本發(fā)明屬于紡織設(shè)備制造領(lǐng)域，特別是一種耐腐蝕型水煮式蒸絲定型箱體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前使用蒸絲設(shè)備有籠屜式、立式蒸絲箱和蒸汽罐三種，目前常用的是立式蒸絲箱，蒸箱是用鋼筋、磚、水泥或鐵板制成，頂部成屋脊形，以使積水順箱壁流下；蒸箱底部安裝蒸汽排管，鐵制三層移動式放絲架車，經(jīng)導(dǎo)軌可以推進(jìn)或拉出，便于操作，箱內(nèi)濕度由進(jìn)氣管的閥門和放汽管的閥門調(diào)節(jié)，并設(shè)有溫度計、氣壓表和安全閥。
但是紡織行業(yè)蒸絲定型用的蒸箱，一般普遍會出現(xiàn)高耗能，工藝時間長，需經(jīng)過機(jī)身預(yù)熱、抽真空、加熱、保溫等繁瑣步驟研發(fā)一種能克服上述缺陷的蒸絲定型用設(shè)備成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種耐腐蝕型水煮式蒸絲定型箱體結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種耐腐蝕型水煮式蒸絲定型箱體結(jié)構(gòu)，包括箱體，箱體外設(shè)有溫度顯示器，箱體的上端開口，下端的一側(cè)設(shè)有固定銷，箱體的內(nèi)、外表面均鋪設(shè)有隔離板，隔離板中各成分的質(zhì)量百分比為：
C：0.02-0.03%，Al:0.56-0.83%,Zn:0.63-0.94%,Si：0.11-0.18%，Mn：0.77-0.88%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02-0.04%，Ni：0.44-0.49%，Cu：0.15-0.19%，V：0.05-0.08%，Mo：0.16-0.19%，Ti：0.77-0.89%，B：0.01-0.02%，Pd：0.02-0.04%,Pt：0.26-0.39%,W：0.33-0.46%,Ta：0.01-0.02%,Nd：0.03-0.07%,Ce：0.01-0.02%，Eu：0.11-0.14%,Lu:0.04-0.09%，Au：0.15-0.21%，Ag:0.42-0.54%，Ga：0.01-0.02%，Y：0.12-0.17%，Sn：0.54-0.67%，Zr：0.06-0.11%，Re：0.02-0.05%，Bi：0.11-0.14%，
氧化鈣：0.12-0.15％,氧化鎂：0.13-0.15％,氧化銅：0.11-0.18％,氧化鐵：0.15-0.21％,二氧化錳：0.06-0.14％,氫氧化銅：0.14-0.18％,氫氧化鐵：0.05-0.09％,氫氧化鈣：0.06-0.08％,余量為Fe；
具體處理工藝為：
a按預(yù)定的隔離板中各成分的質(zhì)量百分比將原料加入熔爐內(nèi)，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1550攝氏度至1580攝氏度，原料被熔煉形成合金溶液；
b將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，冷卻時用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以30-32℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至410-420℃形成合金，然后空冷至310-320℃，再采用水冷以13-15℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1590攝氏度至1620攝氏度，合金被二次熔煉形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成后，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內(nèi)澆注完畢；；
e將隔離板表面涂覆金屬耐磨涂層，金屬耐磨涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.12-0.15%，硼：0.13-0.16%，鉻：5.2-5.4%，鈦：2.1-2.6%，釩：1.3-1.8%，鈷：0.33-0.65%，鈮：0.13-0.25%，鈣：0.52-0.67%，鋇：0.11-0.17%，鎢：0.64-0.77%，鋅：2.3-2.6%，釤：1.1-1.4%，釹：3.2-3.7%，钷：0.12-0.15%，銪：0.29-0.34%，釓：1.2-1.5%，鋁：3.21-4.28%，助劑：5.1-5.4%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為：鋯英石：8-11份，高嶺石：16-18份，石墨粉：12-14份，銅粉：11-13份，鎳粉：12-16份，鋁粉：10-14份。
進(jìn)一步，前述的耐腐蝕型水煮式蒸絲定型箱體結(jié)構(gòu),隔離板中各成分的質(zhì)量百分比為：
C：0.03%，Al:0.56%,Zn:0.63%,Si：0.11%，Mn：0.77%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02%，Ni：0.44%，Cu：0.15%，V：0.05%，Mo：0.16%，Ti：0.77%，B：0.01%，Pd：0.02%,Pt：0.26%,W：0.33%,Ta：0.01%,Nd：0.03%,Ce：0.01%，Eu：0.11%,Lu:0.04%，Au：0.15%，Ag:0.42%，Ga：0.01%，Y：0.12%，Sn：0.54%，Zr：0.06%，Re：0.02%，Bi：0.11%，
氧化鈣：0.12％,氧化鎂：0.13％,氧化銅：0.11％,氧化鐵：0.15％,二氧化錳：0.06％,氫氧化銅：0.14％,氫氧化鐵：0.05％,氫氧化鈣：0.06％,余量為Fe；
