本發(fā)明涉及家用電器，特別是涉及一種洗干衣機(jī)及其干衣方法。

背景技術(shù)：

洗干衣機(jī)(也稱洗衣干燥機(jī))通常包括用于容納待洗滌和/或待干燥衣物的洗滌筒和位于洗滌筒外部、且與洗滌筒連通的烘干風(fēng)道，以通過(guò)烘干風(fēng)道向洗滌筒內(nèi)吹送烘干氣流。烘干氣流流經(jīng)洗滌筒時(shí)，將洗滌筒內(nèi)衣物上殘留的水分加熱成水蒸汽，水蒸汽隨空氣流出洗滌筒進(jìn)入烘干風(fēng)道內(nèi)，并在烘干風(fēng)道的上游區(qū)段被冷凝。冷凝后相對(duì)干燥的空氣繼續(xù)沿烘干風(fēng)道流動(dòng)并再次進(jìn)入洗滌筒內(nèi)不斷循環(huán)。

現(xiàn)有技術(shù)中一般采用水冷凝或空氣冷凝兩種方式冷凝由洗滌筒出來(lái)的濕熱空氣。對(duì)于水冷凝的方式，在干衣過(guò)程中需要不停地向烘干風(fēng)道內(nèi)通入冷水，同時(shí)為了盡可能的節(jié)水，通入烘干風(fēng)道內(nèi)的冷水的流量需要控制得較小，因此這種冷凝方式的冷凝效率較低、水量耗費(fèi)較大。對(duì)于空氣冷凝的方式，在干衣過(guò)程中需要利用機(jī)外室溫空氣與烘干風(fēng)道內(nèi)的濕熱空氣換熱，由于這種方式需要通過(guò)管壁交換熱量，冷凝效率相當(dāng)?shù)停瑢?dǎo)致干衣時(shí)間較長(zhǎng)，能耗較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明第一方面的一個(gè)目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的至少一個(gè)缺陷，提供一種冷凝效率高、干衣時(shí)間短、能耗低的洗干衣機(jī)。

本發(fā)明第一方面的另一個(gè)目的是要實(shí)現(xiàn)洗干衣機(jī)零水耗，以節(jié)約能源。

本發(fā)明第二方面的目的是提供一種洗干衣機(jī)的干衣方法。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供一種洗干衣機(jī)，包括洗滌筒和用于在干衣過(guò)程中向所述洗滌筒吹送烘干氣流的烘干風(fēng)道，所述烘干風(fēng)道具有送風(fēng)口和回風(fēng)口，所述洗干衣機(jī)還包括：

換熱裝置，具有吸熱部和放熱部，所述吸熱部設(shè)置于所述烘干風(fēng)道的鄰近所述回風(fēng)口的區(qū)段中，以吸收來(lái)自所述洗滌筒的空氣的熱量，對(duì)所述空氣進(jìn)行冷凝，所述放熱部設(shè)置于所述烘干風(fēng)道的外部，以散發(fā)來(lái)自所述吸熱部的熱量。

可選地，所述洗干衣機(jī)還包括：

散熱風(fēng)機(jī)，設(shè)置于所述換熱裝置的放熱部，以促進(jìn)所述放熱部的熱量散發(fā)。

可選地，所述換熱裝置包括具有蒸發(fā)段和冷凝段的熱管、設(shè)置于所述蒸發(fā)段的第一換熱翅片組和設(shè)置于所述冷凝段的第二換熱翅片組；且

所述蒸發(fā)段和所述第一換熱翅片組形成所述換熱裝置的所述吸熱部，所述冷凝段和所述第二換熱翅片組形成所述換熱裝置的所述放熱部。

可選地，所述散熱風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)，所述第二換熱翅片組包括間隔排列的多個(gè)換熱翅片，每個(gè)該換熱翅片的延伸方向均平行于所述軸流風(fēng)機(jī)的吹送方向。

