本發(fā)明涉及一種超柔面料的制備工藝，特別涉及一種經(jīng)編純棉超柔面料的制備工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們崇尚自然的理念不斷加強(qiáng)，天然纖維倍受人們青睞，在這其中，人們對棉纖維情有獨鐘；就針織產(chǎn)品而言，純棉緯編產(chǎn)品基本上一統(tǒng)天下，而經(jīng)編品種極少；純棉經(jīng)編產(chǎn)品固有的物理結(jié)構(gòu)使它在彈性、尺寸穩(wěn)定性和平挺性等方面介于緯編針織物和梭織物之間，而且經(jīng)編工藝可以容易地形成簡單的花色組織，改善織物外觀；經(jīng)編織物具有良好的內(nèi)在特性和表面結(jié)構(gòu)，脫散性小、質(zhì)輕耐磨、豐滿堅牢，適合制成家紡面料。
經(jīng)編純棉超柔家紡面料一直深受消費(fèi)者的青睞，但目前困擾企業(yè)的問題，表現(xiàn)較為突出的是縮水率，結(jié)構(gòu)松散的等問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種經(jīng)編純棉超柔面料的制備工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種經(jīng)編純棉超柔面料的制備工藝，所述制備工藝的步驟如下：
((1)純棉超柔面料的編織
選用純棉紗作為原料，然后通過瑞士立達(dá)成套紡紗機(jī)進(jìn)行紡紗，紡紗時采用賽絡(luò)緊密紡工藝，具體紡紗步驟為：混棉→梳棉→4并條→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→合股→成紗；
紗線質(zhì)量工藝參數(shù)：
上述紡紗時車間溫度為22～26+2℃，濕度為68～72+5％
(2)面料的后整理工藝，采用氣流柔軟機(jī)整理，具體步驟如下：
(2.1)前處理:
煮布→氧漂→水洗→脫水；
(2.2)染色處理，
采用普通常溫常壓染色機(jī)依次進(jìn)行染色→皂洗→烘干；
(2.3)超喂烘干，溫度為180℃，速度為8～10m/min，超喂量為1o％～15％；
(2.4)熱定型，采用針板拉幅定型機(jī)進(jìn)行熱定型，溫度為160℃，速度為15m/min，超喂量為5％～10％，幅寬為25o～255cm。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述前處理中采用的配方為精練劑1g/l，雙氧水8g/l，燒堿2g/l，穩(wěn)定劑2.5g/l，分散劑1g/l，消泡劑1g/l；處理浴比1:15，溫度95℃，時間:50min。
在本發(fā)明的一個實施例中，在步驟(2.4)熱定型后還可以進(jìn)行印花處理。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明采用賽絡(luò)緊密紡工藝以及后整理工藝，解決了經(jīng)編純棉面料的脫毛問題。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實施例1
本發(fā)明公開了一種經(jīng)編純棉超柔面料的制備工藝，其特征在于，所述制備工藝的步驟如下：
(1)純棉超柔面料的編織
選用純棉紗(70/30長絨棉/精梳棉)作為原料，然后通過瑞士立達(dá)成套紡紗機(jī)進(jìn)行紡紗，紡紗時采用賽絡(luò)緊密紡工藝，具體紡紗步驟為：混棉→梳棉→4并條→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→合股→成紗；
紗線質(zhì)量工藝參數(shù)：
上述紡紗時車間溫度為22+2℃，濕度為68+5％
上述整經(jīng)時，采用分段整經(jīng)并軸的方法；可以控制每一根經(jīng)紗的張力穩(wěn)定一致，做到每一段經(jīng)紗和每一個經(jīng)軸張力的同步穩(wěn)定，徹底改變因為張力不勻產(chǎn)生的斷針，緯斜，布面不平整等問題，同時保證每根經(jīng)紗的上蠟充分，防止經(jīng)紗交聯(lián)粘結(jié)。
(2)面料的后整理工藝，采用氣流柔軟機(jī)整理，具體步驟如下：
(2.1)前處理:
煮布→氧漂→水洗→脫水(煮布要充分，深色半漂即可)。
(2.2)染色處理；
普通常溫常壓染色機(jī)依次進(jìn)行染色→皂洗→烘干
(2.3)超喂烘干，溫度為180℃，速度為8m/min，超喂量為1o％；可以控制面料縮水率。
