本發(fā)明涉及干洗機(jī)，尤其涉及化纖用過濾器濾網(wǎng)環(huán)保干洗機(jī)。
背景技術(shù)：
：在化纖行業(yè)，干洗機(jī)常常被廣泛的使用，在使用干洗機(jī)的過程中，常常會發(fā)生放入干洗機(jī)中的待清洗物品過多的情況，進(jìn)而縮短干洗機(jī)的使用壽命，增加了維修的成本，給化纖企業(yè)帶來不便；此外，在使用過程中，使用者常常出現(xiàn)忘記關(guān)閉過濾器，致使過濾器的過濾網(wǎng)一直處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，容易使過濾網(wǎng)發(fā)生異常位移，甚至從過濾器上脫落的情況，容易給企業(yè)造成巨大的損失。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供化纖用過濾器濾網(wǎng)環(huán)保干洗機(jī)，以解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)：本發(fā)明的實施例中提供了化纖用過濾器濾網(wǎng)環(huán)保干洗機(jī)，包括干洗機(jī)筒體，所述干洗機(jī)筒體內(nèi)設(shè)置有多根通氣用的管子，沿管子的軸向方向上依次布設(shè)有多個用于釋放氣體的通氣孔；所述環(huán)保干洗機(jī)還包括與所述干洗機(jī)筒體相連接的過濾器；所述過濾器內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的中軸上依次設(shè)置有位移傳感器和壓力傳感器，所述壓力傳感器和所述位移傳感器通過無線連接傳送數(shù)據(jù)至設(shè)置于干洗機(jī)筒體的頂部的顯示裝置上。作為優(yōu)選地，所述過濾器還設(shè)置有出氣口，所述過濾器的底部設(shè)置有出塵口?，F(xiàn)對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的上述實施例提供的化纖用過濾器濾網(wǎng)環(huán)保干洗機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，通過通入高壓氣體對過濾網(wǎng)進(jìn)行沖刷，在氣壓的作用下，沖擊過濾網(wǎng)的過濾孔，從而起到清潔的作用，無需使用水體進(jìn)行清潔，解決了上述技術(shù)問題，節(jié)約了大量的水資源和能量，具備環(huán)保節(jié)能的積極有益效果。附圖說明此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：4-過濾器，5-過濾網(wǎng)，6-壓力傳感器，10-干洗機(jī)筒體。具體實施方式這里將詳細(xì)地對示例性實施例進(jìn)行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。圖1是根據(jù)一示例性實施例示出的化纖用過濾器濾網(wǎng)環(huán)保干洗機(jī)，如圖1所示，包括干洗機(jī)筒體10和與干洗機(jī)筒體10相連接的過濾器4；過濾器內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)5，過濾網(wǎng)5的中軸上依次設(shè)置有位移傳感器和壓力傳感器6。所述壓力傳感器6和所述位移傳感器通過無線連接傳送數(shù)據(jù)至設(shè)置于干洗機(jī)筒體10的頂部的顯示裝置上。該壓力傳感器6包括電路板、位于電路板上的采用復(fù)合磁性材料制備而成的磁芯和附著于電路板上的線圈，該位移傳感器可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的位移傳感器。優(yōu)選地，過濾器4還設(shè)置有出氣口，過濾器4底部設(shè)置有出塵口。