具體處理工藝為：
a按預(yù)定的隔離板中各成分的質(zhì)量百分比將原料加入熔爐內(nèi)，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1550攝氏度，原料被熔煉形成合金溶液；
b將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，冷卻時用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以32℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至410℃形成合金，然后空冷至320℃，再采用水冷以13℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1620攝氏度，合金被二次熔煉形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成后，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內(nèi)澆注完畢；；
e將隔離板表面涂覆金屬耐磨涂層，金屬耐磨涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.12%，硼：0.16%，鉻：5.2%，鈦：2.6%，釩：1.3%，鈷：0.65%，鈮：0.13%，鈣：0.67%，鋇：0.11%，鎢：0.77%，鋅：2.3%，釤：1.4%，釹：3.27%，钷：0.15%，銪：0.29%，釓：1.5%，鋁：3.21%，助劑：5.4%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為：鋯英石：8份，高嶺石：18份，石墨粉：12份，銅粉：13份，鎳粉：12份，鋁粉：14份。
進(jìn)一步，前述的耐腐蝕型水煮式蒸絲定型箱體結(jié)構(gòu),隔離板中各成分的質(zhì)量百分比為：
C：0.02%，Al:0.83%,Zn:0.94%,Si：0.18%，Mn：0.88%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.04%，Ni：0.49%，Cu：0.19%，V：0.08%，Mo：0.19%，Ti：0.89%，B：0.02%，Pd：0.04%,Pt：0.39%,W：0.46%,Ta：0.02%,Nd：0.07%,Ce：0.02%，Eu：0.14%,Lu:0.09%，Au：0.21%，Ag:0.54%，Ga：0.02%，Y：0.17%，Sn：0.67%，Zr：0.11%，Re：0.05%，Bi：0.14%，
氧化鈣：0.15％,氧化鎂：0.15％,氧化銅：0.18％,氧化鐵：0.21％,二氧化錳：0.14％,氫氧化銅：0.18％,氫氧化鐵：0.09％,氫氧化鈣：0.08％,余量為Fe；
具體處理工藝為：
a按預(yù)定的隔離板中各成分的質(zhì)量百分比將原料加入熔爐內(nèi)，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1580攝氏度，原料被熔煉形成合金溶液；
b將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，冷卻時用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以31℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至415℃形成合金，然后空冷至315℃，再采用水冷以14℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1595攝氏度，合金被二次熔煉形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成后，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內(nèi)澆注完畢；；
e將隔離板表面涂覆金屬耐磨涂層，金屬耐磨涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.13%，硼：0.15%，鉻：5.3%，鈦：2.3%，釩：1.6%，鈷：0.43%，鈮：0.18%，鈣：0.58%，鋇：0.15%，鎢：0.72%，鋅：2.4%，釤：1.3%，釹：3.6%，钷：0.13%，銪：0.31%，釓：1.3%，鋁：3.36%，助劑：5.2%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為：鋯英石：10份，高嶺石：17份，石墨粉：13份，銅粉：12份，鎳粉：13份，鋁粉：13份。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于原料中含有Zn、Ni和W，加強(qiáng)了接頭的耐熱和耐腐蝕性能；
原料中含有Ti、Al和稀土元素，減輕了接頭的質(zhì)量，增加了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐腐蝕性能；
原料熔煉進(jìn)行了兩次熔煉，提高了最終鑄件的質(zhì)量；
由于覆蓋金屬耐磨涂層，進(jìn)一步提高了接頭的耐熱和耐腐蝕性能，并且具有耐磨的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種耐腐蝕型水煮式蒸絲定型箱體結(jié)構(gòu)，包括箱體，箱體外設(shè)有溫度顯示器，箱體的上端開口，下端的一側(cè)設(shè)有固定銷，箱體的內(nèi)、外表面均鋪設(shè)有隔離板，隔離板中各成分的質(zhì)量百分比為：
