一種針織圓機(jī)的針筒結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及針織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種針織圓機(jī)的針筒結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]已知，目前針織圓機(jī)在圓周運(yùn)轉(zhuǎn)下，可驅(qū)動(dòng)配置于生克片安裝盤上的申克片與配置于針筒本體外環(huán)面上的織針進(jìn)行編織，可將紗線編織成各種具有圖案或無圖案形態(tài)的布種。然而，編織完成的布種會(huì)順著配置在針筒本體內(nèi)環(huán)面并向上凸設(shè)的滑布圈結(jié)構(gòu)下滑后，再由針筒本體下方的卷布機(jī)進(jìn)行卷收。
[0003]而現(xiàn)有的滑布圈結(jié)構(gòu)是由復(fù)數(shù)個(gè)座體及一環(huán)圈所構(gòu)成，在安裝時(shí)，先將數(shù)個(gè)座體通過螺栓固接于針筒本體內(nèi)環(huán)面上，再將環(huán)圈固接于座體上，以利于編織完成的布種下滑。但是，這種滑布圈結(jié)構(gòu)由于是與針筒本體組裝完成的，其周向各位置處的同平度以及其與針筒本體的同心同圈度難以保證。
[0004]另外，在編織過程中，容易在針筒本體頂面的導(dǎo)向槽內(nèi)產(chǎn)生棉絮，該棉絮若不能及時(shí)清理，則容易影響生克片的正常動(dòng)作，同時(shí)也會(huì)影響編織布種的品質(zhì)問題。而現(xiàn)有的針筒本體頂面的棉絮清理方式是在針筒本體頂面上縱向穿孔，該穿孔與下方的除塵孔相通，然后再利用氣槍向除塵孔內(nèi)吹氣，將針筒本體外環(huán)面的棉絮及下掉進(jìn)除塵孔內(nèi)的棉絮清除。由于針筒本體頂面上的棉絮是要掉進(jìn)除塵孔內(nèi)，而僅在針筒本體頂面上設(shè)縱向穿孔并不能保證棉絮都能進(jìn)入穿孔內(nèi)，且掉進(jìn)除塵孔內(nèi)的棉絮還增加了除塵孔內(nèi)的清除負(fù)擔(dān)，除絮效果不理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種針織圓機(jī)的針筒結(jié)構(gòu)，具有良好的同平度和同圈度，保證編織完成的布種順利平穩(wěn)下滑卷收，且針筒本體頂面上的棉絮清除效率更高。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種針織圓機(jī)的針筒結(jié)構(gòu)，包括滑布圈及與生克片安裝盤配合使用的針筒本體，所述針筒本體呈圓筒形;所述滑布圈一體成型在針筒本體內(nèi)周邊緣且向針筒本體中心傾斜向上凸出設(shè)置，所述滑布圈的周向上間隔設(shè)置有多個(gè)沿滑布圈周向設(shè)置的排肩口，所述排肩口遠(yuǎn)離針筒本體中心的外側(cè)壁縱向?qū)?yīng)在針筒本體內(nèi)環(huán)面以內(nèi)，所述滑布圈的頂面為一水平面，所述針筒本體頂面水平連通排肩口，且相鄰兩排肩口之間為連接針筒本體的支撐體，所述支撐體的周向長(zhǎng)度為5mm?8mm，所述支撐體遠(yuǎn)離針筒本體中心的外端面呈開口朝向針筒本體中心的V字型。
[0008]采用該技術(shù)方案的有益效果:
[0009]1.由于滑布圈與針筒本體一體成型，滑布圈的頂面為一水平面，使得滑布圈的定位安裝簡(jiǎn)便到位，滑布圈周向各處具有很好的同平度和同圈度，保證滑布圈周向各位置處上的布種受力均勻，受力小，能夠順利下滑卷收，且在隨針筒本體旋轉(zhuǎn)下拉過程中，布種不會(huì)受到垂直于徑向方向上的作用力而發(fā)生偏移甚至疊合，保證布種的品質(zhì)。
