本發(fā)明涉及一種波浪輥及波浪輥加工方法，屬于導(dǎo)輥加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

導(dǎo)布輥的主要作用是水洗設(shè)備傳輸織物。現(xiàn)有的水洗設(shè)備上的導(dǎo)布輥的輥體呈圓筒狀，其表面光滑平整，導(dǎo)布輥在傳送織物時(shí)，由于導(dǎo)布輥輥體的表面光滑平整，織物與導(dǎo)布輥輥體表面緊密接觸，其水洗介質(zhì)與布匹不能充分浸潤(rùn)，從而導(dǎo)致水洗的不徹底。

目前解決此類問(wèn)題的方法是采取波浪輥，波浪輥在液面以下動(dòng)作的稱為液下波浪輥，液下波浪輥輥體能和水洗介質(zhì)充分接觸，水洗的更干凈徹底，水洗介質(zhì)在波浪處運(yùn)行也能起到?jīng)_洗的作用，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)織物傳輸，但是目前波浪輥是在輥體的外側(cè)設(shè)置多個(gè)凸棱，每個(gè)凸棱都是獨(dú)立的，相鄰的凸棱之間還需要通過(guò)連接板連接，凸棱與連接板分別為獨(dú)立部件，凸棱與連接板每一處連接位置皆采用焊接連接，多個(gè)凸棱就會(huì)形成多條焊縫，多條焊縫不但外觀質(zhì)量差，后續(xù)還要進(jìn)行人工打磨處理，處理困難，若處理不光滑焊縫會(huì)對(duì)布面有一定磨損，加工成本高，多處焊接會(huì)會(huì)影響導(dǎo)布輥的支撐強(qiáng)度及跳動(dòng)精度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)變形影響展布效果，故亟待一種波浪輥，不但加工方便，支撐強(qiáng)度大，不會(huì)變形，而且可以改善水洗效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種加工方便，整體穩(wěn)固，支撐強(qiáng)度大，改善織物水洗效果的波浪輥及波浪輥加工方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種波浪輥，包括輥體，所述輥體采用不銹鋼復(fù)合管制作而成，所述輥體的外側(cè)套裝有筒形套輥，所述筒形套輥的橫截面包括沿圓周均布的凸起部和連接在相鄰所述凸起部的底部之間的過(guò)渡部，所述凸起部和過(guò)渡部為一體結(jié)構(gòu)；所述凸起部的頂部呈圓弧形。

所述筒形套輥與所述輥體之間通過(guò)點(diǎn)焊連接，筒形套輥的兩端沿圓周方向點(diǎn)焊。也可在筒形套輥的中部設(shè)置焊點(diǎn)，點(diǎn)焊焊點(diǎn)位置在筒形套輥與輥體之間不裸露在外側(cè)，不但筒形套輥與輥體連接牢固可靠，而且焊點(diǎn)位置不會(huì)損傷織物布面。

本發(fā)明的有益效果是：筒形套輥的凸起部與過(guò)渡部為一體結(jié)構(gòu)，包裹在輥體的外側(cè)，筒體套輥僅有一條焊縫，筒體套輥與輥體點(diǎn)焊連接連接牢固，加工方便，支撐強(qiáng)度大，不容易變形，外形美觀且不損傷布面，延長(zhǎng)波浪輥的使用壽命；而凸起部及過(guò)渡部的設(shè)計(jì)不但可以減少織物與輥體之間的接觸面積，減少輥體對(duì)織物的磨損，而且水洗介質(zhì)能流動(dòng)滲透到輥體的凸起部之間對(duì)織物進(jìn)行穿透水洗，改善織物的水洗效果。

進(jìn)一步的，所述筒形套輥的兩端設(shè)有倒角。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，美觀同時(shí)避免波浪輥端部過(guò)于鋒利損傷布面，還可以減少波浪輥的端部負(fù)荷量，延長(zhǎng)波浪輥的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述凸起部的頂部沿所述輥體軸向方向均勻排布有多個(gè)小突起。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，凸起部的表面往往比較光滑，織物水洗過(guò)程緊貼在凸起部的表面位置水洗介質(zhì)不容易穿透到織物內(nèi)，該處織物的水洗效果不佳，故在沿輥軸方向的凸起部的頂部表面均布設(shè)置多個(gè)小突起，水洗介質(zhì)可滲透到小突起之間的織物內(nèi)對(duì)織物進(jìn)行清洗，進(jìn)一步改善凸起部織物的水洗效果，同時(shí)也減少織物與凸起部頂部表面的接觸面積，減少輥體對(duì)織物的磨損。

