本發(fā)明涉及面料加工領(lǐng)域，具體涉及一種變色面料的加工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代社會(huì)衣物除了保暖御寒的功效外，已經(jīng)逐漸演化為人體的裝飾物品，更多的時(shí)候表達(dá)了一個(gè)人的個(gè)性和生活水準(zhǔn)。在衣服基本功能不變的基礎(chǔ)上，人們?cè)絹?lái)越多的注重衣物附加功效，不斷的研發(fā)衣服的新材料，利用適當(dāng)?shù)墓に噷⒉煌牧系母鞣N功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。衣服除了防寒保暖功效外還具有抵抗紫外線輻射，殺菌除臭，釋放負(fù)離子和紅外線發(fā)射等功效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種可以隨著光線強(qiáng)度的變化而變化顏色的面料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種變色面料的加工方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：經(jīng)過(guò)選材備料、制備功能紗線條、染經(jīng)絲并還原清洗、染緯絲并還原清洗、漿紗、織布、退漿水洗、燒毛、烘培和成品定型步驟，完成變色面料的加工。

進(jìn)一步的，所述選材備料步驟中，選用納米竹碳纖維、氨綸纖維、天然棉纖維和可變色感光纖維；所述面料的纖維組成和質(zhì)量百分含量為：納米竹碳纖維10%-20%、氨綸纖維2%-7%、天然棉纖維60%-68%、可變色感光纖維12%-15%。

進(jìn)一步的，所述的織布步驟中，面料采用經(jīng)絲和緯絲織造而成, 其中經(jīng)絲采用納米竹碳纖維和天然棉纖維通過(guò)并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工藝后加工成低捻復(fù)合紗線條，緯絲采用氨綸纖維和可變色感光纖維通過(guò)熔體紡絲法制成氨綸變色纖維，然后再通過(guò)清棉, 梳棉工序制成條。

進(jìn)一步的，所述的熔體紡絲法具體實(shí)施步驟為：

1）將原材料氨綸纖維和可變色感光纖維進(jìn)行加熱干燥；

2）將可變色感光纖維熔融到氨綸纖維中，制得紡紗流體；

3）在180-220℃溫度，壓力值為0.4-0.7MPa，將熔融的紡紗流體從噴絲孔中壓出，通過(guò)水溶液冷卻介質(zhì)，凝固成絲；

4）將制得的混合纖維通過(guò)加捻、洗壓、干燥、熱定型等工序，得到氨綸變色纖維。

進(jìn)一步的，所述的染經(jīng)絲并還原清洗步驟中，先采用活性染料通過(guò)浸染方式完成上色，然后使用8% 醋酸去除表面的殘余氧化劑，最后使用0.1-0.2克/升的純堿和0.2克/升的中性洗滌劑在常溫下洗滌15分鐘，浴比為1：40，清水在常溫下洗滌6分鐘，浴比為1：60。

進(jìn)一步的，所述的染緯絲并還原清洗步驟中，先采用還原染料配合勻染劑、擴(kuò)散劑和醋酸溶液提高印染效果，然后使用濃度為5% 的醋酸去除表面的殘余氧化劑，最后使用0.2克/ 升的中性洗滌劑在常溫下洗滌9分鐘，浴比為1：40，清水在常溫下洗滌13分鐘，浴比為1：60。

本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明通過(guò)添加了可變色感光纖維，能夠?qū)崿F(xiàn)隨著光線強(qiáng)度的變化而改變衣服的顏色，從而滿足年輕人對(duì)于時(shí)尚衣服的新鮮感，間接性減低了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

實(shí)施例1

一種變色面料的加工方法，經(jīng)過(guò)選材備料、制備功能紗線條、染經(jīng)絲并還原清洗、染緯絲并還原清洗、漿紗、織布、退漿水洗、燒毛、烘培和成品定型步驟，完成變色面料的加工。

選材備料步驟：選用納米竹碳纖維、氨綸纖維、天然棉纖維和可變色感光纖維；面料的纖維組成和質(zhì)量百分含量為：納米竹碳纖維18%、氨綸纖維5%、天然棉纖維65%、可變色感光纖維12%。

織布步驟：面料采用經(jīng)絲和緯絲織造而成, 其中經(jīng)絲采用納米竹碳纖維和天然棉纖維通過(guò)并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工藝后加工成低捻復(fù)合紗線條，緯絲采用氨綸纖維和可變色感光纖維通過(guò)熔體紡絲法制成氨綸變色纖維，然后再通過(guò)清棉, 梳棉工序制成條。

熔體紡絲法具體實(shí)施步驟為：

1）將原材料氨綸纖維和可變色感光纖維進(jìn)行加熱干燥；

2）將可變色感光纖維熔融到氨綸纖維中，制得紡紗流體；

3）在180℃溫度，壓力值為0.4MPa，將熔融的紡紗流體從噴絲孔中壓出，通過(guò)水溶液冷卻介質(zhì)，凝固成絲；

4）將制得的混合纖維通過(guò)加捻、洗壓、干燥、熱定型等工序，得到氨綸變色纖維。

染經(jīng)絲并還原清洗步驟：先采用活性染料通過(guò)浸染方式完成上色，然后使用8% 醋酸去除表面的殘余氧化劑，最后使用0.1克/升的純堿和0.2克/升的中性洗滌劑在常溫下洗滌15分鐘，浴比為1：40，清水在常溫下洗滌6分鐘，浴比為1：60。

