本發(fā)明屬于安全防護(hù)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型柔軟性防切割防刺離散復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，迫切需要一系列防護(hù)用品來保障人身安全和財產(chǎn)安全，個人防護(hù)用品的種類也越來越多，市場需求巨大。在日常生活和工作中，人們在很多情況下都需要有特殊防護(hù)功能的防護(hù)護(hù)具來防止身體在工作過程中被割傷、刺傷或者撞傷。在目前如食肉分割、機(jī)械加工、玻璃加工、石油化工、消防救援等工作中經(jīng)常使用到的防割手套，目前的制備方法主要是在普通織物或皮革手套內(nèi)嵌入一層不銹鋼絲層，這種手套雖然可以起到一定的防護(hù)作用，但是由于鋼絲層的剛度較大，造成手套較硬并且十分笨重，舒適性和靈活性都很差，在工作中操作不方便，所以在這些工作中迫切需要一種新型的性能優(yōu)異穿戴舒適的防割、防刺等防護(hù)護(hù)具。

目前市場上常見的防護(hù)織物，如芳綸、尼龍、超高分子量聚乙烯等很多采用密織結(jié)構(gòu)，以求達(dá)到所要求的防護(hù)性能，但是這些織物單層使用時對刀具、銳器的抗剪切、磨損和穿刺性能較弱，必須采取多層結(jié)構(gòu)，需要多達(dá)幾十層織物結(jié)合使用才能達(dá)到防護(hù)效果。如專利CN101130926A公開了一種軟體防刺材料及軟體防刺復(fù)合結(jié)構(gòu)，其公開了在纖維織物內(nèi)部或表面復(fù)合具有剪切增稠特性的液體，該液體中的懸浮粒子主要為氧化物粒子；專利CN104329990A公開了一種雙面成型網(wǎng)格防刺材料及其制造工藝，其利用自動點膠機(jī)對每一個高分子顆粒表面進(jìn)行涂膠，然后利用機(jī)械手把顆粒按照設(shè)計的圖案分布與網(wǎng)格布進(jìn)行粘合；利用機(jī)械手把高分子顆粒一顆一顆的固化在網(wǎng)格布表面，最終制備出雙面成型網(wǎng)格防刺材料；導(dǎo)致防護(hù)服靈活性、舒適性和可操作性較差，并且防護(hù)服的生產(chǎn)效率較低；專利CN101125040A公開了一種復(fù)合防刺面料及其制備方法，其公開了采用粘結(jié)劑和增強(qiáng)粒子組成的防護(hù)料，在面料的表面粘結(jié)有不同構(gòu)形圖案的涂層點，組合形成防護(hù)涂層點陣，從而達(dá)到防護(hù)的防刺目的，但由于粘結(jié)劑本身不具備防刺性能，其機(jī)械性能差，在使用時容易受到外力的作用使涂層點脫落，而且其所采用的粘結(jié)劑在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高溫或紫外照射條件下易老化，耐腐蝕性較差，長期使用會導(dǎo)致其性能大大降低，從而存在安全隱患，嚴(yán)重影響了其使用壽命。

而目前常采用改進(jìn)方法是在織物層中加入金屬擋板、織物中嵌入不銹鋼絲或采用對織物浸膠的方式，但這些方法都會使防護(hù)材料的重量大大增加，靈活性、舒適性降低，并沒有起到很好的改良效果。此外，因此急需研制出一種更加舒適、更加靈活、防護(hù)性能更好的柔性防護(hù)材料來改善目前這一情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的防切割防針刺材料的防護(hù)功能低，靈活性及舒適性較差的技術(shù)問題，提供了一種不僅具有優(yōu)異的防切割防針刺性能，而且舒適性、靈活性、使用壽命及可操作性大大提升的新型柔軟性防切割防刺離散復(fù)合材料及其制備方法。

