本發(fā)明屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，一種功能性保暖復(fù)合絮片的制備方法。
背景技術(shù)：
在冬季服裝材料中，絮片以其蓬松、含有大量空氣的結(jié)構(gòu)特性能夠起到良好的隔熱保暖效果。長久以來，人們習(xí)慣使用羽絨、棉絮、羊毛絮等作為保暖絮片。隨著纖維工業(yè)的發(fā)展，以化學(xué)纖維為原料的噴膠棉、仿絲棉、太空棉、腈綸棉、羊毛復(fù)合絮片、滌綸絮片等新型保暖材料相繼開發(fā)成功，并且投入了市場，突破了傳統(tǒng)的以棉絮、羽絨等為材料用做保暖御寒紡織品的填充物。近年來，各種新型纖維材料相繼被開發(fā)，并且也有不少用于保暖絮片的產(chǎn)品被開發(fā)出來。
冬服保暖材料的研究與開發(fā)致力于如何使用新型材料，提高保暖效果，減輕重量，同時(shí)賦予絮片具有一定的功能性。但不同的纖維由于線密度、長度等方面的不同，在采用非織造的方法制備絮片的過程中會(huì)存在混合的不均勻或梳理成網(wǎng)上的難度，使得采用多種纖維材料的功能性絮片的開發(fā)受到影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明旨在通過采用梳理成網(wǎng)和氣流成網(wǎng)相結(jié)合的方式，制備含有多種纖維的功能性保暖纖維復(fù)合絮片，并結(jié)合天然蠶絲纖維、殼聚糖纖維、保暖纖維、超細(xì)滌綸纖維以及非制造加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，提供一種功能性保暖纖維絮片的制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種功能性保暖復(fù)合絮片的制備方法，包括以下步驟：
步驟1)分別將將蠶絲纖維、超細(xì)滌綸纖維和熱熔粘合纖維按質(zhì)量百分比進(jìn)行稱量、開松、給濕，并將這三種原料混合均勻，然后采用氣流成網(wǎng)，得到第一纖維網(wǎng)，所述第一纖維網(wǎng)的面密度為50～150g/m2；
步驟2)分別將粘膠基保暖纖維、殼聚糖纖維按質(zhì)量百分比進(jìn)行稱量、開松、給濕，并將這兩種原料混合均勻，然后進(jìn)行羅拉梳理、交叉鋪網(wǎng)，最后送入針刺機(jī)進(jìn)行針刺加固，得到第二纖維網(wǎng)，所述第二纖維網(wǎng)的面密度在20～100g/m2；
步驟3)將步驟1)得到的所述第一纖維網(wǎng)和步驟2)得到的所述第二纖維網(wǎng)進(jìn)行疊加復(fù)合，并送入熱風(fēng)烘房中進(jìn)行熱風(fēng)粘結(jié)加固，得到絮片；
步驟4)將步驟3)中得到的所述絮片進(jìn)行切邊、紫外線殺菌、打卷和包裝，制得所述功能性保暖復(fù)合絮片。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟1)中，所述第一纖維網(wǎng)的三種纖維組分的質(zhì)量百分比為：蠶絲纖維50～80％、超細(xì)滌綸纖維15～35％、熱熔粘合纖維5～15％。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟2)中，所述第二纖維網(wǎng)的兩種纖維組分的質(zhì)量百分比為：粘膠基保暖纖維40～80％、殼聚糖纖維20～60％。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟1)中，所述蠶絲纖維為經(jīng)過精練處理的蠶絲精干綿，其纖維長度為38mm。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟1)中，所述超細(xì)滌綸纖維的纖度為0.78dtex，長度為38mm。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟1)中，所述熱熔粘合纖維為低熔點(diǎn)雙組分復(fù)合纖維，由聚丙烯和聚乙烯采用復(fù)合紡絲方法制成；所述熱熔粘合纖維的纖度為1.56dtex，長度為38mm。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟2)中，所述殼聚糖纖維的纖度為1.33dtex，長度為38mm。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟2)中，所述粘膠基保暖纖維是粘膠纖維中摻入相變材料微膠囊的短纖維，其纖度為1.98dtex，長度為35mm。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟2)中，所述的針刺加固工藝的針刺條件為：刺針直徑0.8～1.0mm，針刺密度20～35針/cm2。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟3)中，所述的熱風(fēng)粘結(jié)加固工藝條件為：熱風(fēng)溫度120～160℃，時(shí)間1～10min。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明是一種采用非織造加工技術(shù)制備功能性保暖復(fù)合絮片的方法，該方法采用了多種不同類型與功能的新型纖維，使得絮片聚集了殼聚糖纖維的抗菌性、蠶絲纖維柔軟舒適性、滌綸纖維的蓬松性以及保暖纖維吸熱、儲(chǔ)能和良好的保暖性。
