本發(fā)明涉及一種抗腐蝕的紡織紗架用支撐桿。屬于紡織配件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在絲網(wǎng)編織領(lǐng)域， 在紡織紗架的側(cè)面固定有支撐桿， 然后將線軸套在支撐桿上， 紡織時， 隨著絲線的前移， 線軸在支撐桿上轉(zhuǎn)動。 上述結(jié)構(gòu)的紡織紗架用支撐桿由于結(jié)構(gòu)的原因， 存在以下缺陷 ： 其一， 線軸孔大于支撐桿的外徑， 線軸轉(zhuǎn)動時容易晃動， 造成絲線的張力不均勻 ； 其二， 在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時有很大慣性， 當(dāng)織機(jī)發(fā)生故障等原因停止編織時， 線軸由于慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動， 不但造成絲線張力不均， 而且容易亂絲 ； 其三， 由于線軸與支撐桿之間發(fā)生摩擦， 使得支撐桿和線軸磨損嚴(yán)重， 不但降低了線軸的使用壽命， 而且使得支撐桿的壽命大大降低， 支撐桿的使用壽命為一年左右；同時現(xiàn)有的紡織紗架用支撐桿使用時間較長后表面會被腐蝕，從而影響其正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種抗腐蝕的紡織紗架用支撐桿。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種抗腐蝕的紡織紗架用支撐桿，其特點(diǎn)是：它包括桿體， 桿體包括與紡織紗架固定的軸承基座和前桿體，在所述前桿體上固定有燈籠狀彈簧；所述燈籠狀彈簧為兩個，分別靠近所述前桿體的兩端，所述兩個燈籠狀彈簧最高端之間的距離略大于線軸的長度，支撐桿的表面涂覆有保護(hù)層，保護(hù)層包括粘結(jié)底層和抗腐蝕面層；所述的粘結(jié)底層由以下重量份原料組成：鎳93～94份，鋁4～5.5份，氧化硅1～1.5份，氧化硼0.5～1份，所述的抗腐蝕面層由以下重量份原料組成：鉬27～30份，鉻7.5～9.5 份，硅2.2～3份，鐵0.5～1份，鎳1.5～2份，碳0.05～0.08份，磷0.02～0.03份，硫0.02～0.03份，鈷54～61份。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明一種抗腐蝕的紡織紗架用支撐桿，結(jié)構(gòu)簡單， 紗線能輕易的從鉤尖處放入由檔桿擋住， 提高了工作效率；本發(fā)明一種抗腐蝕的紡織紗架用支撐桿，支撐桿的表面涂覆有保護(hù)層，所述保護(hù)層包括粘結(jié)底層和抗腐蝕面層，抗腐蝕面層位于粘結(jié)底層上面，因此方型混緯回梭擺桿的抗腐蝕性能好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種抗腐蝕的紡織紗架用支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

圖中：

桿體1，

軸承基座2，

前桿體3，

燈籠狀彈簧4，

開口4.1，

環(huán)形槽5。

具體實施方式

參見圖1-2，本發(fā)明涉及一種抗腐蝕的紡織紗架用支撐桿，包括桿體 1， 桿體1 包括與紡織紗架固定的軸承基座 2 和前桿體 3， 在前桿體 3 上固定有燈籠狀彈簧 4。當(dāng)安裝線軸時， 將線軸的軸孔套入前桿體 3， 向內(nèi)推壓線軸， 線軸孔擠壓燈籠狀彈簧 4 變形， 當(dāng)線軸壓過燈籠狀彈簧 4 后， 燈籠狀彈簧恢復(fù)原狀， 同時支撐在線軸孔內(nèi)側(cè)， 避免了在線軸在轉(zhuǎn)動過程中與前桿體3發(fā)生相對轉(zhuǎn)動， 使得線軸與前桿體3轉(zhuǎn)動同步， 延長了前桿體的使用壽命， 普通結(jié)構(gòu)的桿體使用壽命為1年左右， 而采用上述結(jié)構(gòu)的前桿體的使用壽命達(dá)到5年以上， 降低了紡織成本， 且絲線的張力均勻， 絲網(wǎng)質(zhì)量高。

在前桿體 3 上設(shè)置有環(huán)形槽 5， 燈籠狀彈簧 4 為帶有開口 4.1 的環(huán)狀， 燈籠狀彈簧 4卡在環(huán)形槽 5 內(nèi)， 拆裝更加方便， 而且拆卸線軸便捷。

燈籠狀彈簧 4 為兩個， 分別靠近前桿體 3 的兩端， 兩個燈籠狀彈簧 4 的最高端之間的距離略大于線軸的長度， 兩端的燈籠狀彈簧 4 將線軸卡在中間， 進(jìn)一步避免了線軸與前桿體 3 之間相對滑動。

所述支撐桿的表面涂覆有保護(hù)層，所述保護(hù)層包括粘結(jié)底層和抗腐蝕面層，抗腐蝕面層位于粘結(jié)底層上面。

所述粘結(jié)底層采用重量成分鎳93份，鋁4份，氧化硅1份，氧化硼0.5份的合金粉末，用普萊克斯-7700 型等離子噴涂機(jī)噴涂。SG-100 型噴槍內(nèi)送粉，陽極：02083-730，陰極01083A-720，氣體分配環(huán) 03083-112。氬氣流量：93~97 標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時，氦氣流量：20~24標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時，電弧電流：842~858 安培，電弧電壓30.4~32.4伏特，噴槍功率25.7～27千瓦時，送粉盤轉(zhuǎn)速：2.9～3.1轉(zhuǎn)/分，送粉載氣流量：8.8～9.2標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時，送粉量：43~47克/分，噴涂距離為95毫米，涂層厚度0.10毫米。

所述抗腐蝕面層采用重量成分鉬 27份，鉻7.5份，硅2.2份，鐵0.5份，鎳1.5份，碳0.05份，磷0.02份，硫0.02份，鈷54份的合金粉末。用普萊克斯-7700型等離子噴涂機(jī)噴涂。SG-100型噴槍內(nèi)送粉， 陽極02083-358，陰極 01083A-112，分配環(huán)03083-113。氬氣流量： 86～ 90標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時，氦氣流量：83～87標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時，電弧電流：977～993安培，電弧電壓38.5～40.5伏特，噴槍功率38～40千瓦時，送粉盤轉(zhuǎn)速：2.9～3.1轉(zhuǎn)/分，送粉載氣：7.8～ 8.2標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時，送粉量：27.6～31.6克/分，噴涂距離為100毫米，涂層厚度0.3毫米。