本發(fā)明涉及針織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于針織大圓機的滾輪式夾紗器。

背景技術(shù)：

針織機是利用織針把各種原料和品種的紗線構(gòu)成線圈、再經(jīng)串套連接成針織物的工藝過程的一種紡織設(shè)備。針織機按針床形式可分為平型針織機和圓形針織機，而大圓機是一種常見的圓形針織機?，F(xiàn)有的大圓機的上方一般安放有放線架，而放線架上一般固定有輸線器以便于紗線的輸送。傳統(tǒng)的夾紗器采用的是兩片固定的陶瓷片，若彈簧彈力過大，紗線極易受力發(fā)生斷裂，造成針織機停車報警，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種用于針織大圓機的滾輪式夾紗器，其通過設(shè)置擠壓輪對和彈力可調(diào)的彈性拉緊機構(gòu)來夾持紗線，擠壓輪對可繞各自的軸旋轉(zhuǎn)，紗線在受力過大時可直接帶動滾輪旋轉(zhuǎn)，避免紗線過度受力而崩斷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：

一種用于針織大圓機的滾輪式夾紗器，包括機座、支撐體、織布架和輸紗器，所述輸紗器包括殼體、驅(qū)動輪、輸紗輪、進線架和設(shè)于所述進線架的夾紗器，所述夾紗器包括定位板、固定于所述定位板的導(dǎo)向板、擠壓輪對和彈性拉緊機構(gòu)，所述擠壓輪對包括成對設(shè)置的第一滾輪和第二滾輪，所述第一滾輪圓周面上設(shè)有容納紗線的凹槽，所述第二滾輪的圓周面上設(shè)有與所述凹槽相配合的環(huán)形凸緣，所述第一滾輪可旋轉(zhuǎn)的固定于所述定位板，所述第二滾輪中心軸的一端滑動設(shè)于所述導(dǎo)向板內(nèi)，所述第二滾輪中心軸的另一端連接所述彈性拉緊機構(gòu)；所述彈性拉緊機構(gòu)通過彈性力將所述第一滾輪和第二滾輪擠壓在一起。

進一步的，所述彈性拉緊機構(gòu)包括作用力方向相反的第一彈拉組件和第二彈拉組件，所述第一彈拉組件包括呈上下軸對稱布置的第一彈簧和第二彈簧，所述第一彈簧和第二彈簧的一端均連接所述第二滾輪，所述第一彈簧和第二彈簧的另一端通過連接塊與所述定位板固定連接；所述第二彈拉組件包括第三彈簧和設(shè)于所述第三彈簧一端的水平移位組件，所述水平移位組件通過拉動所述第三彈簧來調(diào)節(jié)所述第一滾輪和第二滾輪之間的擠壓力。

進一步的，所述水平移位組件包括卡持頭和卡持座，所述卡持頭包括本體和固定于所述本體的卡鉤，所述本體的一端連接所述第三彈簧；所述卡持座包括固定于所述進線架的座體和成排設(shè)于所述座體上端的限位樁，所述卡鉤與所述限位樁相配合。

進一步的，所述座體為“冂”型的桿狀結(jié)構(gòu)，所述限位樁設(shè)于所述座體遠離所述進線架的一端上。

進一步的，所述卡鉤為“口”型結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述限位樁為柱狀結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述導(dǎo)向板上設(shè)有容納所述中心軸的直線型導(dǎo)向孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢在于：

通過設(shè)置第一滾輪、第二滾輪和彈性拉緊機構(gòu)來夾持輸送中的紗線，使得紗線獲得一定的張力因而輸送平穩(wěn)，紗線在受力過大時會直接帶動第一滾輪、第二滾輪旋轉(zhuǎn)，因而不會被夾斷，減少針織機停車事故，保證生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)量的穩(wěn)定；彈性拉緊機構(gòu)采用拉力可調(diào)的彈簧組件，操作人員只需拉動卡持頭使得卡鉤卡持在不同位置的限位樁上，即可調(diào)節(jié)彈簧對第二滾輪的拉力，進而改變第一滾輪和第二滾輪之間的擠壓力，使得紗線受力適當。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明用于針織大圓機的滾輪式夾紗器的整機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明用于針織大圓機的滾輪式夾紗器的輸紗器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明用于針織大圓機的滾輪式夾紗器的間歇噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明用于針織大圓機的滾輪式夾紗器的夾爪氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明用于針織大圓機的滾輪式夾紗器的輸紗器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明用于針織大圓機的滾輪式夾紗器的夾紗器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明用于針織大圓機的滾輪式夾紗器的彈性拉緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明用于針織大圓機的滾輪式夾紗器的導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明用于針織大圓機的滾輪式夾紗器的清紗器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明用于針織大圓機的滾輪式夾紗器的清紗器的使用狀態(tài)圖；

