本實用新型涉及絲綢加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種一種絲綢風干裝置。

背景技術(shù)：

絲綢在進行浸漬工序后，需對其進行干燥后方能進入下一工序?，F(xiàn)目前，通常采用烘干和晾干兩種方式對絲綢進行干燥處理。對于前者，它雖能提高加工效率，但是會降低絲綢的平滑度及柔軟度，進而影響絲綢的質(zhì)量；對于后者，它雖能保持絲綢本有的飄逸懸垂感，但是晾干需耗費較長的時間，且在晾干工序中，通常是將絲綢懸掛在一水平桿上，含有水份的絲綢在其重力作用下，極易發(fā)生細微形變，進而亦會影響絲綢的整體質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一周一種絲綢風干裝置，通過拉綢組件的設(shè)置，可將更多的濕絲綢拉進風干區(qū)域；通過夾持組件的設(shè)置，可帶動位于風干箱內(nèi)的濕絲綢的兩端做反向運動，可增加濕絲綢與流動空氣的接觸面積，從而加快濕絲綢的風干速度。

本實用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種絲綢風干裝置，包括左右兩端均開口的風干箱、位于風干箱左側(cè)的進料組件及位于風干箱右側(cè)的出料組件，風干箱的內(nèi)腔內(nèi)還設(shè)置有夾持組件、風扇組件、拉綢組件及導風組件；

夾持組件設(shè)置有兩組，且兩組夾持組件分別位于風干箱內(nèi)的左右兩端，夾持組件包括兩個前后相對設(shè)置的夾持手、第一動力缸及支撐架，第一動力缸固連于風干箱內(nèi)腔的底端，第一動力缸的活塞桿端與支撐架的底端相連，兩夾持手固連于支撐架上，且分別位于支撐架的前后部；

風扇組件包括兩個前后向相對設(shè)置的風扇，兩風扇分別位于風干箱內(nèi)腔的前部和后部；

導風組件包括包圍風扇的固定架、若干個導流板、活動桿及導風電機，固定架固連于風干箱上，活動桿和導風電機均位于固定架內(nèi)，若干個導流板左右兩端的中部均鉸接于固定架上，且它們間隔排列在固定架上，若干個導流板的底部鉸接于活動桿上，活動桿呈中空設(shè)置，且其內(nèi)腔中設(shè)置有螺母，導風電機的輸出軸連接有貫穿螺母且可與螺母配合的絲杠；

拉綢組件包括沿風干箱前后向設(shè)置的頂綢板和與頂綢板底端相連的第二動力缸，第二動力缸固連于風干箱內(nèi)腔的底部。

本實用新型中，風干箱的左端為進料端，風干箱的右端為出料端，從進料組件所進入的料則為含有水份需被風干的絲綢，而輸送至出料組件的料則為已被風干的絲綢?？梢?，本風干箱則為集中風干區(qū)域，本實用新型可適用于對連續(xù)的絲綢進行分段式的干燥處理。應用時，將濕絲綢卷裝載在進料組件，施加外力，即可將濕絲綢拉進風干箱內(nèi)，待風干后，則將出料端的料收卷在出料組件上，以備進入下一工序。

風干時，先將進料組件上的濕絲綢拉進風干區(qū)域，并用位于出料端的夾持手給夾持柱，這時，再啟動第二動力缸，使其控制頂綢板向上頂，該步驟主要目的是將更多的濕絲綢拉進風干區(qū)域，待頂綢板移動至設(shè)定位置時，則再用位于進料端的夾持手將濕絲綢夾持住。在該狀態(tài)下，位于風干箱內(nèi)的濕絲綢則形成有具有夾角的形狀，該濕絲綢的總長度大于兩個夾持手之間的最大距離。這樣，可在一定風干箱大小的前提下，加大對濕絲綢的處理量。再啟動風扇組件和第一動力缸，位于風干箱左右兩端的兩第一動力缸，其動力方向應反向設(shè)置，也即當位于左端的第一動力缸驅(qū)動支撐架向上移動時，位于右端的第一動力缸則應驅(qū)動支撐架向下移動；反之亦然。這樣，則帶動位于風干箱內(nèi)的濕絲綢的兩端做反向運動，可增加濕絲綢與流動空氣的接觸面積，從而加快濕絲綢的風干速度。