本發(fā)明還涉及一種波浪輥加工方法，具體步驟如下：

1)備料：準(zhǔn)備輥體：裁剪合適長(zhǎng)度L的無(wú)縫鋼管材；選用厚度為0.5-1mm，長(zhǎng)度大于或等于L的不銹鋼板；

2)加工波浪板：不銹鋼板沖壓成橫截面包括沿圓周均布的凸起部和連接在相鄰所述凸起部的底部之間的過(guò)渡部的波浪板，波浪板的寬度比輥體的周長(zhǎng)小0.5-1個(gè)波浪節(jié)距；

3)加工筒形套輥：將步驟2)中的波浪板包裹在輥體上，通過(guò)喉箍進(jìn)行固定，并縮緊拉伸使波浪板的兩端接口正好合攏，然后焊接波浪板的接口合攏位置，使波浪板形成包裹套裝在輥體外側(cè)的筒形套輥；

4)連接筒形套輥與輥體：對(duì)步驟3)獲得的筒形套輥的兩端沿圓周方向點(diǎn)焊，筒形套輥與輥體固定連接；

5)打磨筒形套輥的兩端，使筒形套輥的端部形成倒角。

上述波浪節(jié)距為相鄰?fù)蛊鸩恐g的距離。

上述輥體與筒形套輥之間的固定連接通過(guò)點(diǎn)焊，具體是通過(guò)點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊點(diǎn)在過(guò)渡部與輥體之間，筒形套輥接觸布面表面光滑，避免氬焊焊點(diǎn)在外側(cè)損傷避免，影響布面的傳輸。

本發(fā)明的有益效果是：采用上述方法加工方便快捷，通過(guò)上述方法加工的波浪輥在輥體的外側(cè)增設(shè)筒形套輥，筒形套輥的外表面設(shè)置成波浪形，凸起部及過(guò)渡部的設(shè)計(jì)減少了織物與輥體的接觸面積，減少織物、輥體的磨損，同時(shí)水洗介質(zhì)還能滲透到凸起部之間的空隙內(nèi)對(duì)織物進(jìn)行滲透水洗，改善織物的水洗效果；筒形套輥與輥體之間采用點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊進(jìn)行固定連接，焊點(diǎn)位置在筒形套輥的端部沿圓周方向排布連接牢固穩(wěn)定，且焊點(diǎn)在筒形套輥與輥體之間不裸露在外側(cè)，避免損傷織物。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步的，上述步驟4)中對(duì)筒形套輥與輥體的中部沿圓周方向進(jìn)行點(diǎn)焊。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，筒形套輥與輥體的中部同樣采用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊，進(jìn)一步確保筒形套輥穩(wěn)定固定在輥體的外側(cè)，避免其受布面的壓力出現(xiàn)移動(dòng)、變形的現(xiàn)象，增強(qiáng)了筒形套輥與輥體的連接強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，在上述步驟2)后，加工小突起：將波浪板的凸起部放在弧形槽內(nèi)，弧形槽中對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有弧形盲孔，對(duì)應(yīng)弧形盲孔上方的球形沖頭沖壓即獲得凸起部上均布有小突起的波浪板。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，小突起加工方便，效率高，在筒形套輥的凸起部上再增設(shè)小突起解決了現(xiàn)有織物水洗過(guò)程緊貼在凸起部的光滑表面位置水洗介質(zhì)不容易穿透到織物內(nèi)，該處織物的水洗效果不佳的問(wèn)題，凸起部表面的小突起進(jìn)一步改善凸起部織物的水洗效果，同時(shí)也減少織物與凸起部表面的接觸面積，減少輥體對(duì)織物的磨損。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明波浪輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中沿A-A方向的剖面圖；

圖3為本發(fā)明帶有小突起的波浪輥上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、輥體；2、筒形套輥；2-1、凸起部；2-2、過(guò)渡部；3、倒角；4、小突起。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1和圖2所示，一種波浪輥，包括輥體1，所述輥體采用不銹鋼復(fù)合管制作而成，所述輥體的外側(cè)套裝有筒形套輥2，所述筒形套輥的橫截面包括沿圓周均布的凸起部2-1和連接在相鄰所述凸起部的底部之間的過(guò)渡部2-2，所述凸起部和過(guò)渡部為一體結(jié)構(gòu)；所述凸起部的頂部呈圓弧形。

