專利名稱：純亞麻強(qiáng)捻水波皺面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種面料的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種純亞麻強(qiáng)捻水波皺面料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
亞麻纖維素有“纖維皇后”的美稱，其紡織品具有吸濕、散濕快，拉力強(qiáng)、光澤好、散熱快、耐酸堿、抗腐爛等特點(diǎn)，亞麻制品有保健性能，殺菌、透氣滑爽、粗獷、豪放、紋理自然、色調(diào)柔和，挺括大方。亞麻紡織品由于有吸濕性好、無(wú)靜電、保暖性強(qiáng)、抗拉力高、抗腐耐熱、平直光潔、光澤柔和、纖維柔軟，波浪循環(huán)的幾大特點(diǎn)和圣潔、大方、衛(wèi)生、自然的五種風(fēng)格，還由于它產(chǎn)量不高等特點(diǎn)，在人們印象中形成了“亞麻就代表高檔”觀念。我國(guó)紡織專家以祖國(guó)醫(yī)學(xué)的傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為，亞麻是植物的皮層纖維，它的功能是近似人的皮膚，有保護(hù)肌體，調(diào)節(jié)溫度等天然性能?，F(xiàn)代植物解剖學(xué)科學(xué)的證明亞麻纖維是天然的束纖維，這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)使其有非麻類纖維無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。亞麻布服裝比其它衣料能減少人體的出汗，吸水速度比綢緞、人造絲織品，甚至比棉布快幾倍，與皮膚接觸即形成毛細(xì)現(xiàn)象，是皮膚的延伸。亞麻的這種天然的透氣性、吸濕性、清爽性和排性，使其成為自由呼吸的紡織品，常溫下能使人體室感溫度下降4-8℃，被稱為“天然空調(diào)”。由于亞麻的諸多優(yōu)點(diǎn)，再加上高雅的回歸大自然色調(diào)，成為公認(rèn)的環(huán)保產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種純亞麻強(qiáng)捻水波皺面料的生產(chǎn)工藝，通過(guò)此工藝生產(chǎn)出的亞麻強(qiáng)捻水波皺面料具有自然、樸實(shí)的特性。
本發(fā)明可以通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)施一種純亞麻強(qiáng)捻水波皺面料的生產(chǎn)工藝，它包括如下步驟(1)、紡紗，首先將亞麻原料制成粗紗，然后通過(guò)煮煉，再在細(xì)紗機(jī)上紡成細(xì)紗，再干燥，最后絡(luò)筒；(2)、織造，將所述的絡(luò)筒的亞麻紗依次經(jīng)過(guò)整經(jīng)、穿綜、上漿工序后，最后與緯絲在劍桿織機(jī)上織造成坯布；在細(xì)紗機(jī)上紡成細(xì)紗時(shí)，所述的細(xì)紗機(jī)的牽伸羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度為10米/分鐘～18米/分鐘。
所述的緯絲在劍桿織機(jī)上織造成坯布時(shí)，所述的劍桿織機(jī)采用空筘和空梭的方法進(jìn)行織造，所述的空筘方法為當(dāng)緯紗穿入設(shè)定的筘齒后，空一個(gè)或幾個(gè)筘齒不穿；所述的空梭的方法為在穿梭時(shí)，在設(shè)定的一段時(shí)間內(nèi)帶緯紗穿梭，在設(shè)定的一段時(shí)間內(nèi)不帶緯紗穿梭。
所述的劍桿織機(jī)上設(shè)置有斷緯自停裝置，當(dāng)所述的劍桿織機(jī)在帶緯紗穿梭時(shí)開(kāi)啟斷緯自停裝置、在不帶緯紗穿梭時(shí)關(guān)閉斷緯自停裝置。
所述的劍桿織機(jī)上還設(shè)有用于控制所述的斷緯自停裝置開(kāi)啟和關(guān)閉的感應(yīng)控制器，所述的感應(yīng)控制器對(duì)劍桿織機(jī)在穿梭時(shí)是否帶紗線穿梭進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)測(cè)得所述的劍桿織機(jī)在穿梭時(shí)帶紗線穿梭時(shí)，感應(yīng)控制器向斷緯自停裝置輸入有效信號(hào)，控制所述的斷緯自停裝置開(kāi)啟；當(dāng)測(cè)得所述的劍桿織機(jī)在穿梭時(shí)不帶紗線穿梭時(shí)，感應(yīng)控制器向斷緯自停裝置輸入另一個(gè)有效信號(hào)，控制所述的斷緯自停裝置關(guān)閉。
步驟(1)中將所述的亞麻原料制成粗紗包括原料挑剔→原料加濕→分磅→大切→第一次元梳→中切→第二次元梳→小切→第三次元梳→排麻→分磅→延展→制條→并條→粗紗。