在本實施例中，還提供了如何制備上述壓力傳感器的磁芯所用材料的工藝：一、制備軟磁Fe磁性粒子：將適量FeSO4溶解于蒸餾水中，溶液濃度為0.08M；適量CuSO4溶解于蒸餾水中，溶液濃度為0.05M；1M的KBH4溶液按照1:15體積比例加入FeSO4溶液中，于8±1.5℃冰箱中靜置反應(yīng)24h，反應(yīng)方程為：FeSO4+KBH4+H2O→Fe+K2SO4+H2+H2O，沉淀采用18.15MΩ.cm超純水清洗2-3min，干燥備用；二、制備軟磁Fe-Cu磁性粒子：Fe磁性粒子分散于CuSO4溶液中，加入1mlKBH4溶液，按下式反應(yīng)：CuSO4+NaBH4+H2O→Cu+Na2SO4+H2+H2O，震蕩反應(yīng)5h，用1MNaOH溶液調(diào)節(jié)pH至9，真空泵離心，沉淀用酒精清洗后烘干；三、制備硬磁CuFe2O4Ni磁性粒子：2gNi溶解于10mlHNO3中，F(xiàn)eSO4和CuSO4溶液1:1混合后加入1mlNi(NO3)2，反應(yīng)10min，采用75％乙醇超聲波震蕩清洗沉淀5次，真空度300KPa下干燥，置于200-1500℃工作溫度的電弧爐中灼燒，燒結(jié)工藝如下：(280℃±30℃)/(0.5h-1.5h)+(380℃±20℃)/(1.5h-2.5h)+(790℃±10℃)/(0.5-1.0h)+(1000℃±50℃)/(0.5h-1.0h)+(1250℃±100℃)/(1.0h-2.0h)，然后進(jìn)行退火氧化處理即得；四、制備Fe-Co-Mo磁性粒子：氬氣氛圍，稱取10gFe-Co-Mo磁粉浸入NaBH4還原劑溶液中，逐滴加入1mLFeSO4溶液和1mLCuSO4溶液，750rpm/min攪拌2min，采用137Csγ射線照射10min，照射劑量為100Gy；將所得NdFeB磁性顆粒用酒精清洗5次，超聲波震蕩，真空干燥；五、制備納米NdFeCuNiB復(fù)合顆粒：將硬磁CuFe2O4Ni磁性粒子、軟磁Fe-Cu磁性粒子和Fe-Co-Mo磁性粒子按1：1：1的質(zhì)量比混合，添加肉豆蔻酸和有機(jī)溶劑環(huán)己烷、二氯甲烷和丙酮，采用常規(guī)球磨法制備納米NdFeCuNiB復(fù)合顆粒，肉豆蔻酸體積V2納米復(fù)合顆粒體積V1的關(guān)系要滿足以下關(guān)系式：式中，r為顆粒粒徑，d為表面活性劑的包覆厚度。六、測試：將不同厚度的NdFeCuNiB磁性材料涂覆于磁芯上測試該壓力傳感器，得到如下結(jié)果：該磁芯制備過程中采用D50＝100μm的鐵基磁性粉末，厚度為50nm的絕緣層和厚度為200nm的潤滑層。由上表可見，隨著磁性材料厚度的增加，壓力傳感器的磁導(dǎo)率和磁通量密度也逐漸增加，在達(dá)到一定厚度之后，磁導(dǎo)率和磁通量密度都不會增加而趨近飽和狀態(tài)，在飽和狀態(tài)時，沒有效果。因此，該壓力傳感器中磁芯上NdFeCuNiB磁性材料厚度理想范圍為100～800nm。有利于增加位壓力傳感器的強(qiáng)度和有效性。以設(shè)置了上述的壓力傳感器和位移傳感器的干洗機(jī)、未使用壓力傳感器和位移傳感器的對比干洗機(jī)和市面上常見的干洗機(jī)作為空白對照的使用情況作為比較實驗，結(jié)果如下：耗水量(m/kg)耗電量(kWh/kg)無故障運(yùn)行(h)本發(fā)明干洗機(jī)0.001～0.0020.010～0.080300000對比干洗機(jī)0.001～0.0050.020～0.110150000空白對照干洗機(jī)＞0.10＞27500由上述實驗結(jié)果可知，本發(fā)明的耗水量、耗電量和無故障運(yùn)行時長都優(yōu)于作為對比的干洗機(jī)，因此，由于本發(fā)明的實施例所提供的化纖用過濾器濾網(wǎng)環(huán)保干洗機(jī)的過濾網(wǎng)中軸上依次設(shè)置壓力傳感器和位移傳感器，該干洗機(jī)能夠及時發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)的異常位移情況，避免了因為過濾網(wǎng)的異常位移引起的干洗機(jī)的損壞，從而延長了干洗機(jī)的使用壽命。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3