本發(fā)明提供了一種新型柔軟性防切割防刺離散復(fù)合材料的制備方法，通過利用多針頭離散快速點膠技術(shù)將聚合物膠液以離散的形態(tài)與柔性織物基布相結(jié)合，聚合物膠液冷卻后固化粘結(jié)在織物表面，從而形成堅硬的防護(hù)層；本發(fā)明采用的聚合物膠液采用特殊的組分配比，具有耐酸、堿性和抗高溫、抗紫外性能；而采用一體成型點膠技術(shù)可以有效設(shè)計聚合物顆粒的尺寸、形狀和厚度等參數(shù)，還可以控制聚合物顆粒之間的間隙；留有極其細(xì)小的縫隙可以保證材料具備良好的透氣性和靈活性，使得聚合物顆粒的剛性和基布織物的柔性都可以發(fā)揮作用。當(dāng)防護(hù)復(fù)合材料受到切割或針刺威脅時；聚合物顆?？梢阅ノg、鈍化銳器尖部，減弱銳器的剪切力和切割傷害，而基布織物則可以起到支撐和緩沖的作用，具有“軟硬結(jié)合”特點的防御效果。

本發(fā)明還提供了一種采用上述方法制備的新型柔軟性防切割防刺離散復(fù)合材料，該柔性防切割防針刺材料輕便柔軟，防護(hù)性能優(yōu)異，與既有材料相比，能夠在同等重量的情況下，有效提高防護(hù)能力，在同等防護(hù)級別下，有效減輕裝備重量，減小厚度，降低成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的第一個方面是提供一種新型柔軟性防切割防刺離散復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）配制聚合物膠液：將熱塑性樹脂或熱固性樹脂與添加劑加熱混合，攪拌均勻，經(jīng)脫泡處理，制得聚合物膠液；其中，所述聚合物膠液按重量份數(shù)計包括：熱塑性或熱固性樹脂100份，650聚酰胺固化劑0~80份，苯二甲酸二辛酯增韌劑3~10份，環(huán)氧樹脂稀釋劑（SM-90）2~7份，色粒2~6份，丁基化基甲苯（BHT）抗氧化劑0.5~1.5份，二苯乙烯衍生物熒光劑0~1.5份；

（2）點膠成型：采用多針頭點膠裝置將上述步驟（1）制得的聚合物膠液在織物基布進(jìn)行點膠，在織物基布上形成分布均勻的聚合物膠液的液滴；

（3）固化處理：將點膠后的織物基布進(jìn)行固化處理，使部分聚合物膠液液滴滲入織物基布中與織物粘結(jié)牢固，并在織物基布上形成大小、形狀及厚度均勻的聚合物顆粒，收卷，既得新型柔軟性防切割防刺離散復(fù)合材料。

進(jìn)一步地，所述熱塑性樹脂選自聚氯乙烯、丙烯酸樹脂、聚氨酯、聚碳酸酯、聚烯烴樹脂、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯中的一種或幾種。

進(jìn)一步地，所述熱固性樹脂選自脲醛樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂、不飽和聚酯樹脂中的一種或幾種，根據(jù)選取的熱固性樹脂選取相應(yīng)的固化劑、固化溫度和固化時間。

進(jìn)一步地，所述織物基布選自原料玻璃纖維、玄武巖纖維、芳綸纖維高強(qiáng)尼龍纖維、滌綸纖維、棉纖維中的一種或幾種纖維、紗線制成的織物；所述織物選自平紋、斜紋、緞紋、席紋、縫編織物中的一種。

進(jìn)一步地，所述聚合物膠液按重量份數(shù)計包括：熱固性樹脂100份，650聚酰胺固化劑30~60份，苯二甲酸二辛酯增韌劑5~8份，環(huán)氧樹脂稀釋劑（SM-90）4~6份，色粒3~5份，丁基化基甲苯（BHT）抗氧化劑0.8~1.2份，二苯乙烯衍生物熒光劑0.5~1份。

進(jìn)一步地，所述聚合物膠液按重量份數(shù)計包括：熱固性樹脂100份，650聚酰胺固化劑50份，苯二甲酸二辛酯增韌劑6份，環(huán)氧樹脂稀釋劑（SM-90）5份，色粒4份，丁基化基甲苯（BHT）抗氧化劑1份，二苯乙烯衍生物熒光劑0.6份。

