本發(fā)明涉及遠紅外紗線織物的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著物質(zhì)生活水平的不斷提高，人們對服飾的檔次和要求有著更高的追求，服裝面料不僅僅體現(xiàn)在外觀上，更為重要的是貼近消費者的生活實際，適應消費者需求化、多樣化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種遠紅外紗線織物的生產(chǎn)方法，其能生產(chǎn)出帶有柔滑、保暖、抗起球、抗靜電、遠紅外等保健效果的功能紗線及織物。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設計一種遠紅外紗線織物的生產(chǎn)方法，采用緊密賽絡紡技術(shù)，將71wt%美雅碧腈綸纖維、29wt%粘膠纖維混紡成功能紗線，再以功能紗線為原料制備織物。

所述美雅碧腈綸纖維為日本三菱麗陽公司“美雅碧”纖維材料，其纖維細度0.9dtex×38mm。

優(yōu)選的，所述美雅碧腈綸纖維的規(guī)格為0.9dtex×38mm。

優(yōu)選的，所述粘膠纖維的規(guī)格為1.2D×38mm。

優(yōu)選的，上述遠紅外紗線織物的生產(chǎn)方法，采用棉箱混配。

優(yōu)選的，上述遠紅外紗線織物的生產(chǎn)方法，包括細紗步驟，細紗步驟中的鋼絲圈型號為culudr7/0,車速160r/min，車間濕度60-65%。

優(yōu)選的，上述遠紅外紗線織物的生產(chǎn)方法，包括噴氣織造緯紗步驟：日本豐田JAT710織造，工藝參數(shù)：T:80°，主噴氣壓0.18MPa，輔噴氣壓0.32MPa，到達時間210°，32°開口角 后梁前后/高低5/-2，經(jīng)架高度-3，上機張力260kg。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種遠紅外紗線織物的生產(chǎn)方法，其能生產(chǎn)出帶有柔滑、保暖、抗起球、抗靜電、遠紅外等保健效果的功能紗線及織物。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是：

一種遠紅外紗線織物的生產(chǎn)方法，采用緊密賽絡紡技術(shù)，將71wt%美雅碧腈綸纖維、29wt%粘膠纖維混紡成功能紗線，再以功能紗線為原料制備織物。

所述美雅碧腈綸纖維為日本三菱麗陽公司“美雅碧”纖維材料，其纖維細度0.9dtex×38mm。

所述美雅碧腈綸纖維的規(guī)格為0.9dtex×38mm。

所述粘膠纖維的規(guī)格為1.2D×38mm。

上述遠紅外紗線織物的生產(chǎn)方法，采用棉箱混配。

上述遠紅外紗線織物的生產(chǎn)方法，包括細紗步驟，細紗步驟中的鋼絲圈型號為culudr7/0,車速160r/min，車間濕度60-65%。

上述遠紅外紗線織物的生產(chǎn)方法，包括噴氣織造緯紗步驟：日本豐田JAT710織造，工藝參數(shù)：T:80°，主噴氣壓0.18MPa，輔噴氣壓0.32MPa，到達時間210°，32°開口角 后梁前后/高低5/-2，經(jīng)架高度-3，上機張力260kg。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。