本發(fā)明充分利用了梳理成網(wǎng)和氣流成網(wǎng)的不同成網(wǎng)方式以及針刺加固和熱熔粘結(jié)加固方式相結(jié)合，克服了多種纖維采用同一種成網(wǎng)方式帶來的成網(wǎng)均勻性差的問題，同時(shí)，第一纖維網(wǎng)蓬松柔軟、第二纖維網(wǎng)部分密實(shí)保暖，體現(xiàn)多從風(fēng)格和功效。
利用本發(fā)明所制備的產(chǎn)品為服裝行業(yè)提供一種多功能性的保暖復(fù)合絮片，提高服裝產(chǎn)品的檔次。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
附圖說明
圖1為本發(fā)明制備方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一：參見圖1所示，一種功能性保暖復(fù)合絮片的制備方法，包括以下具體步驟：
步驟1)將蠶絲纖維、超細(xì)滌綸纖維和熱熔粘合纖維作為纖維原料，其中，所述蠶絲纖維為經(jīng)過精練處理的蠶絲精干綿，其纖維長度為38mm；所述超細(xì)滌綸纖維的纖度為0.78dtex，長度為38mm；所述熱熔粘合纖維為低熔點(diǎn)雙組分復(fù)合纖維，其纖度為1.56dtex，長度為38mm；按照質(zhì)量百分比為蠶絲纖維80％、超細(xì)滌綸纖維15％和熱熔粘合纖維5％，將這三種纖維原料分別進(jìn)行稱量、開松、給濕，并混合均勻，然后采用氣流成網(wǎng)，得到第一纖維網(wǎng)，將所述第一纖維網(wǎng)的面密度控制在120g/m2；
步驟2)將粘膠基保暖纖維和殼聚糖纖維作為纖維原料，其中，所述殼聚糖纖維的纖度為1.33dtex，長度為38mm；所述粘膠基保暖纖維是粘膠纖維中摻入相變材料微膠囊的短纖維，其纖度為1.98dtex，長度為35mm；按照質(zhì)量百分比為粘膠基保暖纖維80％、殼聚糖纖維20％，分別將這兩種纖維原料進(jìn)行稱量、開松，并混合均勻，然后進(jìn)行羅拉梳理、交叉鋪網(wǎng)，最后送入針刺機(jī)進(jìn)行針刺加固；所述的針刺加固工藝的針刺條件為刺針直徑0.8mm，針刺密度35針/cm2，得到第二纖維網(wǎng)；所述第二控制纖維網(wǎng)的面密度控制在50g/m2；
步驟3)將步驟1)得到的所述第一纖維網(wǎng)和步驟2)得到的所述第二纖維網(wǎng)進(jìn)行疊加復(fù)合，并送入熱風(fēng)烘房中進(jìn)行熱風(fēng)粘結(jié)加固，得到絮片；所述的熱風(fēng)粘結(jié)加固工藝條件為：熱風(fēng)溫度120℃，時(shí)間10min；
步驟4)將步驟3)中得到的所述絮片進(jìn)行切邊、紫外線殺菌、打卷和包裝，制得所述功能性保暖復(fù)合絮片。
實(shí)施例二：參見圖1所示，一種功能性保暖復(fù)合絮片的制備方法，包括以下具體步驟：
步驟1)將蠶絲纖維、超細(xì)滌綸纖維和熱熔粘合纖維作為纖維原料，其中，所述蠶絲纖維為經(jīng)過精練處理的蠶絲精干綿，其纖維長度為38mm；所述超細(xì)滌綸纖維的纖度為0.78dtex，長度為38mm；所述熱熔粘合纖維為低熔點(diǎn)雙組分復(fù)合纖維，其纖度為1.56dtex，長度為38mm；按照質(zhì)量百分比為蠶絲纖維50％、超細(xì)滌綸纖維35％和熱熔粘合纖維15％，將這三種纖維原料分別進(jìn)行稱量、開松、給濕，并混合均勻，然后采用氣流成網(wǎng)，得到第一纖維網(wǎng)，將所述第一纖維網(wǎng)的面密度控制在90g/m2；
步驟2)將粘膠基保暖纖維和殼聚糖纖維作為纖維原料，其中，所述殼聚糖纖維的纖度為1.33dtex，長度為38mm；所述粘膠基保暖纖維是粘膠纖維中摻入相變材料微膠囊的短纖維，其纖度為1.98dtex，長度為35mm；按照質(zhì)量百分比為粘膠基保暖纖維40％、殼聚糖纖維60％，分別將這兩種纖維原料進(jìn)行稱量、開松，并混合均勻，然后進(jìn)行羅拉梳理、交叉鋪網(wǎng)，最后送入針刺機(jī)進(jìn)行針刺加固；所述的針刺加固工藝的針刺條件為刺針直徑1.0mm，針刺密度20針/cm2，得到第二纖維網(wǎng)；所述第二控制纖維網(wǎng)的面密度控制在70g/m2；