其中，通過導流板的設(shè)置，它可將前風扇和后風扇工作形成的流動空氣分隔為多層流動空氣層，避免產(chǎn)生旋流，從而進一步提升流動空氣對絲綢的支撐作用，進一步保證絲綢的平整度。為擴大風扇組件可作用的區(qū)域，使其更好地風干濕絲綢，本實用新型可調(diào)整導流板的傾斜角度。具體地，零位狀態(tài)時，若干個導流板均橫向設(shè)置，當需要將流動空氣導向偏上或者偏下時，則啟動導風電機，使其帶動絲杠發(fā)生轉(zhuǎn)動，螺母通過其與絲杠的配合，則帶動活動桿沿其軸向進行移動，這樣，則可同時改變?nèi)舾蓚€導流板的傾斜角度。在風干過程中，啟動導風電機，則可擴大風扇組件所能風干的區(qū)域，使之能更好地作用于在風干箱內(nèi)上下移動的濕絲綢。同時，在風干過程中，可啟動第二動力缸，使其收回頂綢板，這樣，可利于流動空氣對絲綢的風干作用。

相對于現(xiàn)有的晾干方式，本實用新型所風干的絲綢沒有使其處于垂直狀態(tài)，從而避免重力作用下導致的絲綢變形。同時，在絲綢運動過程中流動空氣對絲綢有支撐作用，進一步避免絲綢在重力作用下產(chǎn)生變形。如此，可有效保證絲綢的平整度。

進一步地，所述進料組件包括第一支架，第一支架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有可拆卸的第一轉(zhuǎn)動軸；所述出料組件包括第二支架，第二支架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有可拆卸的第二轉(zhuǎn)動軸。本實用新型中，第一支架用于支撐第一轉(zhuǎn)動軸，第一轉(zhuǎn)動軸用于裝卸濕絲綢卷；第二支架用于支撐第二轉(zhuǎn)動軸，第二轉(zhuǎn)動軸用于收卷干絲綢卷。

進一步地，所述固定架呈四周封閉的設(shè)置，且固定架具有通風開口，若干個所述導流板均位于通風開口處。如此，即可降低安全隱患，又可將前風扇和后風扇所產(chǎn)生的流動空氣均團聚在通風開口處泄流而出，可有效避免能量的浪費。

為便于對不同寬度的絲綢進行風干處理，進一步地，所述夾持組件還包括伸縮桿，所述夾持手通過伸縮桿固連于所述支撐架上。伸縮桿即為可改變自身長度的連接桿，夾持手通過伸縮桿固連于支撐架上，即可實現(xiàn)調(diào)整夾持手位置及兩夾持之間間距的功能。

為避免劃傷濕絲綢，進一步地，所述導流板和所述頂綢板自由端均包裹有綢布層。在拉綢過程中，頂綢板的自由端，也即它的頂端會作用于濕絲綢上，因而該端需包裹有綢布層；在風干過程中，濕絲綢受流動空氣的作用，難免會發(fā)生隨機的移動，在該過程中，濕絲綢極有可能觸碰到導流板的自由端，因而，在該端上也應包裹有綢布層。