進(jìn)一步地，所述聚合物膠液按重量份數(shù)計包括：熱塑性樹脂100份，苯二甲酸二辛酯增韌劑5~8份，環(huán)氧樹脂稀釋劑（SM-90）4~6份，色粒3~5份，丁基化基甲苯（BHT）抗氧化劑0.8~1.2份，二苯乙烯衍生物熒光劑0.5~1份。

進(jìn)一步地，所述聚合物膠液按重量份數(shù)計包括：熱塑性樹脂100份，苯二甲酸二辛酯增韌劑6份，環(huán)氧樹脂稀釋劑（SM-90）5份，色粒4份，丁基化基甲苯（BHT）抗氧化劑1份，二苯乙烯衍生物熒光劑0.8份。

進(jìn)一步地，所述聚合物膠液還包括粒徑為20~500μm的剛性粒子，所述剛性粒子的用量為100份所述聚合物膠液中有20~50份，所述剛性粒子選自氧化鋁、氮化硅、鉻剛玉、鋯剛玉、碳化硅、金剛石、玻璃中的一種或幾種。優(yōu)選為氮化硅與碳化硅按質(zhì)量比1：0.3~0.8的混合物；優(yōu)選地，所述剛性粒子的粒徑為30~300μm，更為優(yōu)選地是，粒徑為100~200μm。

進(jìn)一步地，所述聚合物膠液的配置溫度根據(jù)所用的樹脂而定，對于熱塑性樹脂則在其熔融溫度以上；對于熱固性樹脂，則根據(jù)使用的固化劑、固化溫度和固化時間，選取的溫度應(yīng)在其固化溫度以下。

進(jìn)一步地，所述添加劑選自固化劑、增韌劑、相容劑、礦物填充劑、阻燃劑、抗靜電劑、增塑劑、抗氧化劑、防老化劑、著色劑中的一種或幾種。

優(yōu)選地，所述添加劑選擇650聚酰胺固化劑，苯二甲酸二辛酯增韌劑，環(huán)氧樹脂稀釋劑（SM-90），色粒，丁基化基甲苯（BHT）抗氧化劑，二苯乙烯衍生物熒光劑。

進(jìn)一步地，所述攪拌為機(jī)械攪拌，轉(zhuǎn)速為0~3000轉(zhuǎn)/分鐘；優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)速為500~2500轉(zhuǎn)/分鐘；更為優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)速為2000~2300轉(zhuǎn)/分鐘。

進(jìn)一步地，所述脫泡處理為真空脫泡或靜置脫泡，脫泡溫度為30~60℃，脫泡時間為10~60分鐘。

進(jìn)一步地，所述聚合物膠液的黏度為500~1500mPa·s；優(yōu)選地，所述聚合物膠液的黏度為800~1000mPa·s。

進(jìn)一步地，所述多針頭點膠裝置上以卡槽式安裝有多個擠出針頭，所述擠出針頭呈直線或四邊形分布；所述擠出針頭可以是單排，也可以是多排，擠出針頭可卡槽式拆卸與替換，并且以此可以調(diào)節(jié)擠出針頭的排數(shù)及每排的寬度，所述擠出針頭的分布密度為10cm范圍內(nèi)均勻分布10~50個擠出針頭。

進(jìn)一步地，所述擠出針頭采用可拆卸與更換的活動連接方式固定在多針頭點膠裝置上，以控制生產(chǎn)的復(fù)合材料的門幅，花紋圖案和間隙大小。

進(jìn)一步地，所述多針頭點膠裝置的點膠工藝為：擠出壓力為0~10MPa，擠出速度為0~500mg/s，兩次擠料的間歇時間為0~5s，擠出針頭離織物基布的高度為0.1~3mm，擠出針頭間的間距為0.1~3mm，織物基布的移動速度為2~100mm/s。

進(jìn)一步地，所述多針頭點膠裝置的點膠工藝為：擠出壓力為4~5MPa，擠出速度為50~200mg/s，兩次擠料的間歇時間為2~4s，擠出針頭離織物基布的高度為0.5~1.5mm，擠出針頭間的間距為1.5~2.5mm，織物基布的移動速度為30~50mm/s。