所述的劍桿織機(jī)在織造時(shí)具有如下工作參數(shù)開(kāi)口時(shí)間285～290°，進(jìn)劍時(shí)間68-70°，出劍時(shí)間290-295°，打緯角度88-88.5°，經(jīng)絲單絲靜止張力40～50cN，后梁高度7～9cm，開(kāi)口高度7.5-8cm，織機(jī)車(chē)速170-175轉(zhuǎn)/分，停經(jīng)架與上頂梁下平面距53.5-54cm，按照上述參數(shù)在所述的劍桿織機(jī)上織造出的坯布的織點(diǎn)為3500點(diǎn)/平方厘米～4100點(diǎn)/平方厘米。
步驟(2)完成以后還要將所述的坯布進(jìn)行生檢、修織、染色前處理、染色、染色后處理、打卷。
所述的染色前處理包括對(duì)所述的粗紗依次進(jìn)行的煮煉、酸洗、氯漂、脫氯、氧漂過(guò)程；其中所述的煮煉過(guò)程是在溶液溫度為70～100℃，配比為22～26克/升的液堿溶液中對(duì)所述的粗紗進(jìn)行的煮煉，煮煉時(shí)間為50～70分鐘；所述的酸洗過(guò)程是在溶液溫度為45～50℃，配比為3～4克/升的硫酸溶液中對(duì)所述的粗紗進(jìn)行的酸洗，酸洗時(shí)間為45～55分鐘；所述的氯漂過(guò)程是在溶液溫度為28～30℃，配比為2.5～4克/升的氧氯化鈉溶液中對(duì)所述的粗紗進(jìn)行的氯漂，氯漂時(shí)間為45～55分鐘；
所述的脫氯過(guò)程是在溶液溫度為85～100℃，配比為2.5～3克/升的雙氧水溶液中對(duì)所述的粗紗進(jìn)行的脫氯；所述的氧漂過(guò)程是在溶液溫度為75～85℃，配比為2.5～4克/升的雙氧水溶液中對(duì)所述的粗紗進(jìn)行的氯漂，氯漂時(shí)間為55～65分鐘。
本發(fā)明的有益效果是通過(guò)在減小牽伸羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)速度使得所捻出的亞麻紗線達(dá)到高捻度的要求；由于亞麻纖維畢竟是短纖維，加捻后引起其強(qiáng)力下降，可紡性差，為此為了加強(qiáng)起皺效果，在面料的組織結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了調(diào)整，采用空筘和空梭的方法減少面料單位面積上的織點(diǎn)；并對(duì)劍桿織機(jī)進(jìn)行了改造，在劍桿織機(jī)上設(shè)置了控制感應(yīng)器控制斷緯自停裝置關(guān)閉或開(kāi)啟，使織機(jī)能進(jìn)行符合織造要求的生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施方案，首先進(jìn)行紡高捻度的亞麻紗，進(jìn)行亞麻原料的準(zhǔn)備(1)、紡紗，原料挑剔→原料加濕→分磅→大切→元梳(I)→中切→元梳(II)→小切→元梳(III)→排麻→分磅→延展→制條→并條(3道)→粗紗→煮煉→細(xì)紗→干燥→絡(luò)筒；(2)、織造，將所述的絡(luò)筒的亞麻紗依次經(jīng)過(guò)整經(jīng)、穿綜、上漿工序后，最后與緯絲在劍桿織機(jī)上織造成坯布；織造以后還有后整理其包括生檢→修織→前處理→染色→后整理→打卷。
織造水波縐需要高捻度的紗，一般比正常紗捻度要高出80％以上。我們現(xiàn)有的細(xì)紗機(jī)必須通過(guò)改造才能達(dá)到。另外高捻度的紗的強(qiáng)力會(huì)下降，影響可紡性，投料時(shí)必須選用高強(qiáng)力的原料來(lái)彌補(bǔ)高捻度紗的強(qiáng)力下降，保證紡紗和織造的質(zhì)量。
細(xì)紗機(jī)改造主要是改造牽伸羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)速度，要比原來(lái)下降80％才能達(dá)到要求的高捻度的紗，所述的細(xì)紗機(jī)的牽伸羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度為10米/分鐘～18米/分鐘。
所述的劍桿織機(jī)采用空筘和空梭的方法進(jìn)行織造，所述的空筘方法為當(dāng)緯紗穿入一定的筘齒后，空一個(gè)或幾個(gè)筘齒不穿；所述的空梭方法為在穿梭時(shí)一段時(shí)間帶緯紗穿梭，一段時(shí)間不帶緯紗穿梭。
所述的劍桿織機(jī)上設(shè)置有斷緯自停裝置，當(dāng)所述的劍桿織機(jī)在帶緯紗穿梭時(shí)開(kāi)啟斷緯自停裝置，在不帶緯紗穿梭時(shí)關(guān)閉斷緯自停裝置。
所述的劍桿織機(jī)上還設(shè)有用于控制所述的斷緯自停裝置開(kāi)啟和關(guān)閉的感應(yīng)控制器。
