本發(fā)明涉及一種加強風(fēng)電葉片性能的織物及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

在風(fēng)電葉片的結(jié)構(gòu)中，葉片的根部起到連接葉片與輪轂扭轉(zhuǎn)的作用，對強度要求很大，所以在葉片根部的設(shè)計中，普遍鋪設(shè)織物的層數(shù)比較多，此織物主要結(jié)構(gòu)為第一層：90°紗線，第二、第三層：±25°～75°。以90°、±45°織物為例，常規(guī)的此類織物生產(chǎn)方式為使用多軸向經(jīng)編設(shè)備，將三個角度的織物同時經(jīng)過鋪緯裝置鋪設(shè)在緯紗輸送帶上，再通過鏈條傳動至編織區(qū)域，通過編制區(qū)域由捆綁紗捆綁編織起來，這種織物，紗線與紗線之間、層與層之間都非常密實，葉根生產(chǎn)時易出現(xiàn)灌注不透、灌注困難的情況，不利于紗線與樹脂的結(jié)合，最終葉片性能受影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的是提供一種能加強風(fēng)電葉片性能的織物。

實現(xiàn)本發(fā)明第一個目的的技術(shù)方案是一種加強風(fēng)電葉片性能的織物，包括90°紗線層、+N°紗線層、-N°紗線層、第一捆綁紗和第二捆綁紗；所述+N°紗線層和-N°紗線層由第一捆綁紗捆綁成雙軸向織物；所述雙軸向織物和90°紗線層由第二捆綁紗捆綁成多軸向織物；所述90°紗線層的每束紗線的寬度等于第二捆綁紗的捆綁間距；所述90°紗線層的相鄰紗線股線之間、以及雙軸向織物與90°紗線層之間形成灌注通道；N為自然數(shù)。

所述N的取值范圍為：25～75。

所述第一捆綁紗和第二捆綁紗均為0°紗線。

所述第一捆綁紗和第二捆綁紗位置重疊。

本發(fā)明的第二個目的是提供一種加強風(fēng)電葉片性能的織物的生產(chǎn)方法。

實現(xiàn)本發(fā)明第二個目的的技術(shù)方案是一種加強風(fēng)電葉片性能的織物的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟一：鋪放±N°紗線；；N為自然數(shù)；

步驟二：通過第一捆綁紗在第一編織區(qū)編織捆綁為雙軸向織物；

步驟三：將雙軸向織物收卷、切割；

步驟四：牽引放卷，放出雙軸向織物；

步驟五：將一束束等寬的紗線沿90°方向直接鋪放在雙軸向織物上；

步驟六：通過第二捆綁紗在第二編織區(qū)編織捆綁為多軸向織物，第二捆綁紗的捆綁間距等于一束90°紗線的寬度。

所述N的取值范圍為：25～75。

所述第一捆綁紗和第二捆綁紗均為0°紗線。

所述步驟六中，第二捆綁紗的捆綁位置與第一捆綁紗的捆綁位置重疊。

所述步驟一中，采用多軸向鋪緯機進行±N°紗線的鋪放；所述步驟二中，采用多軸向車頭進行第一捆綁紗的捆綁；所述步驟五中，采用雙軸向鋪緯機進行90°紗線的鋪放；所述步驟六中，采用雙軸向車斗進行第二捆綁紗的捆綁。

采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的積極的效果：(1)本發(fā)明的織物的±角度的紗線與90°的紗線之間，也即雙軸向織物與90°紗線之間由于是經(jīng)過兩次編織，存在一定的間隙，形成灌注通道，在葉片灌注成型時，間隙之間導(dǎo)入的樹脂更多，加快了灌注的時間，更利于紗線與樹脂的結(jié)合，增強了葉片的疲勞性能。

(2)現(xiàn)有的多軸向工藝中，90°的紗線在編織過程中不具有相對的獨立性，為了能夠一次性編織，需要將90°紗線加捻變寬然后緊密平鋪，紗線變成一個平面，不再具有明顯的邊界，捆綁紗在捆綁時會將原本一束的90°紗線給割裂，本發(fā)明的工藝，由于±角度的紗線已經(jīng)經(jīng)過一次編織，具有了相對的穩(wěn)定性，90°紗線可以不需要加捻平鋪，直接一束束放上去，捆綁間距等于每束紗線的寬度，每束線的粗細根據(jù)織物設(shè)計的克重來決定，不需要對90°的紗線進行交織，故而90°的紗線股線之間能夠形成非常清晰的灌注通道，更加有利于樹脂的灌注，提升織物的性能。

(3)本發(fā)明的編織方法配合本發(fā)明織物的結(jié)構(gòu)，通過兩次編織，兩次收卷完成，工藝簡潔清楚，可操作性強。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中

圖1為本發(fā)明的織物的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為本發(fā)明的生產(chǎn)方法的示意圖。

附圖中標(biāo)號為：

90°紗線層1、+N°紗線層2、-N°紗線層3、第一捆綁紗4、第二捆綁紗5、灌注通道6。

具體實施方式

(實施例1)

見圖1和圖2，本實施例的一種加強風(fēng)電葉片性能的織物，包括90°紗線層1、+N°紗線層2、-N°紗線層3、第一捆綁紗4和第二捆綁紗5；+N°紗線層2和-N°紗線層3由第一捆綁紗4捆綁成雙軸向織物；雙軸向織物和90°紗線層1由第二捆綁紗5捆綁成多軸向織物；90°紗線層1的每束紗線的寬度等于第二捆綁紗5的捆綁間距；比如一束90°紗線為5mm寬，則捆綁間距也是5mm，確保捆綁紗的針腳不落在該束紗線上，而是落在兩束90°紗線之間。90°紗線層1的相鄰紗線股線之間、以及雙軸向織物與90°紗線層1之間形成灌注通道6；N為自然數(shù)，N的取值范圍為：25～75，也即形成±25°～75°與90°紗線三層。第一捆綁紗4和第二捆綁紗5均為0°紗線。第一捆綁紗4和第二捆綁紗5位置重疊，這樣對紗線間的灌注通道的影響最小，而且外觀更加漂亮。

見圖3，加強風(fēng)電葉片性能的織物的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟一：鋪放±N°紗線；；N為自然數(shù)；N的取值范圍為：25～75；

步驟二：通過第一捆綁紗4在第一編織區(qū)編織捆綁為雙軸向織物；

步驟三：將雙軸向織物收卷、切割；

步驟四：牽引放卷，放出雙軸向織物；

步驟五：將一束束等寬的紗線沿90°方向直接鋪放在雙軸向織物上；一個針孔分別穿過一束紗線，確保每束紗線的獨立性。

步驟六：通過第二捆綁紗5在第二編織區(qū)編織捆綁為多軸向織物，第二捆綁紗5的捆綁間距等于一束90°紗線的寬度。

其中，步驟二和步驟六中的第一捆綁紗4和第二捆綁紗5均為0°紗線。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。