進(jìn)一步地，所述聚合物顆粒的水平面尺寸為任意兩點間的距離為0.1~10mm，優(yōu)選為0.2~9mm，0.4~7mm，0.5~5mm，更為優(yōu)選地為1~4；顆粒厚度為0.1~3mm，優(yōu)選為1~2.8mm，1.5~2.5mm，更為優(yōu)選地為2.2~2.5mm；顆粒間的間隙為0.1~3mm，優(yōu)選為1~2.8mm，1.5~2.5mm，更為優(yōu)選地為2.2~2.5mm。

進(jìn)一步地，所述聚合物顆粒的形狀為圓形、橢圓形、正方形、長方形、三角形、菱形和多邊形中的一種或幾種的排列組合。

本發(fā)明的第二方面是提供一種采用上述方法制備的新型柔軟性防切割防刺離散復(fù)合材料，該離散復(fù)合材料主要由織物基布和聚合物顆粒組成，具體由織物基布、熱塑性或熱固性樹脂、剛性粒子及添加劑組成。

本發(fā)明的第三個方面是提供一種新型柔軟性防切割防刺離散復(fù)合材料的制備裝置，包括依次設(shè)置的放布輥、輥筒、點膠設(shè)備、固化裝置和收布輥，所述點膠設(shè)備由自上而下設(shè)置的多針頭點膠裝置、傳動滾筒和點膠平臺組成，所述點膠平臺設(shè)置于所述傳動滾筒上，使用時，所述織物基布通過放布輥置于所述點膠平臺上進(jìn)行點膠，在所述織物基布上形成堅硬的聚合物顆粒。

進(jìn)一步地，所述多針頭點膠裝置包括供料計量系統(tǒng)和設(shè)置在所述多針頭點膠裝置底部的多個擠出針頭，所述擠出針頭呈直線或四邊形分布，或所述擠出針頭呈任意形狀分布，以控制生產(chǎn)的復(fù)合材料的門幅，花紋圖案和間隙大小，如相對織物基布的移動方向呈V型或S型排布。

進(jìn)一步地，在點膠的過程中，所述織物基布表面鋪設(shè)有點膠模塊，所述點膠模塊上開設(shè)有通孔，所述通孔的形狀為圓形、橢圓形、正方形、長方形、三角形、菱形和多邊形中的一種或幾種的排列組合，以此控制生產(chǎn)的復(fù)合材料上的顆粒的形狀和間隙大小。

進(jìn)一步地，所述多針頭點膠裝置的供料計量系統(tǒng)可裝料0~10㎏，采取循環(huán)油浴保溫，保溫溫度為0~300℃，所述供料計量系統(tǒng)用于控制擠出針頭的流量，擠出壓力，間隙時間。

進(jìn)一步地，所述多針頭點膠裝置的擠出計量系統(tǒng)的擠出壓力為0~10MPa，擠出速度為0~500mg/s，兩次擠料的間歇時間為0~5s；擠出針頭呈直線或四邊形分布，針頭可以是單排，也可以是多排，擠出針頭可卡槽式拆卸與替換，并且以此可以調(diào)節(jié)排數(shù)及每排的寬度，分布密度為10cm范圍內(nèi)均勻分布10~50個擠出針頭，針頭離織物的高度介于0.1~3mm，針頭間的距離介于0.1~3mm，皮帶傳動速度為2~100mm/s。

進(jìn)一步地，所述聚合物顆粒的水平面尺寸為任意兩點間距離介于0.1~10mm，顆粒厚度介于0.1~3mm，顆粒間縫隙介于0.1~3mm。

進(jìn)一步地，所述固化裝置的長度為2~10m，對于熱塑性樹脂，則只需靜置冷卻即可；對于熱固性樹脂，由于加入了固化劑，需采取熱固化、UV固化、電子束固化、紅外加熱固化中的一種或一種以上。

該新型柔軟性防切割防刺離散復(fù)合材料的制備裝置的主要生產(chǎn)流程為：膠液配置——多針頭點膠成型——固化工藝——收集成卷；具體生產(chǎn)工藝流程為：

（1）將熱塑性樹脂或熱固性樹脂按比例與添加劑和/或剛性粒子加熱混合形成聚合物膠液，利用機(jī)械攪拌至混合均勻，使聚合物膠液有較低的黏度和較好的流動性、流平性，靜置一段時間完成脫泡處理；

