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毛巾織物的退漿處理方法與流程

文檔序號:12458907閱讀:1520來源:國知局

本發(fā)明涉及毛巾織物的退漿處理方法。



背景技術(shù):

棉、粘膠以及合成纖維等織物的經(jīng)紗,在織造前大都先經(jīng)過漿紗。漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性,并阻礙化學品對纖維接觸,因此織物在染色前一般都進行退漿處理。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種毛巾織物的退漿處理方法,其退漿率高,退漿處理后的織物具有較高的毛效和力學性能,有利于后續(xù)印染工藝的進行,保證了后續(xù)印染質(zhì)量;并且因漿料的有效去除,改善了織物的手感。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種毛巾織物的退漿處理方法,包括如下步驟:

1)將1~2重量份聚烷氧基羧酸鹽、1.3重量份羥丙基甲基纖維素、1.6重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、0.7重量份N-苯基-2-萘胺、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去離子水中,攪拌均勻;

2)再依次投入1.6重量份氫氧化鈉、1.7重量份過硫酸鈉、1.1重量份木質(zhì)素磺酸鹽、0.4重量份尼泊金乙酯鈉鹽,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得退漿液;

3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚?,取出后水洗并晾干?/p>

優(yōu)選的,毛巾織物的退漿處理方法,包括如下步驟:

1)將1重量份聚烷氧基羧酸鹽、1.3重量份羥丙基甲基纖維素、1.6重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、0.7重量份N-苯基-2-萘胺、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去離子水中,攪拌均勻;

2)再依次投入1.6重量份氫氧化鈉、1.7重量份過硫酸鈉、1.1重量份木質(zhì)素磺酸鹽、0.4重量份尼泊金乙酯鈉鹽,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得退漿液;

3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚?,取出后水洗并晾干?/p>

優(yōu)選的,毛巾織物的退漿處理方法,包括如下步驟:

1)將2重量份聚烷氧基羧酸鹽、1.3重量份羥丙基甲基纖維素、1.6重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、0.7重量份N-苯基-2-萘胺、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去離子水中,攪拌均勻;

2)再依次投入1.6重量份氫氧化鈉、1.7重量份過硫酸鈉、1.1重量份木質(zhì)素磺酸鹽、0.4重量份尼泊金乙酯鈉鹽,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得退漿液;

3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚?,取出后水洗并晾干?/p>

優(yōu)選的,毛巾織物的退漿處理方法,包括如下步驟:

1)將1.2重量份聚烷氧基羧酸鹽、1.3重量份羥丙基甲基纖維素、1.6重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、0.7重量份N-苯基-2-萘胺、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去離子水中,攪拌均勻;

2)再依次投入1.6重量份氫氧化鈉、1.7重量份過硫酸鈉、1.1重量份木質(zhì)素磺酸鹽、0.4重量份尼泊金乙酯鈉鹽,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得退漿液;

3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚?,取出后水洗并晾干?/p>

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種毛巾織物的退漿處理方法,其退漿率高,退漿處理后的織物具有較高的毛效和力學性能,有利于后續(xù)印染工藝的進行,保證了后續(xù)印染質(zhì)量;并且因漿料的有效去除,改善了織物的手感。

“退漿液”的性能和用途是由其組分及配比所決定的,且“退漿液”中的不同組分會相互影響,組分及其配比會決定“退漿液”的最終性能,如果組分及其配比不相互協(xié)調(diào),單個組分所帶來的有益效果,會被其他組分消減甚至消除,嚴重的時候,不同組分相互抵觸,起不到整體綜合作用,產(chǎn)生負作用和次品。本發(fā)明通過大量創(chuàng)造性勞動、反復驗證,得到“退漿液”的最優(yōu)組分及配比,使得多個組分綜合在一起、相互協(xié)調(diào)、并產(chǎn)生正向綜合效應(yīng)。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例,對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:

實施例1

毛巾織物的退漿處理方法,包括如下步驟:

1)將1~2重量份聚烷氧基羧酸鹽、1.3重量份羥丙基甲基纖維素、1.6重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、0.7重量份N-苯基-2-萘胺、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去離子水中,攪拌均勻;

2)再依次投入1.6重量份氫氧化鈉、1.7重量份過硫酸鈉、1.1重量份木質(zhì)素磺酸鹽、0.4重量份尼泊金乙酯鈉鹽,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得退漿液;

3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚?,取出后水洗并晾干?/p>

實施例2

毛巾織物的退漿處理方法,包括如下步驟:

1)將1重量份聚烷氧基羧酸鹽、1.3重量份羥丙基甲基纖維素、1.6重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、0.7重量份N-苯基-2-萘胺、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去離子水中,攪拌均勻;

2)再依次投入1.6重量份氫氧化鈉、1.7重量份過硫酸鈉、1.1重量份木質(zhì)素磺酸鹽、0.4重量份尼泊金乙酯鈉鹽,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得退漿液;

3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚?,取出后水洗并晾干?/p>

實施例3

毛巾織物的退漿處理方法,包括如下步驟:

1)將2重量份聚烷氧基羧酸鹽、1.3重量份羥丙基甲基纖維素、1.6重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、0.7重量份N-苯基-2-萘胺、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去離子水中,攪拌均勻;

2)再依次投入1.6重量份氫氧化鈉、1.7重量份過硫酸鈉、1.1重量份木質(zhì)素磺酸鹽、0.4重量份尼泊金乙酯鈉鹽,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得退漿液;

3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚恚〕龊笏床⒘栏伞?/p>

實施例4

毛巾織物的退漿處理方法,包括如下步驟:

1)將1.2重量份聚烷氧基羧酸鹽、1.3重量份羥丙基甲基纖維素、1.6重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、0.7重量份N-苯基-2-萘胺、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去離子水中,攪拌均勻;

2)再依次投入1.6重量份氫氧化鈉、1.7重量份過硫酸鈉、1.1重量份木質(zhì)素磺酸鹽、0.4重量份尼泊金乙酯鈉鹽,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得退漿液;

3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚?,取出后水洗并晾干?/p>

上述各實施例的退漿率高,退漿處理后的織物具有較高的毛效和力學性能,有利于后續(xù)印染工藝的進行,保證了后續(xù)印染質(zhì)量;并且因漿料的有效去除,改善了織物的手感。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

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