本發(fā)明涉及一種針織面料，具體涉及一種外層骨感挺括、里層親膚舒適的針織面料，適合制作春秋運動或休閑服裝。

背景技術(shù)：

滌綸作為近代以來應(yīng)用最為廣泛的化學(xué)纖維之一，由其制得的產(chǎn)品價格低廉，抗皺性和保形性優(yōu)越，堅牢耐用，耐各種化學(xué)品性能良好，同時具有不怕霉菌、不怕蟲蛀等優(yōu)點，深受廣大消費者的喜愛。但是市面上的滌綸產(chǎn)品或硬挺如西裝、夾克，或柔軟如開衫、T恤。單一的風(fēng)格難以滿足所有層次人群的需求。

如中國專利文獻(xiàn)CN103382618A中公開了一種立體保暖針織面料，該面料表層采用了異型滌綸纖維，里層采用了普通滌綸纖維，所得面料挺括、保暖、輕盈、厚實，但是并沒有同時實現(xiàn)表層骨感、里層舒適親膚的雙重效果。

又如中國專利文獻(xiàn)CN1776057A中公開了一種具有干爽透氣、柔順光滑、吸濕快干等特點的可用于辦公室穿著的服裝，雖然這樣的服裝有著棉型產(chǎn)品的舒適風(fēng)格，但是卻未能獲得立體骨感的外觀。

目前，具有立體骨感的外觀、親膚舒適的內(nèi)層的面料除了通過貼合等后加工技術(shù)實現(xiàn)以外，尚未出現(xiàn)其他的解決方案。但貼合成本較高，而且貼合后面料的手感硬，不能長時間的保持原有風(fēng)格。因此根據(jù)市場需求，亟待開發(fā)出非貼合類產(chǎn)品以填補市場份額中的空白。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于通過采用合適的紗線搭配及特殊的組織設(shè)計，從而提供一種外層骨感挺括、里層親膚舒適的針織面料，適合制作春秋季運動或休閑服裝。

本發(fā)明的針織面料，為兩層結(jié)構(gòu)，表層中50重量%以上的紗線為含有異型斷面滌綸纖維的復(fù)合紗線，里層中15～100重量%的紗線為超細(xì)滌綸纖維紗線；該針織面料表、里層之間的粗糙度差為1.5～4.0u、且里層的粗糙度小于表層的粗糙度。

本發(fā)明的針織面料，表層具有立體骨感、里層具有柔軟舒適的特點，無需貼合等后整理即能同時獲得兩種不同的風(fēng)格，成本低廉，而且風(fēng)格能夠持久保持，適合用于制作春秋季的運動服裝或休閑服裝。

具體實施方式

本發(fā)明的針織面料，為兩層結(jié)構(gòu)，表層中50重量%以上的紗線為含有異型斷面滌綸纖維的復(fù)合紗線，里層中15～100重量%的紗線為超細(xì)滌綸纖維紗線；該針織面料表、里層之間的粗糙度差為1.5～4.0u、且里層的粗糙度小于表層的粗糙度。本發(fā)明的兩層結(jié)構(gòu)可通過一路或幾路紗線在表層和里層交替編織形成。為了實現(xiàn)外層骨感挺括、里層親膚舒適的風(fēng)格，本發(fā)明通過在表里層配置不同的紗線，使兩者之間產(chǎn)生粗糙度差異。其中，表層中50重量%以上的紗線為含有異型斷面滌綸纖維的復(fù)合紗線，里層中15～100重量%的紗線為超細(xì)滌綸纖維紗線，所得面料表里間的粗糙度差為1.5～4.0u。表層比里層粗糙，表面有骨感，立體效果好；里層比表層柔軟，接觸皮膚輕柔、舒適。當(dāng)表里粗糙度差為1.5～4.0u時，表里粗糙度差合適，不會破壞面料的整體風(fēng)格，且能夠?qū)崿F(xiàn)表層立體骨感挺括、里層親膚舒適的效果。表里粗糙度優(yōu)選1.7～3.6u。

本發(fā)明所用含有異型斷面滌綸纖維的復(fù)合紗優(yōu)選為由雙組份滌綸長絲作為芯紗，異型斷面滌綸長絲作為鞘紗的復(fù)合紗。復(fù)合紗的形態(tài)沒有特別限定，可以是FDY、DTY等，優(yōu)選為DTY。因為DTY具有比較蓬松的外觀和手感，在用作表層紗線時容易形成粗糙的表面，所形成的表面具有較好的立體感和挺括感。復(fù)合紗的芯紗采用雙組份滌綸長絲，主要是考慮到雙組份滌綸長絲經(jīng)過濕熱和干熱處理后會產(chǎn)生明顯優(yōu)于鞘紗的卷曲性能，通過兩者的卷曲收縮差形成絲長差，獲得較為優(yōu)越的表觀立體骨感效果以及表面粗糙度。雙組份滌綸長絲的原料可以是PBT/PET、PET/PET、PTT/PET等中的一種。鞘紗使用異型斷面滌綸長絲在實現(xiàn)骨感的同時也可實現(xiàn)面料的輕量化。使用上述復(fù)合紗所得到的面料不僅表層獲得了優(yōu)異的骨感，而且還具有了良好的彈性性能等特點。異型斷面滌綸長絲優(yōu)選由堿易溶性共聚酯長絲形成，堿易溶性共聚酯長絲的橫截面優(yōu)選為C形，即半封閉形狀。這樣便于堿可溶性成分溶解后可以從半封閉口處流出形成中空部分。

