本發(fā)明涉及一種高效防水阻燃滌綸面料的制作工藝，屬于功能紡織材料
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：聚酯纖維(polyesterfibre)是由有機(jī)二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維。聚酯鏈研究報(bào)告指出：工業(yè)化大量生產(chǎn)的聚酯纖維是用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制成的，中國(guó)的商品名為滌綸。是當(dāng)前合成纖維的第一大品種。滌綸是世界產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的合成纖維品種，滌綸占世界合成纖維產(chǎn)量的60％以上。滌綸大量應(yīng)用于紡織服裝、家紡等領(lǐng)域，并且是中國(guó)出口量最大的面料。但是由于滌綸本身不具備阻燃特性，在明火條件下會(huì)迅速燃燒并形成滴落，造成二次火源，容易造成燙傷、燒傷等，燃燒會(huì)釋放大量的煙造成窒息，這些使得滌綸的應(yīng)用具有安全隱患。隨著人們生活水平的提高和安全意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)于阻燃面料的需求也大幅增加，滌綸面料作為應(yīng)用最廣泛的面料，其阻燃功能性的賦予也成為了一個(gè)學(xué)術(shù)和工業(yè)上的研究熱點(diǎn)。目前對(duì)于滌綸的阻燃主要有兩種方式，阻燃功能纖維原材料制備和面料阻燃后整理技術(shù)。目前常用的阻燃后整理劑多為親水型，初始面料阻燃效果明顯，但是由于阻燃劑能夠溶于水，因此阻燃面料在經(jīng)過(guò)洗滌后會(huì)逐漸喪失阻燃功能，大大縮短了面料的使用時(shí)間。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種高效防水阻燃滌綸面料的制作工藝，增加阻燃劑與面料的結(jié)合，使阻燃劑固著在面料上，從而獲得防水阻燃效果。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種高效防水阻燃滌綸面料的制作工藝，特征是，包括以下步驟：(1)將阻燃劑加入到乙醇中，加熱至40～60℃并充分?jǐn)嚢?.5～2小時(shí)，攪拌速度為200～600轉(zhuǎn)/分鐘，得到溶液A；將溶液A加入水中于20～25℃充分?jǐn)嚢?.5～1.5小時(shí)，攪拌速度為200～600轉(zhuǎn)/分鐘，得到溶液B；所述溶液A中阻燃劑的含量為50～200g/L，溶液B中阻燃劑的含量為10～50g/L；(2)調(diào)節(jié)溶液B的pH值至6～6.5，得到溶液D；(3)在溶液D中加入丙三醇和鞣酸后攪拌，得到整理劑；所述整理劑中丙三醇的含量為10～60ml/L，鞣酸的含量為5～50g/L；(4)面料前處理：將聚酯面料浸泡在5～20g/L的NaOH溶液中，在95～100℃溫度下處理20～40分鐘；(5)將經(jīng)步驟(4)處理后的聚酯面料在80～90℃溫度下充分水洗，去除殘堿后烘干；(6)將經(jīng)步驟(5)處理后的聚酯面料浸軋整理劑，浸軋整理劑后在110～130℃烘干1～2小時(shí)，然后在150～195℃焙烘1～2min；再經(jīng)水洗、烘干，得到所述的高效防水阻燃滌綸面料。進(jìn)一步的，所述阻燃劑采用阻燃劑MCA。進(jìn)一步的，采用溶液C調(diào)節(jié)溶液B的pH值，溶液C由0.0005～0.0015克NaOH溶于10ml蒸餾水中得到。進(jìn)一步的，所述步驟(6)中聚酯面料浸軋整理劑時(shí)采用二浸二軋，壓縮空氣的壓力為3～6Kg/cm2，軋液率為70～80％；浸漬溫度為50～100℃，攪拌速率為400～900轉(zhuǎn)/min，浸漬時(shí)間為30～120min。