[0010]2.由于滑布圈相對(duì)針筒本體內(nèi)周邊緣向針筒本體中心傾斜向上凸出設(shè)置，滑布圈周向上間隔布置多個(gè)排肩口，排肩口遠(yuǎn)離針筒本體中心的外側(cè)壁縱向?qū)?yīng)在針筒本體內(nèi)環(huán)面以內(nèi)，使得針筒本體頂面上的棉絮受布種作用沿布種下滑方向順利到達(dá)排肩口并從排肩口清除，且排出的棉絮不易掉進(jìn)除塵孔內(nèi)，大大提高棉絮的清理效果，保證針筒的編織效率。
[0011 ] 3.由于相鄰兩排肩口之間的支撐體周向長(zhǎng)度為5mm?8mm，且支撐體外端面呈開口朝向針筒本體中心的V字型，如此可大大提高所述排肩口的棉絮清理能力，不會(huì)滯留在所述支撐體的外端面而經(jīng)排肩口下落。
[0012]優(yōu)選地，所述生克片安裝盤設(shè)有沿其上表面圓周分布且分別徑向延伸的定位槽，所述針筒本體頂面設(shè)有圓周分布且分別徑向延伸的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽分別與定位槽徑向?qū)?yīng)，所述導(dǎo)向槽與滑布圈之間留有間隔。
[0013]優(yōu)選地，所述針筒本體的外環(huán)面周向間隔設(shè)有針槽，所述針槽由相鄰兩縱向插片構(gòu)成，所述縱向插片分別與生克片安裝盤固定連接。
[0014]優(yōu)選地，所述本體中心的外環(huán)面頂部設(shè)有供生克片的導(dǎo)引部插入的環(huán)形溝槽，所述針筒本體的內(nèi)環(huán)面頂部周向間隔設(shè)置有多個(gè)除塵孔，且所述除塵孔分別與所述環(huán)形溝槽相連通。
[0015]優(yōu)選地，所述環(huán)形溝槽靠近所述除塵孔的一側(cè)為向內(nèi)下傾斜的傾斜面。
[0016]采用該進(jìn)一步方案的有益效果:提高針筒本體外側(cè)及針槽內(nèi)的棉絮清除能力，保證織針的正常動(dòng)作以及布種品質(zhì)。
[0017]優(yōu)選地，所述排肩口為條形孔，所述排肩口在所述滑布圈周向上的長(zhǎng)度為1mm?30mm ο
[0018]采用該進(jìn)一步方案的有益效果:提高每個(gè)排肩口的清理排量，使得棉絮快速輕松通過排肩口，而不會(huì)滯留在生克片平臺(tái)上。
[0019]優(yōu)選地，所述滑布圈的上端部呈圓弧面，且該圓弧面的中心傾斜向上凸設(shè)有棱圈，所述棱圈的頂端水平高度低于所述滑布圈頂面水平高度，且所述棱圈和滑布圈頂面均為水平面。
[0020]采用該進(jìn)一步方案的有益效果:使得編織完成的布種依次經(jīng)生克片、滑布圈頂面和棱圈順利下滑卷收，降低布種對(duì)生克片的摩擦，同時(shí)保證滑布圈工作的平穩(wěn)性，不易損壞。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型剖視圖。
[0022]圖2為圖1中所示A部的局部放大圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型生克片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本實(shí)用新型俯視圖。
[0025]圖5為本實(shí)用新型支撐體橫截面示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:
[0027]10、縱向插片;20、導(dǎo)向槽;30、環(huán)形溝槽;40、除塵孔;100、針筒本體;200、生克片安裝盤;201、定位槽;300、滑布圈；301、排肩口； 302、支撐體;303、棱圈；400、生克片;401、導(dǎo)引部。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作出詳細(xì)的說明。
[0029]如圖1-5所示，本實(shí)施例提供一種針織圓機(jī)的針筒結(jié)構(gòu)，包括滑布圈300及與生克片安裝盤200配合使用的針筒本體100，所述滑布圈300—體成型在針筒本體100內(nèi)周邊緣且向針筒本體100中心傾斜向上凸出設(shè)置，所述滑布圈300的周向上間隔設(shè)置有多個(gè)沿滑布圈300周向設(shè)置的排肩口 301，所述排肩口 3