（2）待脫泡完全，將膠液倒入點膠設(shè)備的供料計量裝置中，將織物基布通過放布輥置于點膠平臺上，通過點膠設(shè)備的控制系統(tǒng)設(shè)置供料裝置保溫溫度、擠出系統(tǒng)的擠出時間、擠出壓力、擠出速度等參數(shù)，設(shè)置程序進(jìn)行點膠，保證在點膠過程中膠液輸出連續(xù)，形成的膠液液滴大小、形狀及厚度均勻，嚴(yán)格精確控制膠液液滴間的間隙，液滴分布均勻；

（3）利用傳動滾筒與多針頭點膠裝置配合使用，完成點膠的織物基布被傳送入固化裝置或固化車間進(jìn)行固化處理，在較短時間內(nèi)使聚合物膠液固化定型在織物上，形成堅硬防護(hù)層；

（4）通過收布輥收集成卷，制成新型柔性防切割防針刺復(fù)合防護(hù)材料。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

本發(fā)明采用多針頭快速點膠成型技術(shù)將聚合物膠液與柔性織物基布有機(jī)結(jié)合起來，成型高效，工藝流程短；通過對熱固性和熱塑性樹脂進(jìn)行改性，制得的聚合物膠液具有較高的抗酸堿性和抗高溫、抗紫外性能，經(jīng)固化成型后的聚合物顆粒具有較高的硬度和抗剪切力，相對現(xiàn)有的粘結(jié)劑形成的防刺涂層其使用壽命提高了1~2倍；采用的多針頭點膠裝置具備自主監(jiān)測和控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，效率高，成本低，產(chǎn)品性能優(yōu)異；通過添加阻燃劑、熒光劑等改性劑，賦予復(fù)合防護(hù)材料阻燃、熒光發(fā)光等性能，擴(kuò)大了該材料的使用范圍；既可以用來加工生產(chǎn)防割服等特種防護(hù)服裝，供公安、民警、保安、城管、玻璃加工行業(yè)等領(lǐng)域人員穿著使用，也可以制作防割防針刺手套、護(hù)膝、護(hù)臂、耐切割皮包等防護(hù)產(chǎn)品，應(yīng)用范圍廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種新型柔軟性防切割防刺離散復(fù)合材料的平面示意圖；

圖2為本發(fā)明一種新型柔軟性防切割防刺離散復(fù)合材料的截面示意圖；

圖3為本發(fā)明一種新型柔軟性防切割防刺離散復(fù)合材料的制備工藝流程圖；

其中，1-織物基布，2-聚合物顆粒，3-放布輥，4-輥筒，5-傳動滾筒，6-多針頭點膠裝置，7-擠出針頭，8-點膠平臺，9-固化裝置，10-收布輥。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本方面提供了一種新型柔軟性防切割防刺離散復(fù)合材料，該離散復(fù)合材料主要由織物基布1和聚合物顆粒2組成，具體由高性能纖維織物、熱塑性或熱固性樹脂、剛性粒子及添加劑組成。

其主要的生產(chǎn)流程為聚合物膠液配置——多針頭點膠成型——固化工藝及收集成卷，具體的生產(chǎn)工藝流程為：

（1）將熱塑性樹脂或熱固性樹脂按比例與添加劑和/或剛性粒子加熱混合形成聚合物膠液，利用機(jī)械攪拌至混合均勻，使聚合物膠液有較低的黏度和較好的流動性、流平性，靜置一段時間完成脫泡處理；

（2）其次，待脫泡完全，根據(jù)實際生產(chǎn)需要對多針頭點膠裝置6上的擠出針頭7進(jìn)行合理排布設(shè)置，再將膠液倒入多針頭點膠裝置6的供料計量裝置中，將織物基布1通過放布輥3和輥筒4置于點膠平臺8上，通過多針頭點膠裝置6的點膠控制系統(tǒng)設(shè)置供料計量系統(tǒng)的保溫溫度、擠出系統(tǒng)的擠出時間、擠出壓力、擠出速度等參數(shù)，設(shè)置程序進(jìn)行點膠，保證在點膠過程中膠液輸出連續(xù)，形成的膠液液滴大小、形狀及厚度均勻，嚴(yán)格精確控制膠液液滴間的間隙，液滴分布均勻；