水波縐織造工藝參數(shù)1、整經(jīng)時(shí)筒子張力要求一致，單絲張力允許誤差±1-2cN；2、整經(jīng)車(chē)速每分鐘150米左右；3、定幅筘穿入數(shù)與織造密度要求穿入數(shù)基本一致；4、條幅搭頭要?jiǎng)驘o(wú)稀密路，經(jīng)面平整；5、上經(jīng)單絲張力在靜止時(shí)為25-30cN，下經(jīng)單絲張力在70-75cN；6、軸幅與筘幅基本一致；上機(jī)工藝參數(shù)開(kāi)口時(shí)間285-290°；進(jìn)劍時(shí)間68-70°；出劍時(shí)間290-295°；打緯角度88-88.5°；機(jī)型GA747色織多臂提花劍桿機(jī)；經(jīng)絲單絲靜止張力45cN；后梁高度8cm；開(kāi)口高度7.5-8cm；織機(jī)車(chē)速170-175轉(zhuǎn)/分；停經(jīng)架與上頂梁下平面距53.5-54cm。
按照上述參數(shù)在所述的劍桿織機(jī)上織造出的坯布的織點(diǎn)為3500點(diǎn)/平方厘米～4100點(diǎn)/平方厘米。
織造完成以后還要將所述的坯布進(jìn)行生檢、修織、染色前處理、染色、染色后處理、打卷。
所述的染色前處理包括依次進(jìn)行的煮煉、酸洗、氯漂、脫氯、氧漂過(guò)程，其中所述的煮煉過(guò)程是在溫度為70～100℃，配比為22～26克/升的液堿溶液中進(jìn)行的，煮煉時(shí)間為50～70分鐘；所述的酸洗過(guò)程是在溫度為45～50℃，配比為3～4克/升的硫酸溶液中進(jìn)行的，酸洗時(shí)間為45～55分鐘；所述的氯漂過(guò)程是在溫度為28～30℃，配比為2.5～4克/升的氧氯化鈉溶液中進(jìn)行的，氯漂時(shí)間為45～55分鐘；所述的脫氯過(guò)程是在溫度為85～100℃，配比為2.5～3克/升的雙氧水溶液中進(jìn)行的。
所述的氧漂過(guò)程是在溫度為75～85℃，配比為2.5～4克/升的雙氧水溶液中進(jìn)行的，氯漂時(shí)間為55～65分鐘。
具體工藝參數(shù)如下所示水波縐染色工藝參數(shù)一、前處理工藝(長(zhǎng)車(chē))

二、染色工藝(普拉缸)浴比1∶15，汽巴染料，溫度為60℃。
20℃加鹽50g/L→60℃加純堿20g/L→飽和5-10分鐘→放水沖洗→→加柔軟劑5-10g/L→出缸→脫水機(jī)甩干→打熱風(fēng)干→匹裝。
權(quán)利要求
1.一種純亞麻強(qiáng)捻水波皺面料的生產(chǎn)工藝，它包括如下步驟(1)、紡紗，首先將亞麻原料制成粗紗，然后通過(guò)煮煉，再在細(xì)紗機(jī)上紡成細(xì)紗，再干燥，最后絡(luò)筒；(2)、織造，將所述的絡(luò)筒的亞麻紗依次經(jīng)過(guò)整經(jīng)、穿綜、上漿工序后，最后與緯絲在劍桿織機(jī)上織造成坯布；其特征在于在細(xì)紗機(jī)上紡成細(xì)紗時(shí)，所述的細(xì)紗機(jī)的牽伸羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度為10米/分鐘～18米/分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純亞麻強(qiáng)捻水波皺面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的緯絲在劍桿織機(jī)上織造成坯布時(shí)，所述的劍桿織機(jī)采用空筘和空梭的方法進(jìn)行織造，所述的空筘方法為當(dāng)緯紗穿入設(shè)定的筘齒后，空一個(gè)或幾個(gè)筘齒不穿；所述的空梭的方法為在穿梭時(shí)，在設(shè)定的一段時(shí)間內(nèi)帶緯紗穿梭，在設(shè)定的一段時(shí)間內(nèi)不帶緯紗穿梭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的純亞麻強(qiáng)捻水波皺面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的劍桿織機(jī)上設(shè)置有斷緯自停裝置，當(dāng)所述的劍桿織機(jī)在帶緯紗穿梭時(shí)開(kāi)啟斷緯自停裝置、在不帶緯紗穿梭時(shí)關(guān)閉斷緯自停裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的純亞麻強(qiáng)捻水波皺面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的劍桿織機(jī)上還設(shè)有用于控制所述的斷緯自停裝置開(kāi)啟和關(guān)閉的感應(yīng)控制器，所述的感應(yīng)控制器對(duì)劍桿織機(jī)在穿梭時(shí)是否帶紗線穿梭進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)測(cè)得所述的劍桿織機(jī)在穿梭時(shí)帶紗線穿梭時(shí)，感應(yīng)控制器向斷緯自停裝置輸入有效信號(hào)，控制所述的斷緯自停裝置開(kāi)啟；當(dāng)測(cè