所述筒形套輥與所述輥體之間通過(guò)點(diǎn)焊連接，筒形套輥的兩端沿圓周方向點(diǎn)焊。也可在筒形套輥的中部設(shè)置焊點(diǎn)，點(diǎn)焊焊點(diǎn)位置在筒形套輥與輥體之間不裸露在外側(cè)，不但筒形套輥與輥體連接牢固可靠，而且焊點(diǎn)位置不會(huì)損傷織物布面。

所述筒形套輥的兩端設(shè)有倒角3。美觀同時(shí)避免波浪輥端部過(guò)于鋒利損傷布面，還可以減少波浪輥的端部負(fù)荷量，延長(zhǎng)波浪輥的使用壽命。

如圖3所示，所述凸起部的頂部沿所述輥體軸向方向均勻排布有多個(gè)小突起4。凸起部的頂部表面往往比較光滑，織物水洗過(guò)程緊貼在凸起部的表面位置水洗介質(zhì)不容易穿透到織物內(nèi)，該處織物的水洗效果不佳，故在沿輥軸方向的凸起部的表面均布設(shè)置多個(gè)小突起，水洗介質(zhì)可滲透到小突起之間的織物內(nèi)對(duì)織物進(jìn)行清洗，進(jìn)一步改善凸起部織物的水洗效果，同時(shí)也減少織物與凸起部表面的接觸面積，減少輥體對(duì)織物的磨損。

本發(fā)明還涉及一種波浪輥加工方法，具體步驟如下：

1)備料：準(zhǔn)備輥體：裁剪合適長(zhǎng)度L的無(wú)縫鋼管材；選用厚度為0.5-1mm，長(zhǎng)度大于或等于L的不銹鋼板；

2)加工波浪板：不銹鋼板沖壓成橫截面包括沿圓周均布的凸起部和連接在相鄰所述凸起部的底部之間的過(guò)渡部的波浪板，波浪板的寬度比輥體的周長(zhǎng)小0.5-1個(gè)波浪節(jié)距；

3)加工筒形套輥：將步驟2)中的波浪板包裹在輥體上，通過(guò)喉箍進(jìn)行固定，并縮緊拉伸使波浪板的兩端接口正好合攏，然后焊接波浪板的接口合攏位置，使波浪板形成包裹套裝在輥體外側(cè)的筒形套輥；

4)連接筒形套輥與輥體：對(duì)步驟3)獲得的筒形套輥的兩端沿圓周方向點(diǎn)焊，筒形套輥與輥體固定連接；

5)打磨筒形套輥的兩端，使筒形套輥的端部形成倒角。

上述波浪節(jié)距為相鄰?fù)蛊鸩恐g的距離。

上述輥體與筒形套輥之間的固定連接通過(guò)點(diǎn)焊，具體是通過(guò)點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊點(diǎn)在過(guò)渡部與輥體之間，筒形套輥接觸布面表面光滑，避免氬焊焊點(diǎn)在外側(cè)損傷避免，影響布面的傳輸。

上述步驟4)中對(duì)筒形套輥與輥體的中部沿圓周方向進(jìn)行點(diǎn)焊。筒形套輥與輥體的中部同樣采用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊，進(jìn)一步確保筒形套輥穩(wěn)定固定在輥體的外側(cè)，避免其受布面的壓力出現(xiàn)移動(dòng)、變形的現(xiàn)象。

在上述步驟2)后，再加工小突起：將波浪板的凸起部放在弧形槽內(nèi)，弧形槽中對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有弧形盲孔，對(duì)應(yīng)弧形盲孔上方的球形沖頭沖壓即獲得凸起部上均布有小突起的波浪板。小突起加工方便，效率高，在筒形套輥的凸起部上再增設(shè)小突起解決了現(xiàn)有織物水洗過(guò)程緊貼在凸起部的光滑表面位置水洗介質(zhì)不容易穿透到織物內(nèi)，該處織物的水洗效果不佳的問(wèn)題，凸起部表面的小突起進(jìn)一步改善凸起部織物的水洗效果，同時(shí)也減少織物與凸起部表面的接觸面積，減少輥體對(duì)織物的磨損。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。