（3）然后，利用傳動滾筒5與多針頭點膠裝置6配合使用，完成點膠的織物基布1被傳送入固化裝置9進(jìn)行固化處理，在較短時間內(nèi)使膠液固化變硬定型，并且部分膠液滲入織物基布中與織物粘結(jié)牢固成為聚合物顆粒2，形成堅硬防護(hù)層；

（4）最后通過收布輥10收集成卷，制成新型柔性防切割防針刺復(fù)合防護(hù)材料。

下面通過具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)和具體的介紹，以使更好的理解本發(fā)明，但是下述實施例并不限制本發(fā)明范圍。

實施例1

采用錦綸平紋面料作為基布，面密度為180g/m2，經(jīng)緯密度為308*316/（根/10cm）；按重量份數(shù)計，所述聚合物膠液組分配比為：E51環(huán)氧樹脂100份、650聚酰胺固化劑50份，苯二甲酸二辛酯增韌劑4份、環(huán)氧樹脂稀釋劑（SM-90）2份、色粒4份、丁基化基甲苯（BHT）抗氧化劑0.5份。

本實施例的離散柔性防切割防針刺離散復(fù)合材料的制備過程如下:

（1）配制聚合物膠液：稱取上述聚合物膠液組分配比的原料，將E51環(huán)氧樹脂、650聚酰胺固化劑加熱混合，然后加入苯二甲酸二辛酯增韌劑、環(huán)氧樹脂稀釋劑（SM-90）、色粒及丁基化基甲苯（BHT）抗氧化劑，利用機(jī)械攪拌至混合均勻，靜置脫泡30分鐘，脫泡完全制得聚合物膠液；

（2）點膠成型：將聚合物膠液倒入點膠設(shè)備的供料裝置中，將錦綸平紋面料置于點膠平臺上，設(shè)置點膠針頭為3排，寬度為1米，一排400個針頭，針頭間隙為0.3mm，通過點膠控制系統(tǒng)設(shè)置供料裝置保溫溫度為50℃、擠出系統(tǒng)的擠出壓力5MPa、擠出速度100mg/s，設(shè)置程序進(jìn)行點膠，保證在點膠過程中膠液輸出連續(xù)，形成的聚合物液滴直徑為1.5mm、厚度為0.6mm，嚴(yán)格精確控制液滴間的間隙為0.3mm，顆粒分布均勻；

（3）固化處理：利用皮帶傳送裝置與點膠設(shè)備配合使用，完成點膠的織物被傳送入固化處理車間，采用熱固化的方式，固化溫度為90℃，時間為15分鐘，固化完全后在織物基布上形成大小、形狀及厚度均勻的聚合物顆粒，聚合物顆粒直徑為1.5mm、厚度為0.6mm，間隙為0.3mm，形成堅硬防護(hù)層；最后收集成卷，制成新型柔性防切割防針刺復(fù)合防護(hù)材料。

利用單層這種材料進(jìn)行裁剪加工成適合手套大小的尺寸，進(jìn)而加工制備成防切割手套，可以達(dá)到歐洲EN388機(jī)械性傷害防護(hù)手套標(biāo)準(zhǔn)抗割性5級、耐穿刺4級標(biāo)準(zhǔn)。

實施例2

采用滌綸平紋面料作為基布，面密度為210g/m2，經(jīng)緯密度為160*166/（根/10cm）；按重量份數(shù)計，所述聚合物膠液組分配比為：E44環(huán)氧樹脂100份、650聚酰胺固化劑80份，加熱混合，然后加入苯二甲酸二辛酯增韌劑10份、環(huán)氧樹脂稀釋劑（SM-90）7份、色粒5份、丁基化基甲苯（BHT）抗氧化劑1.5份、二苯乙烯衍生物熒光劑1份；并選用鋯剛玉作為剛性粒子材料，粒徑為100μm。

本實施例的離散柔性防切割防針刺離散復(fù)合材料的制備過程如下:

（1）配制聚合物膠液：稱取上述聚合物膠液組分配比的原料，將E44環(huán)氧樹脂，650聚酰胺固化劑加熱混合，然后加入加入苯二甲酸二辛酯增韌劑、環(huán)氧樹脂稀釋劑（SM-90）、色粒、丁基化基甲苯（BHT）抗氧化劑、二苯乙烯衍生物熒光劑，以及粒徑為70μm的鋯剛玉80份，利用機(jī)械攪拌至混合均勻，靜置脫泡30分鐘，脫泡完全制得聚合物膠液；

（2）點膠成型：將聚合物膠液倒入點膠設(shè)備的供料裝置中，將滌綸平紋面料置于點膠平臺上，通過針頭插拔組合，設(shè)定為2排針頭，寬度為0.8米，每排針頭為250個，針頭間隙為0.4mm。通過點膠控制系統(tǒng)設(shè)置供料裝置保溫溫度為50℃、擠出系統(tǒng)的擠出壓力5MPa、擠出速度100mg/s，設(shè)置程序進(jìn)行點膠，保證在點膠過程中膠液輸出連續(xù)，形成的液滴直徑為2mm、厚度為0.8mm，嚴(yán)格精確控制液滴間的間隙為0.4mm，液滴分布均勻；

（3）固化處理：利用皮帶傳送裝置與點膠設(shè)備配合使用，完成點膠的織物被傳送入固化處理車間，采用熱固化的方式，固化溫度為90℃，時間為20分鐘，固化完全后在織物基布上形成大小、形狀及厚度均勻的聚合物顆粒，聚合物顆粒直徑為2mm、厚度為0.8mm，間隙為0.4mm，形成堅硬防護(hù)層；最后收集成卷，制成新型柔性防切割防針刺復(fù)合防護(hù)材料，并且由于加入了熒光劑，還有熒光的效果。

利用單層這種材料進(jìn)行裁剪加工成適合手套大小的尺寸，進(jìn)而加工制備成防切割手套，可以達(dá)到歐洲EN388機(jī)械性傷害防護(hù)手套標(biāo)準(zhǔn)抗割性5級、耐穿刺4級標(biāo)準(zhǔn)。

實施例3

采用芳綸平紋面料作為基布，面密度為207g/m2，經(jīng)緯密度為93*95/（根/10cm）；按重量份數(shù)計，所述聚合物膠液組分配比為：聚碳酸酯100份，加熱溫度為180℃，苯二甲酸二辛酯增韌劑9份、環(huán)氧樹脂稀釋劑（SM-90）7份、色粒4份、丁基化基甲苯（BHT）抗氧化劑0.7份。

本實施例的離散柔性防切割防針刺復(fù)合材料的制備過程如下:

（1）配制聚合物膠液：稱取上述聚合物膠液組分配比的原料，將聚碳酸酯于180℃加熱熔融，然后加入苯二甲酸二辛酯增韌劑、環(huán)氧樹脂稀釋劑（SM-90）、色粒、丁基化基甲苯（BHT）抗氧化劑，利用機(jī)械攪拌至混合均勻，靜置脫泡30分鐘，脫泡完全制得聚合物膠液；

（2）點膠成型：將聚合物膠液倒入點膠設(shè)備的供料裝置中，將芳綸平紋面料置于點膠平臺上，通過針頭插拔組合，設(shè)定為單排針頭，寬度為1.2米，每排針頭為320個，針頭間隙為0.5mm。通過點膠控制系統(tǒng)設(shè)置供料裝置保溫溫度為180℃、擠出系統(tǒng)的擠出壓力10MPa、擠出速度100mg/s，設(shè)置程序進(jìn)行點膠，保證在點膠過程中膠液輸出連續(xù)，形成的液滴直徑為3mm、厚度為0.5mm，嚴(yán)格精確控制液滴間的間隙為0.5mm，液滴分布均勻；

（3）固化處理：利用皮帶傳送裝置與點膠設(shè)備配合使用，完成點膠的織物被傳送入固化處理車間，采用冷卻硬化的方式對織物進(jìn)行降溫處理，時間為15分鐘，固化后在織物基布上形成大小、形狀及厚度均勻的聚合物顆粒，聚合物顆粒直徑為0.8mm、厚度為0.5mm，間隙為0.5mm，形成堅硬防護(hù)層；最后收集成卷，制成新型柔性防切割防針刺復(fù)合防護(hù)材料，聚碳酸酯、剛性粒子氧化鋁及芳綸織物的耐溫性很好，使得制得的復(fù)合防護(hù)材料還具備阻燃的功能。

