本發(fā)明涉及一種控制系統(tǒng)，尤其涉及一種染色機(jī)溫度控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

染色工藝對溫度控制要求非常嚴(yán)格,染液的升溫、保溫和降溫必須符合工藝要求,否則將會產(chǎn)生色差、缸差、著色不勻等次品。染色過程的溫度控制系統(tǒng)的設(shè)定值是由工藝決定的溫度控制曲線,隨著染液溫度的變化,溫度對象的特性也將隨之改變。顯然,在某一給定值附近用傳統(tǒng)的整定方法得到的控制方式，必然不能適應(yīng)這種對象特性的變化,從而將得不到滿意的控制效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題便是提供一種染色機(jī)溫度控制系統(tǒng)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種染色機(jī)溫度控制系統(tǒng)，包括染缸、儲水罐和MCU控制器，所述的染缸頂部設(shè)置有壓力傳感器和排壓閥，所述的染缸上端分別設(shè)置有加壓閥和高水位傳感器，所述的染缸下端設(shè)置有溫度傳感器，所述的染缸內(nèi)設(shè)置有蛇形管，所述的蛇形管一端分別連接冷卻水調(diào)節(jié)閥和蒸汽調(diào)節(jié)閥，所述的蛇形管另一端連接 冷凝水閥，所述的染缸下端還設(shè)置有低水位傳感器，所述的染缸和儲水罐底端通過補(bǔ)水管相連，所述的補(bǔ)水管上設(shè)置有進(jìn)水閥，所述的壓力傳感器、高水位傳感器、溫度傳感器和低水位傳感器分別通過導(dǎo)線與MCU控制器相連，所述的MCU控制器通過導(dǎo)線分別控制排壓閥、加壓閥、冷卻水調(diào)節(jié)閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥和進(jìn)水閥。

作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述的染缸底部還連接有循環(huán)混流泵。

作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述的染缸上端還設(shè)置有溢流閥。

作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述的染缸頂部還設(shè)置有汽缸安全銷。

本發(fā)明較好地適應(yīng)對象特性的變化,并具有一定的抗干擾能力,完全能達(dá)到染色過程溫度控制的要求,溫度的跟蹤控制和保溫控制的精度均達(dá)到希望溫度的±1度以內(nèi)，可應(yīng)用于高溫高壓印染機(jī)以及常壓染色機(jī)的溫度控制中,有很好的實(shí)用意義。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為MCU控制器控制示意圖。

圖中：1、染缸；2、儲水罐；3、MCU控制器；4、壓力傳感器；5、排壓閥；6、加壓閥；7、高水位傳感器；8、溫度傳感器；9、蛇形管；10、冷卻水調(diào)節(jié)閥；11、蒸汽調(diào)節(jié)閥；12、冷凝水閥；13、低水位傳感器；14、補(bǔ)水管；15、進(jìn)水閥；16、循環(huán)混流泵；17、溢流 閥；18、汽缸安全銷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，并結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的一種染色機(jī)溫度控制系統(tǒng)，包括染缸1、儲水罐2和MCU控制器3，所述的染缸1頂部設(shè)置有壓力傳感器4和排壓閥5，所述的染缸1上端分別設(shè)置有加壓閥6和高水位傳感器7，所述的染缸1下端設(shè)置有溫度傳感器8，所述的染缸1內(nèi)設(shè)置有蛇形管9，所述的蛇形管9一端分別連接冷卻水調(diào)節(jié)閥10和蒸汽調(diào)節(jié)閥11，所述的蛇形管9另一端連接冷凝水閥12，所述的染缸1下端還設(shè)置有低水位傳感器13，所述的染缸1和儲水罐2底端通過補(bǔ)水管14相連，所述的補(bǔ)水管14上設(shè)置有進(jìn)水閥15，所述的壓力傳感器4、高水位傳感器7、溫度傳感器8和低水位傳感器13分別通過導(dǎo)線與MCU控制器3相連，所述的MCU控制器3通過導(dǎo)線分別控制排壓閥5、加壓閥6、冷卻水調(diào)節(jié)閥10、蒸汽調(diào)節(jié)閥11和進(jìn)水閥15。

所述的染缸1底部還連接有循環(huán)混流泵16。

所述的染缸1上端還設(shè)置有溢流閥17。

所述的染缸1頂部還設(shè)置有汽缸安全銷18。

本發(fā)明在高溫高壓染色時(shí),壓力傳感器4測量染缸壓力,當(dāng)壓力不足時(shí)自動打開加壓閥6,送入壓縮空氣,直到壓力達(dá)到設(shè)定值后,將加壓閥6關(guān)閉。在升溫過程中壓力過高時(shí)排壓閥5打開自動排氣, 使壓力不超過上限。染缸1溫度通過溫度傳感器8測量,經(jīng)變送器輸入MCU控制器3,MCU控制器3經(jīng)過控制算法運(yùn)算后,由D/A接口經(jīng)過執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制蒸汽調(diào)節(jié)閥11的開度,改變進(jìn)入蛇形管9的蒸汽量,使染液的升溫速度符合編程設(shè)定的升溫速度；在降溫階段,蛇形管9中通入冷水,由MCU控制器3控制冷卻水調(diào)節(jié)閥10的開度使染液降溫速度符合工藝要求。

本發(fā)明較好地適應(yīng)對象特性的變化,并具有一定的抗干擾能力,完全能達(dá)到染色過程溫度控制的要求,溫度的跟蹤控制和保溫控制的精度均達(dá)到希望溫度的±1度以內(nèi)，可應(yīng)用于高溫高壓印染機(jī)以及常壓染色機(jī)的溫度控制中,有很好的實(shí)用意義。