)得所述的劍桿織機(jī)在穿梭時(shí)不帶紗線穿梭時(shí)，感應(yīng)控制器向斷緯自停裝置輸入另一個(gè)有效信號(hào)，控制所述的斷緯自停裝置關(guān)閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純亞麻強(qiáng)捻水波皺面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(1)中將所述的亞麻原料制成粗紗包括原料挑剔→原料加濕→分磅→大切→第一次元梳→中切→第二次元梳→小切→第三次元梳→排麻→分磅→延展→制條→并條→粗紗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純亞麻強(qiáng)捻水波皺面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的劍桿織機(jī)在織造時(shí)具有如下工作參數(shù)開(kāi)口時(shí)間285～290°，進(jìn)劍時(shí)間68-70°，出劍時(shí)間290-295°，打緯角度88-88.5°，經(jīng)絲單絲靜止張力40～50cN，后梁高度7～9cm，開(kāi)口高度7.5-8cm，織機(jī)車(chē)速170-175轉(zhuǎn)/分，停經(jīng)架與上頂梁下平面距53.5-54cm，按照上述參數(shù)在所述的劍桿織機(jī)上織造出的坯布的織點(diǎn)為3500點(diǎn)/平方厘米～4100點(diǎn)/平方厘米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純亞麻強(qiáng)捻水波皺面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(2)完成以后還要將所述的坯布進(jìn)行生檢、修織、染色前處理、染色、染色后處理、打卷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的純亞麻強(qiáng)捻水波皺面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的染色前處理包括對(duì)所述的粗紗依次進(jìn)行的煮煉、酸洗、氯漂、脫氯、氧漂過(guò)程；其中所述的煮煉過(guò)程是在溶液溫度為70～100℃，配比為22～26克/升的液堿溶液中對(duì)所述的粗紗進(jìn)行的煮煉，煮煉時(shí)間為50～70分鐘；所述的酸洗過(guò)程是在溶液溫度為45～50℃，配比為3～4克/升的硫酸溶液中對(duì)所述的粗紗進(jìn)行的酸洗，酸洗時(shí)間為45～55分鐘；所述的氯漂過(guò)程是在溶液溫度為28～30℃，配比為2.5～4克/升的氧氯化鈉溶液中對(duì)所述的粗紗進(jìn)行的氯漂，氯漂時(shí)間為45～55分鐘；所述的脫氯過(guò)程是在溶液溫度為85～100℃，配比為2.5～3克/升的雙氧水溶液中對(duì)所述的粗紗進(jìn)行的脫氯；所述的氧漂過(guò)程是在溶液溫度為75～85℃，配比為2.5～4克/升的雙氧水溶液中對(duì)所述的粗紗進(jìn)行的氯漂，氯漂時(shí)間為55～65分鐘。
全文摘要
一種純亞麻強(qiáng)捻水波皺面料的生產(chǎn)工藝，它包括如下步驟(1)紡紗，首先將亞麻原料制成粗紗，然后通過(guò)煮煉，再在細(xì)紗機(jī)上紡成細(xì)紗，再干燥，最后絡(luò)筒；(2)織造，將所述的絡(luò)筒的亞麻紗依次經(jīng)過(guò)整經(jīng)、穿綜、上漿工序后，最后與緯絲在劍桿織機(jī)上織造成坯布；在細(xì)紗機(jī)上紡成細(xì)紗時(shí)，所述的細(xì)紗機(jī)的牽伸羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度為10米/分鐘～18米/分鐘；通過(guò)在減小牽伸羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)速度使得所捻出的亞麻紗線達(dá)到高捻度的要求；此外由于亞麻纖維畢竟是短纖維，為此為了加強(qiáng)起皺效果，在面料的組織結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了調(diào)整，采用空筘和空梭的方法減少面料單位面積上的織點(diǎn)；并對(duì)劍桿織機(jī)進(jìn)行了改造，使織機(jī)能進(jìn)行符合織造要求的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D06B1/00GK1924133SQ200610041478
公開(kāi)日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月8日
發(fā)明者李文, 胡建良 申請(qǐng)人:新申集團(tuán)有限公司