圖11是本發(fā)明用于針織大圓機的滾輪式夾紗器的清紗器槽口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明用于針織大圓機的滾輪式夾紗器的噴嘴總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1至圖12，一種用于針織大圓機的滾輪式夾紗器，包括機座1、支撐體、織布架2和輸紗器3，織布架2上設(shè)有若干安裝孔201，安裝孔201內(nèi)設(shè)置有用于安裝輸紗器3的夾持機構(gòu)，織布架2上還設(shè)有若干用于潤濕紗線的間歇噴淋裝置5，輸紗器3包括殼體301、驅(qū)動輪303、輸紗輪304、探測桿、進線架306、設(shè)于進線架306的夾紗器6和設(shè)于進線架306下方的清紗器7。

夾持機構(gòu)包括氣動夾爪和設(shè)于氣動夾爪的緊固件，輸紗器3上設(shè)有凸出部302，氣動夾爪的工作端與凸出部302夾緊配合；氣動夾爪通過緊固件可拆卸的固定于安裝孔201內(nèi)。氣動夾爪豎直向設(shè)置，緊固件包括固定于氣動夾爪頂端的螺栓件403和螺母401，螺栓件403穿設(shè)于安裝孔201內(nèi)。輸紗器3包括殼體301、驅(qū)動輪303、輸紗輪304、進線架306和探測桿，凸出部302固定于殼體301一端的上方，凸出部302上設(shè)有與氣動夾爪的工作端相配合的卡槽3021。氣動夾爪包括氣缸4和塊狀夾爪402，塊狀夾爪402即為工作端；凸出部302為方體結(jié)構(gòu)，卡槽3021設(shè)于凸出部302的兩端面上，卡槽3021的形狀與塊狀夾爪402的外輪廓相匹配。使用時，先按順序?qū)⒍鄠€氣缸4固定于安裝孔201內(nèi)，氣缸4由多個電磁閥控制其通斷氣，實現(xiàn)塊狀夾爪402的夾緊和松開，當輸紗器3發(fā)生故障時，只需打開塊狀夾爪402，快捷方便、定位準確且不易脫落。

間歇噴淋裝置5包括內(nèi)部流通有水的環(huán)形主管道202、支撐架502和噴嘴總成503，環(huán)形主管道202和支撐架502均固定于織布架2上，噴嘴總成503可轉(zhuǎn)動的設(shè)于支撐架502上；噴嘴總成503包括依次連通的電磁閥5033、泵體5032和噴嘴5031，電磁閥5033通過管道501與環(huán)形主管道202相連通，噴嘴5031位于輸紗器3的上方，電磁閥5033連接繼電器實現(xiàn)間歇通斷。環(huán)形主管道202固定于織布架2的外邊緣處，環(huán)形主管道202連通機座外的水泵和水箱實現(xiàn)管道內(nèi)的水循環(huán)。管道501為橡膠軟管，當然也可采用其他材質(zhì)的管材，軟質(zhì)材料方便調(diào)節(jié)角度；噴嘴5031為錐形結(jié)構(gòu)，噴嘴5031的出口對準進線架306上的進線孔，噴嘴噴出的水霧潤濕進線孔后，紗線經(jīng)過線孔處時就不易因摩擦而折斷，也有助于除去紗線表面的灰塵雜質(zhì)。電磁閥5033的一側(cè)連接有軸體504，軸體504旋轉(zhuǎn)設(shè)于支撐架502上，支撐架502為“L”型的桿體結(jié)構(gòu)，其水平部分上設(shè)有支座，軸體504與支座過盈配合，使得軸體504不會自轉(zhuǎn)動，保證噴嘴總成503在任意角度都能固定不動。