為實現(xiàn)夾持手對絲綢的夾持作用，進一步地，所述夾持手包括兩個上下相對設(shè)置的夾板及夾持座，夾持座內(nèi)固連有夾持電機，夾持電機的輸出軸連接有蝸桿，還包括兩個均能與蝸桿嚙合的蝸輪，兩蝸輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于夾持座內(nèi)，且兩蝸輪分別位于蝸桿的兩側(cè)，兩夾板的一端分別與兩蝸輪相連，兩夾板的另一端于對應面上設(shè)置有外凸的夾墊。本實用新型零位狀態(tài)時，兩夾墊應具有一定間隙，這樣便于絲綢在該間隙中進行拖動。當需要夾持絲綢時，則啟動夾持電機，使其帶動蝸桿進行轉(zhuǎn)動，從而帶動兩蝸輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而帶動兩夾板發(fā)生相向的轉(zhuǎn)動，在該轉(zhuǎn)動過程中，兩夾墊則可逐步夾緊絲綢以實現(xiàn)對其的夾持工作。

為避免夾墊損壞絲綢表面，進一步地，所述夾墊上包裹有絲綢層。

進一步地，所述第一動力缸和第二動力缸均選用液壓缸。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型在進料時，先將濕絲綢卷上的濕絲綢拉進風干區(qū)域，并用位于出料端的夾持手給夾持柱，這時，再啟動第二動力缸，使其控制頂綢板向上頂起，該步驟主要目的是將更多的濕絲綢拉進風干區(qū)域，待頂綢板移動至設(shè)定位置時，則再用位于進料端的夾持手將濕絲綢夾持住。在該狀態(tài)下，位于風干箱內(nèi)的濕絲綢則形成有具有夾角的形狀，絲綢的總長度大于兩個夾持手之間的最大距離。這樣，可在一定風干箱大小的前提下，加大對濕絲綢的處理量。

2、本實用新型風干時，啟動風扇組件和第一動力缸，位于風干箱左右兩端的兩第一動力缸，其動力方向應反向設(shè)置，也即當位于左端的第一動力缸驅(qū)動支撐架向上移動時，位于右端的第一動力缸則應驅(qū)動支撐架向下移動；反之亦然。這樣，則帶動位于風干箱內(nèi)的濕絲綢的兩端做反向運動，可增加濕絲綢與流動空氣的接觸面積，從而加快濕絲綢的風干速度。

3、當需要將流動空氣導向偏上或者偏下時，則啟動導風電機，使其帶動絲杠發(fā)生轉(zhuǎn)動，螺母通過其與絲杠的配合，則帶動活動桿沿其軸向進行移動，這樣，則可同時改變?nèi)舾蓚€導流板的傾斜角度。在風干過程中，啟動導風電機，則可擴大風扇組件所能風干的區(qū)域，使之能更好地作用于在風干箱內(nèi)上下移動的濕絲綢。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本實用新型所述的一種絲綢風干裝置一個具體實施例前后向的剖視圖；

圖2為本實用新型所述的一種絲綢風干裝置一個具體實施例左右向的剖視圖；

圖3為本實用新型所述的一種絲綢風干裝置中夾持手一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型所述的一種絲綢風干裝置中導風組件一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標記對應的零部件名稱如下：10-風干箱，20-夾持組件，201-夾持手，202-第一動力缸，203-支撐架，204-伸縮桿，205-夾板，206-蝸輪，207-夾持座，208-夾持電機，209-蝸桿，210-夾墊，211-絲綢層，30-風扇組件，301-風扇，40-拉綢組件，401-頂綢板，402-第二動力缸，403-綢布層，50-導風組件，501-固定架，502-導流板，503-活動桿，504-導風電機，505-螺母，506-絲杠，507-通風開口，60-進料組件，601-第一支架，602-第一轉(zhuǎn)動軸，70-出料組件，701-第二支架，702-第二轉(zhuǎn)動軸。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部?；诒緦嵱眯滦陀涊d的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護的范圍內(nèi)。

實施例1

如圖1至圖4所示，一種絲綢風干裝置，包括左右兩端均開口的風干箱10、位于風干箱10左側(cè)的進料組件60及位于風干箱10右側(cè)的出料組件70，風干箱10的內(nèi)腔內(nèi)還設(shè)置有夾持組件20、風扇組件30、拉綢組件40及導風組件50；