本發(fā)明表層所用復(fù)合紗線的纖度優(yōu)選為100～200dtex，更優(yōu)選為110～180dtex。作為芯紗使用的并列型雙組份滌綸長絲的總纖度優(yōu)選為30～150dtex；作為鞘紗使用的異型斷面滌綸長絲的總纖度優(yōu)選為30～300dtex。當(dāng)作為鞘紗的異型斷面滌綸長絲由堿易溶性共聚長絲通過堿減量后形成時，為了在堿處理后獲得更好的中空效果，減量前的鞘紗含量優(yōu)選為10%～50%，中空率優(yōu)選為25%～50%。復(fù)合紗的具體生產(chǎn)方法如下：將芯紗、鞘紗通過交絡(luò)噴嘴進(jìn)行先交絡(luò)后，同時進(jìn)入熱箱，再經(jīng)過假捻器進(jìn)行假捻，最終卷繞成型得到，其中熱箱中的延伸倍率優(yōu)選為1.0～1.08，這樣得到的復(fù)合紗可以獲得更大的絲長差，進(jìn)而獲得更好的立體骨感效果，并且可以降低并列型雙組份滌綸長絲與陶瓷件摩擦力，減少白粉現(xiàn)象的發(fā)生幾率。

本發(fā)明里層所用超細(xì)滌綸紗線的單絲纖度優(yōu)選小于0.60dtex，可以確保面料里層的親膚舒適性。這里的超細(xì)滌綸紗線可以是通過直接紡絲獲得也可以由海島復(fù)合纖維減量后獲得，其總纖度優(yōu)選為50～84dtex。

本發(fā)明中，表里組織沒有特別限定，可采用不同花型的組織，如表層組織優(yōu)選橫條、豎條、菱形、方格、凹凸組織等其中的一種；里層組織優(yōu)選平紋組織，但表里組織不可相同。

本發(fā)明的針織面料，根據(jù)KES法，該針織面料（粗糙面）的縱向和橫向的彎曲剛度均為0.05～0.38gf.cm2/cm。

本發(fā)明的針織面料的生產(chǎn)方法包括如下步驟：

（1）坯布制成

在22～28G雙面大圓機(jī)上，選用含有異型斷面滌綸纖維的復(fù)合紗線與超細(xì)滌綸纖維紗線進(jìn)行編織所得。

（2）減量加工（可選）

減量加工的溫度為80～110度，優(yōu)選90～100度；最高溫度的處理時間為20～60min，優(yōu)選30～40min。這樣的減量條件，不但有利于面料的輕量性，而且也不會損失骨感。

（3）染色加工

染色加工的溫度為120～135度，優(yōu)選125～130度；最高溫度的處理時間為20～60min，優(yōu)選30～40min。

（4）后整理加工

至少包括柔軟樹脂加工、吸水樹脂加工或抗靜電樹脂加工中的一種。后整理加工的溫度為150～180度，在定型機(jī)上的布速為15～25m/min，樹脂用量為5～20g/L。

實施例

下面結(jié)合實施例及比較例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

本發(fā)明中各物性參數(shù)的測試方法如下。

（1）表里層之間的粗糙度差：使用KES風(fēng)格測試儀-壓縮測試儀FB4進(jìn)行測定并計算。

（2）彎曲剛度：使用KES風(fēng)格測試儀-壓縮測試儀FB2對針織面料的粗糙面進(jìn)行測定。

下面結(jié)合實施例及比較例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例1

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT/PET、鞘紗為堿易溶PET、纖度為180dtex、斷面為C形的滌綸復(fù)合紗線與84dtex-144f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為0.58dtex），表層為橫條組織、里層為平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為295g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為100重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為26.9重量%。其表里層間的粗糙度差為1.9u，縱向彎曲剛度為0.19gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.09gf.cm2/cm。見表1。

實施例2

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT/PET、鞘紗為堿易溶PET、纖度為180dtex、斷面為三角形的滌綸復(fù)合紗線與72dtex-192f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為0.38dtex），表層為橫條組織、里層平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為280g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為79.7重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為100重量%。其表里層間的粗糙度差為2.7u，縱向彎曲剛度為0.18gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.08gf.cm2/cm。見表1。

