本實用新型涉及一種助劑配送裝置，更具體的說是涉及一種將各種助劑分別輸送，在即將進入染槽前才按照工藝參數(shù)要求的比例進行混合的助劑配送裝置。

背景技術：

在印染行業(yè)中，為提高產品的質量，每道工序中都要用到大量不同品種的化學助劑，一般化學試劑都需要統(tǒng)一管理，不同投料點距離化學助劑存儲倉庫距離不同，生產過程中化學助劑的輸送十分復雜，化學助劑安全穩(wěn)定地輸送到各工序點對保證產品的質量至關重要。目前企業(yè)大多采用人工添加助劑的方法，而人工添加的方式存在以下不足；需要將化學品桶搬運到各個投料點，無法實現(xiàn)多點同時投料，這增加了體力勞動者的工作強度，勞動效率低；化學助劑一般都有腐蝕性和刺激性，在各工序點現(xiàn)場放置相關化學品，對勞動者的人身安全造成威脅；增加了企業(yè)的用工成本，影響經(jīng)濟效益；不能準確控制助劑流量、濃度等工藝參數(shù)，致使指標不一致，造成助劑的浪費，導致印染布的質量不過關。

助劑自動配送裝置能夠克服人工添加的不足，具有自動加料、自動攪拌與自動輸送功能，可實現(xiàn)助劑配送的自動化，操作方便、計量精確、有效提高工作效率。而在現(xiàn)有的助劑自動配送裝置中，使不同的印染助劑共用一條輸送管路，先混合然后輸送到機臺。而不同的化學助劑之間有時會互相影響，混合后在輸送路途中，某些助劑會發(fā)生分解等化學反應而失效，比如在印染前處理工藝中，不少助劑在酸、堿性介質中會水解，雙氧水也存在易分解、不穩(wěn)定的情況。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種助劑配送裝置，采用單獨配送的模式，通過精確計量控制各項工藝參數(shù)，使各種助劑在進入扎槽前一刻才與其他助劑溶液按照工藝參數(shù)要求的比例進行混合。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種助劑配送裝置，包括儲液罐、混合器和染料桶，所述儲液罐至少有兩個，所述混合器和染料桶的數(shù)量一致，所述儲液罐上連接有出液管道，所述出液管道上設置有輸送泵，所述出液管道通過三通閥和輸送管道相連，所述混合器上設置有進液管道，所述輸送管道和進液管道相連，所述混合器上連接有進水管道，所述進液管道和進水管道上均設置有流量計，所述混合器設置在染料桶上，所述混合器和染料桶之間有混合管連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述混合器中設置有攪拌器，所述攪拌器包括電機、轉軸和攪拌葉，所述電機固定在混合器的一側，所述轉軸一端和電機相連，另一端活動連接在混合器的一側，所述攪拌葉一端固定在轉軸上，所述攪拌葉圍繞轉軸呈環(huán)形分布，相鄰攪拌葉之間有20-80度的夾角，所述攪拌葉遠離轉軸的一端上分布有導流孔。

作為本實用新型的進一步改進，所述混合管內設置有若干擋板和限流板，所述擋板呈半月形，所述擋板在混合管的內壁兩側交替分布，所述限流板呈圓形，所述限流板和擋板之間有40-80度的夾角，所述限流板抵在相鄰兩擋板之間，所述限流板上設置有通孔，相鄰限流板上的通孔在豎向上交錯分布。

本實用新型包括儲液罐、混合器和染料桶，各個儲液罐中的助劑直送到混合器，在輸送管道上設置有流量計，可對各助劑的量精確計量，混合器設置在染料桶上，在混合器中快速混合后，可很快進入染料桶。本實用新型采用單獨配送方式，可精確控制助劑用量，減少化學助劑的浪費，以實現(xiàn)化學助劑的安全及穩(wěn)定地輸送，從而提高產品品質，降低回修率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中混合器和混合管的放大圖。

圖3為本實用新型的攪拌器的截面圖。

具體實施方式

下面將結合附圖所給出的實施例對本實用新型做進一步的詳述。

參照圖1、圖2和圖3所示，本實施例的一種助劑配送裝置，包括儲液罐1、混合器2和染料桶3，根據(jù)用到的助劑種類來設置儲液罐的個數(shù)，所述混合器2和染料桶3的數(shù)量一致，所述儲液罐1上連接有出液管道4，所述出液管道4上設置有輸送泵5，所述出液管道4通過三通閥6和輸送管道7相連，所述混合器2上設置有進液管道8，所述輸送管道7和進液管道8相連，所述混合器2上連接有進水管道9，因為各種助劑的化學性質不同，單獨配送也可以根據(jù)助劑的性質選用最適合的管道材質，所述進液管道8和進水管道9上均設置有流量計10，流量計10用于控制各種助劑和水的流量，從而精確控制混合助劑中各種助劑的濃度，所述混合器2設置在染料桶3上，可以選用較小型的混合器，各種助劑在混合器中可快速混合，所述混合器2和染料桶3之間有混合管11連接，混合管11除了有連接混合器2和染料桶3的作用，還可以進一步對助劑混合液進一步混勻。

作為改進的一種具體實施方式，所述混合器2中設置有攪拌器2.1，所述攪拌器2.1包括電機2.1.1、轉軸2.1.2和攪拌葉2.1.3，所述電機2.1.1固定在混合器2的一側，所述轉軸2.1.2一端和電機2.1.1相連，另一端活動連接在混合器2的一側，所述攪拌葉2.1.3一端固定在轉軸2.1.2上，所述攪拌葉2.1.3圍繞轉軸2.1.2呈環(huán)形分布，相鄰攪拌葉2.1.3之間有10-80度的夾角，所述攪拌葉2.1.3遠離轉軸2.1.2的一端上分布有導流孔2.1.4。各種助劑在混合器2中匯合后，為了避免某些助劑間相互影響，發(fā)生化學反應，所以不能在混合器2中停留太久，但是為了使助劑能更好的發(fā)揮效力，又需要充分混合，攪拌器2.1的設置可有效地解決這一問題，相鄰攪拌葉2.1.3之間有10-80度的夾角，各種助劑和水進入到混合器2中，在攪拌葉2.1.3之間的空間中匯合，所述攪拌葉2.1.3遠離轉軸2.1.2的一端上分布有導流孔2.1.4，在電機2.1.1的帶動下，攪拌葉2.1.3和轉軸2.1.2一起在混合器2中轉動，使助劑混合液進行轉動，助劑混合液在轉動過程中通過導流孔2.1.4加速混合。

作為改進的一種具體實施方式，所述混合管11內設置有若干擋板11.1和限流板11.2，所述擋板11.1呈半月形，所述擋板11.1在混合管11的內壁兩側交替分布，所述限流板11.2呈圓形，所述限流板11.2和混合管11的管壁之間有30度的夾角，所述限流板11.2抵在相鄰兩擋板11.1之間，所述限流板11.2上設置有通孔11.3，相鄰限流板11.2上的通孔11.3在豎向上交錯分布。助劑混合液從混合器2中流出后，通過混合管11流入染料槽3，混合管11內設置有若干擋板11.1，當助劑混合液向下流淌沖擊擋板11.1時，擋板11.1使助劑混合液流淌路線改變，運動更復雜，進一步進行混合，另外，擋板11.1還用于固定限流板11.2，限流板11.2是為了減緩助劑混合液的流速，進入染料槽前進一步混勻，相鄰限流板11.2上的通孔11.3在豎向上交錯分布，也是為了使助劑混合液流淌路線改變，運動更復雜，更充分混合。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。