夾持組件20設(shè)置有兩組，且兩組夾持組件20分別位于風干箱10內(nèi)的左右兩端，夾持組件20包括兩個前后相對設(shè)置的夾持手201、第一動力缸202及支撐架203，第一動力缸202固連于風干箱10內(nèi)腔的底端，第一動力缸202的活塞桿端與支撐架203的底端相連，兩夾持手201固連于支撐架203上，且分別位于支撐架203的前后部；

風扇組件30包括兩個前后向相對設(shè)置的風扇301，兩風扇301分別位于風干箱10內(nèi)腔的前部和后部；

導風組件50包括包圍風扇301的固定架501、若干個導流板502、活動桿503及導風電機504，固定架501固連于風干箱10上，活動桿503和導風電機504均位于固定架501內(nèi)，若干個導流板502左右兩端的中部均鉸接于固定架501上，且它們間隔排列在固定架501上，若干個導流板502的底部鉸接于活動桿503上，活動桿503呈中空設(shè)置，且其內(nèi)腔中設(shè)置有螺母505，導風電機504的輸出軸連接有貫穿螺母505且可與螺母505配合的絲杠506；

拉綢組件40包括沿風干箱10前后向設(shè)置的頂綢板401和與頂綢板401底端相連的第二動力缸402，第二動力缸402固連于風干箱10內(nèi)腔的底部。

本實施例中，風干箱10的左端為進料端，風干箱10的右端為出料端，從進料組件60所進入的料則為含有水份需被風干的絲綢，而輸送至出料組件的料則為已被風干的絲綢?？梢?，本風干箱10則為集中風干區(qū)域，本實施例可適用于對連續(xù)的絲綢進行分段式的干燥處理。應用時，將濕絲綢卷裝載在進料組件60上，施加外力，即可將濕絲綢拉進風干箱10內(nèi)，待風干后，則將出料端的料收卷在出料組件70上，以備進入下一工序。

風干時，先將進料組件60上的濕絲綢拉進風干區(qū)域，并用位于出料端的夾持手201給夾持柱，這時，再啟動第二動力缸402，使其控制頂綢板401向上頂起，該步驟主要目的是將更多的濕絲綢拉進風干區(qū)域，待頂綢板401移動至設(shè)定位置時，則再用位于進料端的夾持手201將濕絲綢夾持住。在該狀態(tài)下，位于風干箱10內(nèi)的濕絲綢則形成有具有夾角的形狀，該濕絲綢的總長度大于兩個夾持手201之間的最大距離。這樣，可在一定風干箱10大小的前提下，加大對濕絲綢的處理量。再啟動風扇組件30和第一動力缸202，位于風干箱10左右兩端的兩第一動力缸202，其動力方向應反向設(shè)置，也即當位于左端的第一動力缸202驅(qū)動支撐架203向上移動時，位于右端的第一動力缸202則應驅(qū)動支撐架203向下移動；反之亦然。這樣，則帶動位于風干箱10內(nèi)的濕絲綢的兩端做反向運動，可增加濕絲綢與流動空氣的接觸面積，從而加快濕絲綢的風干速度。

其中，通過導流板501的設(shè)置，它可將前風扇301和后風扇302工作形成的流動空氣分隔為多層流動空氣層，避免產(chǎn)生旋流，從而進一步提升流動空氣對絲綢的支撐作用，進一步保證絲綢的平整度。為擴大風扇組件30可作用的區(qū)域，使其更好地風干濕絲綢，本實施例可調(diào)整導流板502的傾斜角度。具體地，零位狀態(tài)時，若干個導流板502均橫向設(shè)置，當需要將流動空氣導向偏上或者偏下時，則啟動導風電機504，使其帶動絲杠506發(fā)生轉(zhuǎn)動，螺母505通過其與絲杠506的配合，則帶動活動桿503沿其軸向進行移動，這樣，則可同時改變?nèi)舾蓚€導流板502的傾斜角度。在風干過程中，啟動導風電機504，則可擴大風扇組件30所能風干的區(qū)域，使之能更好地作用于在風干箱10內(nèi)上下移動的濕絲綢。同時，在風干過程中，可啟動第二動力缸402，使其收回頂綢板401，這樣，可利于流動空氣對絲綢的風干作用。