采用這種材料15層進(jìn)行疊加層合，經(jīng)過裁剪縫合制備的防刺服總重2.0kg，厚度為8mm，根據(jù)我國公共安全行業(yè)最新標(biāo)準(zhǔn)GA68-2008《警用防刺服》按照24J能量進(jìn)行穿刺測試，結(jié)果表明防刺服完全符合標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項技術(shù)要求。

實施例4

采用芳綸平紋面料作為基布，面密度為207g/m2，經(jīng)緯密度為93*95/（根/10cm）；按重量份數(shù)計，所述聚合物膠液組分配比為：聚碳酸酯100份，加熱溫度為180℃，苯二甲酸二辛酯增韌劑6份、環(huán)氧樹脂稀釋劑（SM-90）5份、色粒4份、丁基化基甲苯（BHT）抗氧化劑1份，二苯乙烯衍生物熒光劑0.8份；選用氧化鋁作為剛性粒子材料，氧化鋁35份，粒徑為80μm。

本實施例的離散柔性防切割防針刺復(fù)合材料的制備過程如下:

（4）配制聚合物膠液：稱取上述聚合物膠液組分配比的原料，將聚碳酸酯于180℃加熱熔融，然后加入苯二甲酸二辛酯增韌劑、環(huán)氧樹脂稀釋劑（SM-90）、色粒、丁基化基甲苯（BHT）抗氧化劑，及氧化鋁，利用機(jī)械攪拌至混合均勻，靜置脫泡30分鐘，脫泡完全制得聚合物膠液；

（5）點膠成型：將聚合物膠液倒入點膠設(shè)備的供料裝置中，將芳綸平紋面料置于點膠平臺上，通過針頭插拔組合，設(shè)定為單排針頭，寬度為1.2米，每排針頭為320個，針頭間隙為0.5mm。通過點膠控制系統(tǒng)設(shè)置供料裝置保溫溫度為180℃、擠出系統(tǒng)的擠出壓力10MPa、擠出速度100mg/s，設(shè)置程序進(jìn)行點膠，保證在點膠過程中膠液輸出連續(xù)，形成的液滴直徑為0.8mm、厚度為0.5mm，嚴(yán)格精確控制液滴間的間隙為0.5mm，液滴分布均勻；

（6）固化處理：利用皮帶傳送裝置與點膠設(shè)備配合使用，完成點膠的織物被傳送入固化處理車間，采用冷卻硬化的方式對織物進(jìn)行降溫處理，時間為15分鐘，固化后在織物基布上形成大小、形狀及厚度均勻的聚合物顆粒，聚合物顆粒直徑為0.8mm、厚度為0.5mm，間隙為0.5mm，形成堅硬防護(hù)層；最后收集成卷，制成新型柔性防切割防針刺復(fù)合防護(hù)材料，聚碳酸酯、剛性粒子氧化鋁及芳綸織物的耐溫性很好，使得制得的復(fù)合防護(hù)材料還具備阻燃的功能。

采用這種材料15層進(jìn)行疊加層合，經(jīng)過裁剪縫合制備的防刺服總重2.3kg，厚度為8mm，根據(jù)我國公共安全行業(yè)最新標(biāo)準(zhǔn)GA68-2008《警用防刺服》按照24J能量進(jìn)行穿刺測試，結(jié)果表明防刺服完全符合標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項技術(shù)要求。

由上述實施例制得的復(fù)合材料經(jīng)測試，具有優(yōu)異的防護(hù)性能，可廣泛應(yīng)用于制備防切割、防針刺服裝，防切割護(hù)具、圍裙、防刺割手套等相關(guān)產(chǎn)品；單層使用，可以起到很好的防割、防砍效果；多層使用可以起到防穿刺效果；且該防護(hù)材料柔軟舒適，透氣性好，使用壽命長，聚合物顆粒中添加阻燃劑等改性劑與高性能纖維結(jié)合使用，還可以起到阻燃等效果。

以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。