C：0.03%，Al:0.56%,Zn:0.63%,Si：0.11%，Mn：0.77%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02%，Ni：0.44%，Cu：0.15%，V：0.05%，Mo：0.16%，Ti：0.77%，B：0.01%，Pd：0.02%,Pt：0.26%,W：0.33%,Ta：0.01%,Nd：0.03%,Ce：0.01%，Eu：0.11%,Lu:0.04%，Au：0.15%，Ag:0.42%，Ga：0.01%，Y：0.12%，Sn：0.54%，Zr：0.06%，Re：0.02%，Bi：0.11%，
氧化鈣：0.12％,氧化鎂：0.13％,氧化銅：0.11％,氧化鐵：0.15％,二氧化錳：0.06％,氫氧化銅：0.14％,氫氧化鐵：0.05％,氫氧化鈣：0.06％,余量為Fe；
具體處理工藝為：
a按預(yù)定的隔離板中各成分的質(zhì)量百分比將原料加入熔爐內(nèi)，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1550攝氏度，原料被熔煉形成合金溶液；
b將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，冷卻時用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以32℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至410℃形成合金，然后空冷至320℃，再采用水冷以13℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1620攝氏度，合金被二次熔煉形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成后，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內(nèi)澆注完畢；；
e將隔離板表面涂覆金屬耐磨涂層，金屬耐磨涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.12%，硼：0.16%，鉻：5.2%，鈦：2.6%，釩：1.3%，鈷：0.65%，鈮：0.13%，鈣：0.67%，鋇：0.11%，鎢：0.77%，鋅：2.3%，釤：1.4%，釹：3.27%，钷：0.15%，銪：0.29%，釓：1.5%，鋁：3.21%，助劑：5.4%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為：鋯英石：8份，高嶺石：18份，石墨粉：12份，銅粉：13份，鎳粉：12份，鋁粉：14份。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種耐腐蝕型水煮式蒸絲定型箱體結(jié)構(gòu)，包括箱體，箱體外設(shè)有溫度顯示器，箱體的上端開口，下端的一側(cè)設(shè)有固定銷，箱體的內(nèi)、外表面均鋪設(shè)有隔離板，隔離板中各成分的質(zhì)量百分比為：
C：0.02%，Al:0.83%,Zn:0.94%,Si：0.18%，Mn：0.88%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.04%，Ni：0.49%，Cu：0.19%，V：0.08%，Mo：0.19%，Ti：0.89%，B：0.02%，Pd：0.04%,Pt：0.39%,W：0.46%,Ta：0.02%,Nd：0.07%,Ce：0.02%，Eu：0.14%,Lu:0.09%，Au：0.21%，Ag:0.54%，Ga：0.02%，Y：0.17%，Sn：0.67%，Zr：0.11%，Re：0.05%，Bi：0.14%，
氧化鈣：0.15％,氧化鎂：0.15％,氧化銅：0.18％,氧化鐵：0.21％,二氧化錳：0.14％,氫氧化銅：0.18％,氫氧化鐵：0.09％,氫氧化鈣：0.08％,余量為Fe；
具體處理工藝為：
a按預(yù)定的隔離板中各成分的質(zhì)量百分比將原料加入熔爐內(nèi)，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1580攝氏度，原料被熔煉形成合金溶液；
b將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，冷卻時用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以31℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至415℃形成合金，然后空冷至315℃，再采用水冷以14℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1595攝氏度，合金被二次熔煉形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成后，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內(nèi)澆注完畢；；
e將隔離板表面涂覆金屬耐磨涂層，金屬耐磨涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.13%，硼：0.15%，鉻：5.3%，鈦：2.3%，釩：1.6%，鈷：0.43%，鈮：0.18%，鈣：0.58%，鋇：0.15%，鎢：0.72%，鋅：2.4%，釤：1.3%，釹：3.6%，钷：0.13%，銪：0.31%，釓：1.3%，鋁：3.36%，助劑：5.2%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為：鋯英石：10份，高嶺石：17份，石墨粉：13份，銅粉：12份，鎳粉：13份，鋁粉：13份。
以上僅是對本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。