本發(fā)明所述高效防水阻燃滌綸面料的制作工藝，將聚酯面料經(jīng)過(guò)阻燃后整理后具有高效、綠色防水阻燃功能，且由于在配方中設(shè)計(jì)添加了丙三醇作為助劑，增加阻燃劑MCA與聚酯面料的結(jié)合力，同時(shí)丙三醇具有很好的吸濕性，可以達(dá)到阻燃協(xié)效的作用，增加面料的阻燃效果。柔軟劑鞣酸的加入可以保證面料的柔軟度和手感，不因后整理而影響面料的觸感效果。整個(gè)阻燃后整理劑是無(wú)色液體，不會(huì)影響面料的視覺(jué)效果。本發(fā)明針對(duì)高效綠色阻燃劑配方和面料后整理工藝進(jìn)行研究，所獲得的阻燃后整理劑具有高效防水阻燃的功能，應(yīng)用于聚酯面料的阻燃后整理能夠滿足人們對(duì)于防火安全功能性的需求。附圖說(shuō)明圖1為整理前聚酯纖維的表面電鏡圖。圖2為整理后聚酯纖維的表面電鏡圖。圖3為整理后聚酯面料表面防水效果圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明通過(guò)助劑的添加增加阻燃劑與面料的結(jié)合，通過(guò)在較高溫度和較長(zhǎng)時(shí)間的烘干工藝使得阻燃劑與面料充分結(jié)合。本發(fā)明所用后整理劑通過(guò)吸附沉積、化學(xué)鍵合、非極性范德華力結(jié)合及粘合等作用，使阻燃劑固著在織物上，從而獲得防水阻燃效果。實(shí)施例1：一種高效防水阻燃滌綸面料的制作工藝，包括以下步驟：(1)將阻燃劑MCA加入到乙醇中，加熱至40℃并充分?jǐn)嚢?小時(shí)，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，得到溶液A；將溶液A加入水中于20℃充分?jǐn)嚢?.5小時(shí)，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，得到溶液B；所述溶液A中阻燃劑MCA的含量為50g/L，溶液B中阻燃劑MCA的含量為10g/L；(2)采用溶液C調(diào)節(jié)溶液B的pH值至6，得到溶液D；所述溶液C由0.0005克NaOH溶于10ml蒸餾水中得到；(3)在溶液D中加入丙三醇和鞣酸后攪拌，得到整理劑；所述整理劑中丙三醇的含量為10ml/L，鞣酸的含量為5g/L；(4)面料前處理：將聚酯面料浸泡在5g/L的NaOH溶液中，在100℃溫度下處理20分鐘；通過(guò)前處理工序改變滌綸纖維吸水性差，帶液性低的缺點(diǎn)，有效除織物表面的雜質(zhì)，防止其他助劑存在，提高阻燃整理效果；(5)將經(jīng)步驟(4)處理后的聚酯面料在80℃溫度下充分水洗，去除殘堿后烘干；(6)將經(jīng)步驟(5)處理后的聚酯面料浸軋整理劑，采用二浸二軋，浸漬溫度為50℃，攪拌速率為400轉(zhuǎn)/min，浸漬時(shí)間為120min，壓縮空氣的壓力為3Kg/cm2，軋液率為70％；浸軋整理劑后在110℃烘干2小時(shí)，然后在150℃焙烘2min；再經(jīng)水洗、烘干，得到所述的高效防水阻燃滌綸面料。將實(shí)施例1得到的面料裁剪成寬為1.5cm、長(zhǎng)為15cm的樣品，進(jìn)行燃燒測(cè)試，阻燃效果良好。實(shí)施例2：一種高效防水阻燃滌綸面料的制作工藝，包括以下步驟：(1)將阻燃劑MCA加入到乙醇中，加熱至60℃并充分?jǐn)嚢?.5小時(shí)，攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分鐘，得到溶液A；將溶液A加入水中于25℃充分?jǐn)嚢?.5小時(shí)，攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分鐘，得到溶液B；所述溶液A中阻燃劑MCA的含量為200g/L，溶液B中阻燃劑MCA的含量為50g/L；(2)采用溶液C調(diào)節(jié)溶液B的pH值至6.5，得到溶液D；所述溶液C由0.0015克NaOH溶于10ml蒸餾水中得到；(3)在溶液D中加入丙三醇和鞣酸后攪拌，得到整理劑；所述整理劑中丙三醇的含量為60ml/L，鞣酸的含量為50g/L；(4)面料前處理：將聚酯面料浸泡在20g/L的NaOH溶液中，在100℃溫度下處理20分鐘；通過(guò)前處理工序改變滌綸纖維吸水性差，帶液性低的缺點(diǎn)，有效除織物表面的雜質(zhì)，防止其他助劑存在，提高阻燃整理效果；(5)將經(jīng)步驟(4)處理后的聚酯面料在90℃溫度下充分水洗，去除殘堿后烘干；(6)將經(jīng)步驟(5)處理后的聚酯面料浸軋整理劑，采用二浸二軋，浸漬溫度為100℃，攪拌速率為900轉(zhuǎn)/min，浸漬時(shí)間為30min，壓縮空氣的壓力為6Kg/cm2，軋液率為80％；浸軋整理劑后在130℃烘干1小時(shí)，然后在195℃焙烘1min；再經(jīng)水洗、烘干，得到所述的高效防水阻燃滌綸面料。