染緯絲并還原清洗步驟：先采用還原染料配合勻染劑、擴(kuò)散劑和醋酸溶液提高印染效果，然后使用濃度為5% 的醋酸去除表面的殘余氧化劑，最后使用0.2克/ 升的中性洗滌劑在常溫下洗滌9分鐘，浴比為1：40，清水在常溫下洗滌13分鐘，浴比為1：60。

實(shí)施例2

一種變色面料的加工方法，經(jīng)過(guò)選材備料、制備功能紗線條、染經(jīng)絲并還原清洗、染緯絲并還原清洗、漿紗、織布、退漿水洗、燒毛、烘培和成品定型步驟，完成變色面料的加工。

選材備料步驟：選用納米竹碳纖維、氨綸纖維、天然棉纖維和可變色感光纖維；面料的纖維組成和質(zhì)量百分含量為：納米竹碳纖維20%、氨綸纖維7%、天然棉纖維60%、可變色感光纖維13%。

織布步驟：面料采用經(jīng)絲和緯絲織造而成, 其中經(jīng)絲采用納米竹碳纖維和天然棉纖維通過(guò)并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工藝后加工成低捻復(fù)合紗線條，緯絲采用氨綸纖維和可變色感光纖維通過(guò)熔體紡絲法制成氨綸變色纖維，然后再通過(guò)清棉, 梳棉工序制成條。

熔體紡絲法具體實(shí)施步驟為：

1）將原材料氨綸纖維和可變色感光纖維進(jìn)行加熱干燥；

2）將可變色感光纖維熔融到氨綸纖維中，制得紡紗流體；

3）在180-220℃溫度，壓力值為0.4-0.7MPa，將熔融的紡紗流體從噴絲孔中壓出，通過(guò)水溶液冷卻介質(zhì)，凝固成絲；

4）將制得的混合纖維通過(guò)加捻、洗壓、干燥、熱定型等工序，得到氨綸變色纖維。

染經(jīng)絲并還原清洗步驟：先采用活性染料通過(guò)浸染方式完成上色，然后使用8% 醋酸去除表面的殘余氧化劑，最后使用0.2克/升的純堿和0.2克/升的中性洗滌劑在常溫下洗滌15分鐘，浴比為1：40，清水在常溫下洗滌6分鐘，浴比為1：60。

染緯絲并還原清洗步驟：先采用還原染料配合勻染劑、擴(kuò)散劑和醋酸溶液提高印染效果，然后使用濃度為5% 的醋酸去除表面的殘余氧化劑，最后使用0.2克/ 升的中性洗滌劑在常溫下洗滌9分鐘，浴比為1：40，清水在常溫下洗滌13分鐘，浴比為1：60。

實(shí)施例3

一種變色面料的加工方法，經(jīng)過(guò)選材備料、制備功能紗線條、染經(jīng)絲并還原清洗、染緯絲并還原清洗、漿紗、織布、退漿水洗、燒毛、烘培和成品定型步驟，完成變色面料的加工。

選材備料步驟：選用納米竹碳纖維、氨綸纖維、天然棉纖維和可變色感光纖維；面料的纖維組成和質(zhì)量百分含量為：納米竹碳纖維15%、氨綸纖維6%、天然棉纖維65%、可變色感光纖維14%。

織布步驟：面料采用經(jīng)絲和緯絲織造而成, 其中經(jīng)絲采用納米竹碳纖維和天然棉纖維通過(guò)并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工藝后加工成低捻復(fù)合紗線條，緯絲采用氨綸纖維和可變色感光纖維通過(guò)熔體紡絲法制成氨綸變色纖維，然后再通過(guò)清棉, 梳棉工序制成條。

熔體紡絲法具體實(shí)施步驟為：

1）將原材料氨綸纖維和可變色感光纖維進(jìn)行加熱干燥；

2）將可變色感光纖維熔融到氨綸纖維中，制得紡紗流體；

3）在200℃溫度，壓力值為0.6MPa，將熔融的紡紗流體從噴絲孔中壓出，通過(guò)水溶液冷卻介質(zhì)，凝固成絲；

4）將制得的混合纖維通過(guò)加捻、洗壓、干燥、熱定型等工序，得到氨綸變色纖維。

染經(jīng)絲并還原清洗步驟：先采用活性染料通過(guò)浸染方式完成上色，然后使用8% 醋酸去除表面的殘余氧化劑，最后使用0.15克/升的純堿和0.2克/升的中性洗滌劑在常溫下洗滌15分鐘，浴比為1：40，清水在常溫下洗滌6分鐘，浴比為1：60。

染緯絲并還原清洗步驟：先采用還原染料配合勻染劑、擴(kuò)散劑和醋酸溶液提高印染效果，然后使用濃度為5% 的醋酸去除表面的殘余氧化劑，最后使用0.2克/ 升的中性洗滌劑在常溫下洗滌9分鐘，浴比為1：40，清水在常溫下洗滌13分鐘，浴比為1：60。

本發(fā)明通過(guò)添加了可變色感光纖維，能夠?qū)崿F(xiàn)隨著光線強(qiáng)度的變化而改變衣服的顏色，從而滿足年輕人對(duì)于時(shí)尚衣服的新鮮感，間接性減低了生產(chǎn)成本。

上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專(zhuān)利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。