夾紗器6包括定位板604、固定于定位板604的導(dǎo)向板611、擠壓輪對和彈性拉緊機構(gòu)，擠壓輪對包括成對設(shè)置的第一滾輪602和第二滾輪606，第一滾輪602圓周面上設(shè)有容納紗線的凹槽6021，第二滾輪606的圓周面上設(shè)有與凹槽6021相配合的環(huán)形凸緣6061，第一滾輪602可旋轉(zhuǎn)的固定于定位板604，第二滾輪606中心軸的一端滑動設(shè)于導(dǎo)向板611內(nèi)，導(dǎo)向板611水平向固定于定位板604上，導(dǎo)向板611沿長度方向開有容納中心軸的直線型導(dǎo)向孔，第二滾輪606中心軸的一端沿導(dǎo)向孔做直線滑動；第二滾輪606中心軸的另一端連接彈性拉緊機構(gòu)；彈性拉緊機構(gòu)通過彈性力將第一滾輪602和第二滾輪606擠壓在一起。彈性拉緊機構(gòu)包括作用力方向相反的第一彈拉組件和第二彈拉組件，第一彈拉組件包括呈上下軸對稱布置的第一彈簧610和第二彈簧605，第一彈簧610和第二彈簧605的一端均連接第二滾輪606的中心軸，第一彈簧610的另一端通過第一連接塊610與定位板604固定連接，第二彈簧605的另一端通過第二連接塊603與定位板604固定連接；第二彈拉組件包括水平向布置的第三彈簧607和設(shè)于第三彈簧607一端的水平移位組件，水平移位組件通過拉動第二彈簧605來調(diào)節(jié)第一滾輪602和第二滾輪606之間的擠壓力；第一彈簧610、第二彈簧605和第三彈簧607三者之間形成Y型連接結(jié)構(gòu)，第一彈簧610和第二彈簧605的拉力均向左，將第二滾輪606拉向第一滾輪602；第三彈簧607的拉力向右，用以對沖第一彈簧610和第二彈簧605的拉力。水平移位組件包括卡持頭608和卡持座609，卡持頭608包括本體和固定于本體的卡鉤6081，本體的一端連接第三彈簧607；卡持座609包括固定于進線架306的座體和成排設(shè)于座體上端的限位樁6091，卡鉤6081與限位樁6091相配合；具體的，卡鉤6081為設(shè)計“口”型結(jié)構(gòu)，限位樁6091設(shè)計為柱狀結(jié)構(gòu)，當然兩者的形狀并不局限于此，只要兩者能夠形成可脫離的卡持機構(gòu)即可。座體為“冂”型的桿狀結(jié)構(gòu)，限位樁6091設(shè)于座體遠離進線架306的一端上，使用時，只需拉動卡持頭608使得卡鉤6081卡持在不同位置的限位樁6091上，即可調(diào)節(jié)第三彈簧607對第二滾輪606的拉力，進而改變第一滾輪602和第二滾輪606之間的擠壓力，使得紗線受力適當。相比于傳統(tǒng)的夾紗器，本發(fā)明的夾紗器6通過利用滾輪來夾持紗線，旋轉(zhuǎn)的滾輪可避免紗線因夾持力過大而斷裂，減少斷紗事故和停車時間。

清紗器7包括若干上下同軸且間隔設(shè)置的第一清紗片71、第二清紗片72、第三清紗片73、第四清紗片74、第五清紗片75和第六清紗片76，6個清紗片的結(jié)構(gòu)均相同。第一清紗片71包括第一片體701、第二片體704和鎖扣件，第一片體701和第二片體704的一端通過套接件708可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于轉(zhuǎn)軸77上，第一片體701和第二片體704扣合時形成過濾紗結(jié)用的槽口707，6個清紗片上分別形成大小不同的槽口707。第一片體701的扣合面上設(shè)有第一凹陷部702，第二片體704的扣合面上設(shè)有第二凹陷部703，第一凹陷部702和第二凹陷部703相互對接形成槽口707。鎖扣件包括鎖扣頭706和鎖扣槽705，鎖扣頭706固定于第一片體701的另一端，鎖扣槽705固定于第二片體704的另一端。具體的，第一凹陷部702和第二凹陷部703均為矩形結(jié)構(gòu)，兩者配合形成矩形的槽口707。第一片體701和第二片體704可為半圓形結(jié)構(gòu)或者矩形結(jié)構(gòu)或者其他幾何圖形結(jié)構(gòu)，只要保證兩者能夠扣合即可。若干清紗片上的槽口707的寬度由上而下依次減小或增大。套接件708與轉(zhuǎn)軸77為過盈配合，即兩者在扣合時不會被紗線帶動旋轉(zhuǎn)，保持固定姿態(tài)。根據(jù)不同直徑的紗線選擇合適大小槽口的清紗片進行扣合，同時其他的清紗片處于打開狀態(tài)，調(diào)節(jié)方便。

以上僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。