實(shí)施例3：一種高效防水阻燃滌綸面料的制作工藝，包括以下步驟：(1)將阻燃劑MCA加入到乙醇中，加熱至50℃并充分?jǐn)嚢?小時(shí)，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，得到溶液A；將溶液A加入水中于24℃充分?jǐn)嚢?小時(shí)，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，得到溶液B；所述溶液A中阻燃劑MCA的含量為100g/L，溶液B中阻燃劑MCA的含量為20g/L；(2)采用溶液C調(diào)節(jié)溶液B的pH值至6，得到溶液D；所述溶液C由0.001克NaOH溶于10ml蒸餾水中得到；(3)在溶液D中加入丙三醇和鞣酸后攪拌，得到整理劑；所述整理劑中丙三醇的含量為30ml/L，鞣酸的含量為10g/L；(4)面料前處理：將聚酯面料浸泡在10g/L的NaOH溶液中，在96℃溫度下處理30分鐘；通過(guò)前處理工序改變滌綸纖維吸水性差，帶液性低的缺點(diǎn)，有效除織物表面的雜質(zhì)，防止其他助劑存在，提高阻燃整理效果；(5)將經(jīng)步驟(4)處理后的聚酯面料在85℃溫度下充分水洗，去除殘堿后烘干；(6)將經(jīng)步驟(5)處理后的聚酯面料浸軋整理劑，采用二浸二軋，浸漬溫度為60℃，攪拌速率為500轉(zhuǎn)/min，浸漬時(shí)間為60min，壓縮空氣的壓力為4Kg/cm2，軋液率為75％；浸軋整理劑后在120℃烘干1.5小時(shí)，然后在165℃焙烘1.5min；再經(jīng)水洗、烘干，得到所述的高效防水阻燃滌綸面料。測(cè)試?yán)?：測(cè)試實(shí)施例1～實(shí)施例3處理前后面料的重量，獲得阻燃劑附著量，結(jié)果如表1所示。表1MCA后整理樣品重量增加測(cè)試結(jié)果實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3平均值處理前質(zhì)量3.0113.1013.0123.041333處理后質(zhì)量3.4523.6133.5263.530333由表1可知，阻燃劑MCA的附著量并不大，這主要是因?yàn)镸CA的水溶性不好，在溶液中溶解度有限所致。測(cè)試?yán)?：測(cè)試實(shí)施例1得到的面料洗滌次數(shù)與阻燃效果的關(guān)系，測(cè)試結(jié)果如表2所示。表2后整理樣品MCA洗滌次數(shù)0510203040極限氧指數(shù)353331292828由表2可知，阻燃劑MCA盡管附著量不大，但已經(jīng)滿足阻燃要求。測(cè)試?yán)?：如圖1～圖3所示，通過(guò)掃面電鏡(SEM)觀察后整理前后面料纖維的表面形狀，可以看到經(jīng)過(guò)防水阻燃后整理劑處理后的纖維表面有一層阻燃劑，并形成了一些凸起結(jié)構(gòu)，這對(duì)面料的防水作用有幫助，同時(shí)附著的MCA不親水，因此面料的防水效果比較好。本發(fā)明針對(duì)高效綠色阻燃劑配方和面料后整理工藝進(jìn)行研究，所獲得的阻燃后整理劑具有高效阻燃的功能，應(yīng)用于聚酯面料的阻燃后整理能夠滿足人們對(duì)于防火安全功能性的需求，同時(shí)MCA不易溶于水，所以使用此整理劑得到的阻燃面料具有防水和耐水洗的功能，克服了一般親水型阻燃整理劑不耐水洗的缺點(diǎn)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3