實施例3

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT/PET、鞘紗為堿易溶PET、纖度為180dtex、斷面為圓形的滌綸復(fù)合紗線與55dtex-144f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為0.38dtex），表層為橫條組織、里層為平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為260g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為73.9重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為100重量%。其表里層間的粗糙度差為2.1u，縱向彎曲剛度為0.37gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.17gf.cm2/cm。所得針織面料的各項性能詳見表1。

實施例4

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT/PET、鞘紗為堿易溶PET、纖度為160dtex、斷面為C形的滌綸復(fù)合紗線與84dtex-144f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為0.58dtex），表層為菱形組織，里層為平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為274g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為100重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為29.2重量%。其表里層間的粗糙度差為1.7u，縱向彎曲剛度為0.21gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.09gf.cm2/cm。見表1。

實施例5

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT/PET、鞘紗為堿易溶PET、纖度為160dtex、斷面為三角形形的滌綸復(fù)合紗線與72dtex-192f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為0.38dtex），表層為菱形組織、里層為平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為259g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為77.8重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為100重量%。其表里層間的粗糙度差為2.1u，縱向彎曲剛度為0.28gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.14gf.cm2/cm。見表1。

實施例6

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT/PET、鞘紗為堿易溶PET、纖度為160dtex、斷面為圓形的滌綸復(fù)合紗線與55dtex-144f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為0.38dtex），表層為菱形組織、里層為平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為250g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為71.5重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為100重量%。其表里層間的粗糙度差為1.9u，縱向彎曲剛度為0.11gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.08gf.cm2/cm。見表1。

實施例7

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT/PET、鞘紗為堿易溶PET、纖度為110dtex、斷面為C形的滌綸復(fù)合紗線與84dtex-144f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為0.58dtex），表層為凹凸組織、里層為平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為255g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為100重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為37.5重量%。其表里層間的粗糙度差為2.0u，縱向彎曲剛度為0.06gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.13gf.cm2/cm。見表1。

實施例8

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT/PET、鞘紗為堿易溶PET、纖度為110dtex、斷面為三角形的滌綸復(fù)合紗線與72dtex-192f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為0.38dtex），表層為凹凸組織、里層為平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為244g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為70.6重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為100重量%。其表里層間的粗糙度差為2.3u，縱向彎曲剛度為0.22gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.12gf.cm2/cm。見表1。

實施例9

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT/PET、鞘紗為堿易溶PET、纖度為110dtex、斷面為圓形的滌綸復(fù)合紗線與纖度為55dtex-144f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為0.38dtex），表層為凹凸組織、里層為平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為220g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為63.3重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為100重量%。其表里層間的粗糙度差為2.0u，縱向彎曲剛度為0.29gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.18 gf.cm2/cm。見表1。

實施例10

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT、鞘紗為堿易溶PET、纖度為94dtex、斷面為C形的滌綸復(fù)合紗線與纖度為84dtex-72f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為1.17dtex），表層為橫條組織、里層為平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為198g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為61.7重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為100重量%。其表里層間的粗糙度差為1.6u，縱向彎曲剛度為0.24gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.32 gf.cm2/cm。見表1。

比較例1

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT/PET、鞘紗為堿易溶PET、纖度為180dtex、斷面為C形的滌綸復(fù)合紗線與纖度為72dtex-192f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為0.38dtex），表層為橫條組織、里層為平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為215g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為79.7重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為100重量%。其表里層間的粗糙度差為4.6u，縱向彎曲剛度為0.39gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.26 gf.cm2/cm。見表1。當(dāng)粗糙度差大于3.0時，面料縱向彎曲剛度明顯增大。

比較例2

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT/PET、鞘紗為堿易溶PET、纖度為180dtex、斷面為C形的滌綸復(fù)合紗線與纖度為84dtex-144f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為0.58dtex），表層為凹凸組織、里層為平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為211g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為43.2重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為100重量%。其表里層間的粗糙度差為1.2u，縱向彎曲剛度為0.05gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.14gf.cm2/cm。見表1。當(dāng)面料的表層中滌綸復(fù)合紗含量過少，面料的縱向彎曲剛度過小，骨感不足，面料手感偏軟。

比較例3

表層采用纖度為110dtex-144f-十字形超細(xì)滌綸纖維紗線，單絲纖度為0.76dtex，捻向為Z捻；里層采用纖度為165dtex-144f-十字形普通滌綸纖維紗線（單絲纖度為1.15dtex），捻向為Z捻；中間連接紗線為84dtex-1f-滌綸長絲。通過進(jìn)行定型、前處理、染色、功能性整理、烘干等后整理工藝得到三層針織面料。

所得面料雖然具有挺括、保暖、輕盈、厚實等特點，但是并沒有同時實現(xiàn)表層骨感、里層舒適親膚的雙重效果。具體參數(shù)見表1。

表1