本發(fā)明涉及一種能夠固定切領(lǐng)寬度的拷邊車壓腳，屬于服裝制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

服裝加工是服裝產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，切領(lǐng)作為襯衫類服裝加工重要工序之一，需要先用劃粉劃線，然后根據(jù)印記切領(lǐng)，操作中需要時刻調(diào)整切領(lǐng)方向以防切偏，導(dǎo)致該工序操作速度慢，此外切領(lǐng)的寬度難以保證寬窄一致，造成該工序返工率高，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。此發(fā)明的壓腳可提高工序的生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決服裝加工過程中切領(lǐng)時需劃粉劃線速度慢且切領(lǐng)返工率高的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計緊湊的能夠固定切領(lǐng)寬度的拷邊車壓腳。

本發(fā)明采用如下方案：一種能夠固定切領(lǐng)寬度的拷邊車壓腳，包括壓腳本體，所述壓腳本體的中部右側(cè)設(shè)置有定料限塊，所述壓腳本體的端部下方設(shè)置有凹槽板，所述凹槽板的一側(cè)連接在壓腳的右側(cè)，所述凹槽板與壓腳本體呈弧形連接，所述凹槽板與壓腳本體間形成U型槽。

進(jìn)一步的，所述定料限塊呈矩形。

進(jìn)一步的，所述凹槽板的寬度為5-7mm。

進(jìn)一步的，所述凹槽板和壓腳本體間的距離為1-1.2cm。

進(jìn)一步的，所述壓腳本體的下方設(shè)置有切領(lǐng)用的針板。

進(jìn)一步的，所述凹槽板與壓腳本體焊接。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計緊湊，使用方便，凹槽板的設(shè)置使得在切領(lǐng)工序中能夠在U型槽中對領(lǐng)子上層進(jìn)行固定，保證領(lǐng)子下層切邊時寬度一致，從而減少了劃粉劃線的步驟，無需進(jìn)行調(diào)整，簡化了工序，提高了生產(chǎn)效率，減少了不合格產(chǎn)品率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：壓腳本體1、定料限塊2、凹槽板3、針板4。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，一種能夠固定切領(lǐng)寬度的拷邊車壓腳，包括壓腳本體1，壓腳本體1的中部右側(cè)設(shè)置有定料限塊2，定料限塊2呈矩形，壓腳本體1的端部下方設(shè)置有凹槽板3，凹槽板3的寬度為5-7mm，凹槽板3和壓腳本體1間的距離為1-1.2cm，凹槽板3的一側(cè)連接在壓腳本體1的右側(cè)，凹槽板3與壓腳本體1呈弧形連接，凹槽板3與壓腳本體1間形成U型槽，壓腳本體1的下方設(shè)置有切領(lǐng)用的針板4。

使用方法：根據(jù)需要切衣領(lǐng)的寬度在拷邊車壓腳的端部下方焊接凹槽板3，凹槽板3與壓腳本體1弧形連接，凹槽板3焊接在壓腳本體1的右側(cè)，在準(zhǔn)備過程中將衣領(lǐng)的上層放置在凹槽板3和壓腳本體1形成的U型槽中進(jìn)行固定，按一定速度水平移動衣領(lǐng)，并對衣領(lǐng)的下層進(jìn)行切邊，上層衣領(lǐng)固定的寬度一定，因此能夠保證下層衣領(lǐng)的切邊寬度一致，因此減少了傳統(tǒng)工序中劃粉劃線的步驟即能將衣領(lǐng)切邊完成。