xì)桿上開設(shè)有多個通孔。

通過上述技術(shù)方案，通孔用于導(dǎo)布輥在運(yùn)動過程中供染料通過，提高攪拌效果的同時減小阻力。

優(yōu)選的，所述細(xì)桿為圓柱狀或橢圓柱狀。

通過上述技術(shù)方案，圓柱狀或橢圓狀的細(xì)桿表面平滑，對布匹幾乎沒有傷害。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)布輥的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型細(xì)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)布輥的第一實(shí)施例的徑向剖面圖；

圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)布輥的第二實(shí)施例的徑向剖面圖。

附圖標(biāo)記：1、細(xì)桿；2、連接盤；3、轉(zhuǎn)軸；4、攪拌翼；5、通孔。

具體實(shí)施方式

參閱附圖對本實(shí)用新型導(dǎo)布輥?zhàn)鬟M(jìn)一步的說明。

如圖1，所述導(dǎo)布輥本體由多根細(xì)桿1、兩個連接盤2和兩個轉(zhuǎn)軸3構(gòu)成，所述兩個連接盤2同軸設(shè)置；所述每根細(xì)桿1的兩端分別固定于兩個連接盤2的端面；所述兩個轉(zhuǎn)軸3分別位于兩個連接盤2的外側(cè)，即連接盤2相背的端面上，且均位于中心軸線上；多根細(xì)桿沿連接盤2的中心圓周排列，細(xì)桿1與連接盤2一體設(shè)置或采用螺紋等連接方式進(jìn)行可拆卸連接；所述兩個轉(zhuǎn)軸3分別位于兩個連接盤2的外側(cè)，在投入使用過程中，兩個轉(zhuǎn)軸3分別通過連接件連接在染缸的側(cè)壁，轉(zhuǎn)軸3可在連接件上進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

如圖2，所述細(xì)桿1上設(shè)置有攪拌翼4，攪拌翼4與細(xì)桿1一體設(shè)置，攪拌翼4的設(shè)置結(jié)構(gòu)有多種方式：

如圖3，攪拌翼4的最外端的延長線均在連接盤2的中心線上，具有結(jié)構(gòu)簡單，加工方便的優(yōu)點(diǎn)。

如圖4，攪拌翼4的最外端延長線與連接盤2的中心線具有一段距離，各個攪拌翼4的延長線也不相交于一點(diǎn)，這樣的結(jié)構(gòu)對染料的引導(dǎo)方向多樣，從而使攪拌作用更強(qiáng)。

進(jìn)一步地，所述攪拌翼4為橫截面為三角形的楔狀結(jié)構(gòu)，從接近細(xì)桿至遠(yuǎn)離細(xì)桿處厚度逐漸減小。

進(jìn)一步地，所述攪拌翼4的長度與細(xì)桿的長度一致，也可以小于細(xì)桿1的長度，但是攪拌翼4最好位于細(xì)桿1的中間以防止導(dǎo)布輥兩邊的壓力不一致。

進(jìn)一步地，所述細(xì)桿1為實(shí)心，細(xì)桿1上開設(shè)有多個通孔5。

進(jìn)一步地，所述細(xì)桿1為圓柱狀或橢圓柱狀，即其截面為圓形或橢圓形，本實(shí)施例采用圓柱狀。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。