相對于現(xiàn)有的晾干方式，本實施例所風干的絲綢沒有使其處于垂直狀態(tài)，從而避免重力作用下導致的絲綢變形。同時，在絲綢運動過程中流動空氣對絲綢有支撐作用，進一步避免絲綢在重力作用下產(chǎn)生變形。如此，可有效保證絲綢的平整度。

進一步地，所述進料組件包括第一支架，第一支架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有可拆卸的第一轉(zhuǎn)動軸；所述出料組件包括第二支架，第二支架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有可拆卸的第二轉(zhuǎn)動軸。本實用新型中，第一支架用于支撐第一轉(zhuǎn)動軸，第一轉(zhuǎn)動軸用于裝卸濕絲綢卷；第二支架用于支撐第二轉(zhuǎn)動軸，第二轉(zhuǎn)動軸用于收卷干絲綢卷。

優(yōu)選地，所述固定架50呈四周封閉的設(shè)置，且固定架50具有通風開口507，若干個所述導流板501均位于通風開口507處。如此，即可降低安全隱患，又可將前風扇301和后風扇302所產(chǎn)生的流動空氣均團聚在通風開口507處泄流而出，可有效避免能量的浪費。

優(yōu)選地，所述夾持組件20還包括伸縮桿204，所述夾持手201通過伸縮桿204固連于所述支撐架203上。伸縮桿204即為可改變自身長度的連接桿，夾持手201通過伸縮桿204固連于支撐架上，即可實現(xiàn)調(diào)整夾持手201位置及兩夾持之間間距的功能。

為避免劃傷濕絲綢，優(yōu)選地，所述導流板501和所述頂綢板401的自由端均包裹有綢布層403。在拉綢過程中，頂綢板401的自由端，也即它的頂端會作用于濕絲綢上，因而該端需包裹有綢布層403；在風干過程中，濕絲綢受流動空氣的作用，難免會發(fā)生隨機的移動，在該過程中，濕絲綢極有可能觸碰到導流板501的自由端，因而，在該端上也應包裹有綢布層403。

為實現(xiàn)夾持手201對絲綢的夾持作用，優(yōu)選地，所述夾持手201包括兩個上下相對設(shè)置的夾板205及夾持座207，夾持座207內(nèi)固連有夾持電機208，夾持電機208的輸出軸連接有蝸桿209，還包括兩個均能與蝸桿209嚙合的蝸輪206，兩蝸輪206可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于夾持座207內(nèi)，且兩蝸輪206分別位于蝸桿209的兩側(cè)，兩夾板205的一端分別與兩蝸輪206相連，兩夾板205的另一端于對應面上設(shè)置有外凸的夾墊210。本實施例零位狀態(tài)時，兩夾墊210應具有一定間隙，這樣便于絲綢在該間隙中進行拖動。當需要夾持絲綢時，則啟動夾持電機208，使其帶動蝸桿209進行轉(zhuǎn)動，從而帶動兩蝸輪206發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而帶動兩夾板205發(fā)生相向的轉(zhuǎn)動，在該轉(zhuǎn)動過程中，兩夾墊210則可逐步夾緊絲綢以實現(xiàn)對其的夾持工作。

為避免夾墊210損壞絲綢表面，優(yōu)選地，所述夾墊210上包裹有絲綢層211。

優(yōu)選地，所述第一動力缸202和第二動力缸402均選用液壓缸。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。