步驟3)將步驟1)得到的所述第一纖維網(wǎng)和步驟2)得到的所述第二纖維網(wǎng)進(jìn)行疊加復(fù)合，并送入熱風(fēng)烘房中進(jìn)行熱風(fēng)粘結(jié)加固，得到絮片；所述的熱風(fēng)粘結(jié)加固工藝條件為：熱風(fēng)溫度160℃，時(shí)間1min；
步驟4)將步驟3)中得到的所述絮片進(jìn)行切邊、紫外線殺菌、打卷和包裝，制得所述功能性保暖復(fù)合絮片。
實(shí)施例三：參見圖1所示，一種功能性保暖復(fù)合絮片的制備方法，包括以下具體步驟：
步驟1)將蠶絲纖維、超細(xì)滌綸纖維和熱熔粘合纖維作為纖維原料，其中，所述蠶絲纖維為經(jīng)過精練處理的蠶絲精干綿，其纖維長度為38mm；所述超細(xì)滌綸纖維的纖度為0.78dtex，長度為38mm；所述熱熔粘合纖維為低熔點(diǎn)雙組分復(fù)合纖維，其纖度為1.56dtex，長度為38mm；按照質(zhì)量百分比為蠶絲纖維60％、超細(xì)滌綸纖維30％和熱熔粘合纖維10％，將這三種纖維原料分別進(jìn)行稱量、開松、給濕，并混合均勻，然后采用氣流成網(wǎng)，得到第一纖維網(wǎng)，將所述第一纖維網(wǎng)的面密度控制在130g/m2；
步驟2)將粘膠基保暖纖維和殼聚糖纖維作為纖維原料，其中，所述殼聚糖纖維的纖度為1.33dtex，長度為38mm；所述粘膠基保暖纖維是粘膠纖維中摻入相變材料微膠囊的短纖維，其纖度為1.98dtex，長度為35mm；按照質(zhì)量百分比為粘膠基保暖纖維60％、殼聚糖纖維40％，分別將這兩種纖維原料進(jìn)行稱量、開松，并混合均勻，然后進(jìn)行羅拉梳理、交叉鋪網(wǎng)，最后送入針刺機(jī)進(jìn)行針刺加固；所述的針刺加固工藝的針刺條件為刺針直徑0.9mm，針刺密度22針/cm2，得到第二纖維網(wǎng)；所述第二控制纖維網(wǎng)的面密度控制在90g/m2；
步驟3)將步驟1)得到的所述第一纖維網(wǎng)和步驟2)得到的所述第二纖維網(wǎng)進(jìn)行疊加復(fù)合，并送入熱風(fēng)烘房中進(jìn)行熱風(fēng)粘結(jié)加固，得到絮片；所述的熱風(fēng)粘結(jié)加固工藝條件為：熱風(fēng)溫度150℃，時(shí)間5min；
步驟4)將步驟3)中得到的所述絮片進(jìn)行切邊、紫外線殺菌、打卷和包裝，制得所述功能性保暖復(fù)合絮片。
實(shí)施例四：參見圖1所示，一種功能性保暖復(fù)合絮片的制備方法，包括以下具體步驟：
步驟1)將蠶絲纖維、超細(xì)滌綸纖維和熱熔粘合纖維作為纖維原料，其中，所述蠶絲纖維為經(jīng)過精練處理的蠶絲精干綿，其纖維長度為38mm；所述超細(xì)滌綸纖維的纖度為0.78dtex，長度為38mm；所述熱熔粘合纖維為低熔點(diǎn)雙組分復(fù)合纖維，其纖度為1.56dtex，長度為38mm；按照質(zhì)量百分比為蠶絲纖維70％、超細(xì)滌綸纖維22％和熱熔粘合纖維8％，將這三種纖維原料分別進(jìn)行稱量、開松、給濕，并混合均勻，然后采用氣流成網(wǎng)，得到第一纖維網(wǎng)，將所述第一纖維網(wǎng)的面密度控制在60g/m2；
步驟2)將粘膠基保暖纖維和殼聚糖纖維作為纖維原料，其中，所述殼聚糖纖維的纖度為1.33dtex，長度為38mm；所述粘膠基保暖纖維是粘膠纖維中摻入相變材料微膠囊的短纖維，其纖度為1.98dtex，長度為35mm；按照質(zhì)量百分比為粘膠基保暖纖維45％、殼聚糖纖維55％，分別將這兩種纖維原料進(jìn)行稱量、開松，并混合均勻，然后進(jìn)行羅拉梳理、交叉鋪網(wǎng)，最后送入針刺機(jī)進(jìn)行針刺加固；所述的針刺加固工藝的針刺條件為刺針直徑0.9mm，針刺密度32針/cm2，得到第二纖維網(wǎng)；所述第二控制纖維網(wǎng)的面密度控制在90g/m2；
步驟3)將步驟1)得到的所述第一纖維網(wǎng)和步驟2)得到的所述第二纖維網(wǎng)進(jìn)行疊加復(fù)合，并送入熱風(fēng)烘房中進(jìn)行熱風(fēng)粘結(jié)加固，得到絮片；所述的熱風(fēng)粘結(jié)加固工藝條件為：熱風(fēng)溫度130℃，時(shí)間8min；
步驟4)將步驟3)中得到的所述絮片進(jìn)行切邊、紫外線殺菌、打卷和包裝，制得所述功能性保暖復(fù)合絮片。
對實(shí)施例1-4所制得的復(fù)合絮片的基本性能進(jìn)行測定，結(jié)果如表1所示：
上述實(shí)施例只是為了說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容的實(shí)質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。