(2.4)熱定型，采用針板拉幅定型機(jī)進(jìn)行熱定型，溫度為160℃，速度為15m/min，超喂量為5％，幅寬為25ocm，可以保證達(dá)到所要求的門幅，同時控制滿足縮水率要求。
上述前處理中采用的配方為精練劑1g/l，雙氧水8g/l，燒堿2g/l，穩(wěn)定劑2.5g/l，分散劑1g/l，消泡劑1g/l；處理浴比1:15，溫度95℃，時間:50min。
實施例2
本發(fā)明公開了一種經(jīng)編純棉超柔面料的制備工藝，其特征在于，所述制備工藝的步驟如下：
(1)純棉超柔面料的編織
選用純棉紗(70/30長絨棉/精梳棉)作為原料，然后通過瑞士立達(dá)成套紡紗機(jī)進(jìn)行紡紗，紡紗時采用賽絡(luò)緊密紡工藝，具體紡紗步驟為：混棉→梳棉→4并條→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→合股→成紗；
紗線質(zhì)量工藝參數(shù)：
上述紡紗時車間溫度為24+2℃，濕度為70+5％
上述整經(jīng)時，采用分段整經(jīng)并軸的方法；可以控制每一根經(jīng)紗的張力穩(wěn)定一致，做到每一段經(jīng)紗和每一個經(jīng)軸張力的同步穩(wěn)定，徹底改變因為張力不勻產(chǎn)生的斷針，緯斜，布面不平整等問題，同時保證每根經(jīng)紗的上蠟充分，防止經(jīng)紗交聯(lián)粘結(jié)。
(2)面料的后整理工藝，采用氣流柔軟機(jī)整理，具體步驟如下：
(2.1)前處理:
煮布→氧漂→水洗→脫水(煮布要充分，深色半漂即可)。
(2.2)染色處理；
普通常溫常壓染色機(jī)依次進(jìn)行染色→皂洗→烘干
(2.3)超喂烘干，溫度為180℃，速度為9m/min，超喂量為12％；可以控制面料縮水率。
(2.4)熱定型，采用針板拉幅定型機(jī)進(jìn)行熱定型，溫度為160℃，速度為15m/min，超喂量為8％，幅寬為252cm，可以保證達(dá)到所要求的門幅，同時控制滿足縮水率要求。
上述前處理中采用的配方為精練劑1g/l，雙氧水8g/l，燒堿2g/l，穩(wěn)定劑2.5g/l，分散劑1g/l，消泡劑1g/l；處理浴比1:15，溫度95℃，時間:50min。
實施例3
本發(fā)明公開了一種經(jīng)編純棉超柔面料的制備工藝，其特征在于，所述制備工藝的步驟如下：
(1)純棉超柔面料的編織
選用純棉紗(70/30長絨棉/精梳棉)作為原料，然后通過瑞士立達(dá)成套紡紗機(jī)進(jìn)行紡紗，紡紗時采用賽絡(luò)緊密紡工藝，具體紡紗步驟為：混棉→梳棉→4并條→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→合股→成紗；
紗線質(zhì)量工藝參數(shù)：
上述紡紗時車間溫度為26+2℃，濕度為72+5％
上述整經(jīng)時，采用分段整經(jīng)并軸的方法；可以控制每一根經(jīng)紗的張力穩(wěn)定一致，做到每一段經(jīng)紗和每一個經(jīng)軸張力的同步穩(wěn)定，徹底改變因為張力不勻產(chǎn)生的斷針，緯斜，布面不平整等問題，同時保證每根經(jīng)紗的上蠟充分，防止經(jīng)紗交聯(lián)粘結(jié)。
(2)面料的后整理工藝，采用氣流柔軟機(jī)整理，具體步驟如下：
(2.1)前處理:
煮布→氧漂→水洗→脫水(煮布要充分，深色半漂即可)。
(2.2)染色處理；
普通常溫常壓染色機(jī)依次進(jìn)行染色→皂洗→烘干
(2.3)超喂烘干，溫度為180℃，速度為10m/min，超喂量為15％；可以控制面料縮水率。
(2.4)熱定型，采用針板拉幅定型機(jī)進(jìn)行熱定型，溫度為160℃，速度為15m/min，超喂量為10％，幅寬為255cm，可以保證達(dá)到所要求的門幅，同時控制滿足縮水率要求。
上述前處理中采用的配方為精練劑1g/l，雙氧水8g/l，燒堿2g/l，穩(wěn)定劑2.5g/l，分散劑1g/l，消泡劑1g/l；處理浴比1:15，溫度95℃，時間:50min。
為保證面料頂破強(qiáng)力，破洞問題，采取“輕煮練，中氧漂”除雜成分，布身手感柔軟，布面干凈，為后面印花和染色做好準(zhǔn)備。
本發(fā)明在熱定型后還可以進(jìn)行印花處理，最后得到成品面料，提高產(chǎn)品的美觀度。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。