本發(fā)明涉及纖維素及人造皮革生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用亞麻根纖維生產(chǎn)人造皮革的方法。
背景技術(shù)：
人造皮革被普遍用來制作各種皮革制品，它日益先進(jìn)的制作工藝，正被二層皮的加工制作廣泛采用。如今，人造皮革的表面工藝極其基料的纖維組織不斷優(yōu)化，達(dá)到真皮效果甚至優(yōu)于真皮效果是人造皮革行業(yè)不斷追求的方向。
現(xiàn)有技術(shù)中人造皮革材料中會(huì)加入纖維素來打造人造皮革的纖維組織，但所使用的纖維素都為人造纖維素，例如硝化纖維素。
人造皮革生產(chǎn)過程中，加入的纖維素或纖維素組合物(纖維素添加劑)直接影響到人造皮革的產(chǎn)品質(zhì)量。目前人造皮革生產(chǎn)中所使用的人造纖維素，生產(chǎn)出來的人造皮革質(zhì)量還不夠理想，與真皮的效果還存在較大差距。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種利用亞麻根纖維生產(chǎn)人造皮革的方法，以解決上述技術(shù)問題。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
利用亞麻根纖維生產(chǎn)人造皮革的方法，其特征在于，步驟為：
1)取亞麻扎入泥土中的根須，清洗掉亞麻根表面的泥土，送入-17℃環(huán)境中冷凍2.5小時(shí)；然后升溫至0℃，5min后采用超聲波震蕩處理，超聲波頻率為26000赫茲，處理時(shí)間為30min；然后恢復(fù)至常溫，采用高壓射流對(duì)亞麻根進(jìn)行沖洗，使亞麻根組織被剝離，形成高壓射流的液體為水、乙醇和碳酸鈣微粉的混合物，質(zhì)量配比為水20份、乙醇0.6份、碳酸鈣微粉2.5份，高壓射流的流速為5m/s；
2)被剝離后的亞麻根放入離心攪拌筒內(nèi)，離心攪拌筒內(nèi)注滿冰水，冰與水的體積為2：15，冰的粒徑為1-2.5mm，以冰水為載體對(duì)亞麻根進(jìn)行水力破碎，然后過濾，去掉粗雜質(zhì)，得亞麻根槳液；
3)對(duì)亞麻根槳液進(jìn)行濃縮，然后加入亞麻根質(zhì)量15％的硅油，攪拌混合均勻；
4)然后噴霧干燥得亞麻根纖維粉料；
5)將亞麻根纖維粉料作為生產(chǎn)人造皮革的添加劑，用于生產(chǎn)人造皮革。
所述噴霧干燥過程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行的。
所述碳酸鈣微粉的粒徑為45-80微米。
所述冰水中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.33％的醋酸。可以加速亞麻根纖維的分散。
冰水可以增大水力撕扯力度，提高對(duì)亞麻根纖維的分散效果。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明利用亞麻根，獲得亞麻根纖維，作為生產(chǎn)人造皮革的添加物，該添加物可以代替目前人造皮革生產(chǎn)中使用的人造纖維，生產(chǎn)出來的人造皮革纖維組織性能優(yōu)良，更加接近真皮的效果，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，原料廉價(jià)易得，并可以充分利用亞麻根原料，可提高人造皮革的柔軟、抑菌性能，并且相比較真皮而言，表面更容易清潔。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但下述實(shí)施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
利用亞麻根纖維生產(chǎn)人造皮革的方法，步驟為：
1)取亞麻扎入泥土中的根須，清洗掉亞麻根表面的泥土，送入-17℃環(huán)境中冷凍2.5小時(shí)；然后升溫至0℃，5min后采用超聲波震蕩處理，超聲波頻率為26000赫茲，處理時(shí)間為30min；然后恢復(fù)至常溫，采用高壓射流對(duì)亞麻根進(jìn)行沖洗，使亞麻根組織被剝離，形成高壓射流的液體為水、乙醇和碳酸鈣微粉的混合物，質(zhì)量配比為水20份、乙醇0.6份、碳酸鈣微粉2.5份，高壓射流的流速為5m/s；
2)被剝離后的亞麻根放入離心攪拌筒內(nèi)，離心攪拌筒內(nèi)注滿冰水，冰與水的體積為2：15，冰的粒徑為1-2.5mm，以冰水為載體對(duì)亞麻根進(jìn)行水力破碎，然后過濾，去掉粗雜質(zhì)，得亞麻根槳液；
3)對(duì)亞麻根槳液進(jìn)行濃縮，然后加入亞麻根質(zhì)量15％的硅油，攪拌混合均勻；
4)然后噴霧干燥得亞麻根纖維粉料；
5)將亞麻根纖維粉料作為生產(chǎn)人造皮革的添加劑，用于生產(chǎn)人造皮革。
評(píng)價(jià)方法：
(1)人造皮革的起毛起球評(píng)價(jià)
使用James H.Heal&Co.制的Model406作為Martingale磨損試驗(yàn)機(jī)，使用同公司的ABRASTIVE CLOTH SM25作為標(biāo)準(zhǔn)摩擦布，對(duì)人造皮革樣品施加相當(dāng)于12kPa的負(fù)荷，目視觀察在磨損次數(shù)20,000次的條件下使其摩擦后的人造皮革的外觀，進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下：將人造皮革的外觀與摩擦前完全沒有變化情況設(shè)定為5級(jí)，產(chǎn)生多個(gè)毛球的情況設(shè)定為1級(jí)，這兩者之間的結(jié)果按照每0.5級(jí)進(jìn)行劃分。
(2)人造皮革的外觀品質(zhì)評(píng)價(jià)對(duì)于人造皮革的外觀品質(zhì)，將健康的成人男性和成人女性各10名、共計(jì)20名作為評(píng)價(jià)者，通過目視和感官評(píng)價(jià)如下進(jìn)行評(píng)價(jià)，將最多的評(píng)價(jià)作為外觀品質(zhì)。
3級(jí)：纖維的分散狀態(tài)良好，外觀也良好。
2級(jí)：纖維的分散狀態(tài)差、或外觀不良。
1級(jí)：整體纖維的分散狀態(tài)差，且外觀不良。
(3)人造皮革的絨頭長(zhǎng)度
將人造皮革纏繞在直徑2cm的圓柱上，從側(cè)面照射光，從光的對(duì)面拍攝照片。用標(biāo)尺(scale)測(cè)定從所述人造皮革上立起的絨頭部分的各個(gè)長(zhǎng)度，算出平均值。改變拍攝位置，將針對(duì)100張照片測(cè)定的平均值作為絨頭長(zhǎng)度。
(4)斷頭次數(shù)
作為紡紗性的評(píng)價(jià)，將熔融紡紗24小時(shí)產(chǎn)生的斷頭的次數(shù)作為斷頭次數(shù)。
使用上述實(shí)施例的纖維素添加劑，用于生產(chǎn)人造皮革，
生產(chǎn)的人造皮革起毛起球達(dá)到4.5級(jí)，外觀3級(jí)，絨頭長(zhǎng)度0.30，斷頭次數(shù)0次。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。