可選地，所述第一換熱翅片組包括間隔排列的多個(gè)換熱翅片，每個(gè)該換熱翅片的延伸方向均平行于所述烘干風(fēng)道鄰近所述回風(fēng)口的區(qū)段內(nèi)的空氣流動(dòng)方向。

可選地，所述洗滌筒包括外筒和可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述外筒中的內(nèi)筒，所述烘干風(fēng)道的送風(fēng)口位于所述外筒前面的側(cè)上部，所述烘干風(fēng)道的回風(fēng)口位于所述外筒后面的與所述側(cè)上部對(duì)角相對(duì)的側(cè)下部。

可選地，所述洗干衣機(jī)還包括：

循環(huán)風(fēng)機(jī)，設(shè)置于所述烘干風(fēng)道中，并位于所述吸熱部的下游，且配置成驅(qū)動(dòng)烘干氣流在所述烘干風(fēng)道和所述洗滌筒之間循環(huán)流通；和

加熱裝置，設(shè)置于所述烘干風(fēng)道中，并位于所述吸熱部的下游，且配置成對(duì)流經(jīng)其的空氣進(jìn)行加熱，以使所述空氣形成溫度高于環(huán)境溫度的熱空氣。

可選地，所述烘干風(fēng)道包括設(shè)置有所述吸熱部的上游區(qū)段、設(shè)置有所述循環(huán)風(fēng)機(jī)和所述加熱裝置的下游區(qū)段和位于所述上游區(qū)段和所述下游區(qū)段之間的中間區(qū)段；且所述下游區(qū)段平行于所述洗滌筒的中心軸線方向延伸，至少部分所述中間區(qū)段垂直于所述下游區(qū)段。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明還提供一種洗干衣機(jī)的干衣方法，包括：

向所述洗干衣機(jī)的洗滌筒內(nèi)供應(yīng)經(jīng)所述洗干衣機(jī)的加熱裝置加熱后的溫度高于環(huán)境溫度的熱空氣，以利用所述熱空氣干燥所述洗滌筒內(nèi)的衣物；

當(dāng)所述熱空氣的溫度高于第一預(yù)設(shè)溫度時(shí)，停止所述加熱裝置，以暫停對(duì)流經(jīng)其的空氣進(jìn)行加熱；和

當(dāng)所述熱空氣的溫度低于第二預(yù)設(shè)溫度時(shí)，啟動(dòng)所述加熱裝置，以繼續(xù)對(duì)流經(jīng)其的空氣進(jìn)行加熱。

可選地，在向所述洗滌筒內(nèi)供應(yīng)熱空氣之前還包括：

開啟所述洗干衣機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)，以驅(qū)動(dòng)空氣在所述洗滌筒、所述換熱裝置和所述加熱裝置之間循環(huán)流動(dòng)；且

在利用所述熱空氣干燥所述洗滌筒內(nèi)的衣物的步驟之后還包括：

根據(jù)所述洗干衣機(jī)的運(yùn)行參數(shù)生成用于指示結(jié)束干衣操作的結(jié)束信號(hào)；

關(guān)閉所述加熱裝置；和

在所述加熱裝置關(guān)閉預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)后，停止所述循環(huán)風(fēng)機(jī)，以結(jié)束所述洗滌筒內(nèi)空氣的循環(huán)流通；其中

所述洗干衣機(jī)的運(yùn)行參數(shù)包括以下任一種或多種：

向所述洗滌筒內(nèi)供應(yīng)熱空氣的時(shí)長(zhǎng)；

進(jìn)入所述洗滌筒的空氣和由所述洗滌筒流出的空氣之間的溫差；

由所述洗滌筒內(nèi)流出的空氣的濕度

本發(fā)明的洗干衣機(jī)及其干衣方法中，由于洗干衣機(jī)包括具有吸熱部和放熱部的換熱裝置，且吸熱部設(shè)置于烘干風(fēng)道的鄰近烘干風(fēng)道回風(fēng)口的區(qū)段中，放熱部設(shè)置于烘干風(fēng)道外。因此，換熱裝置的吸熱部能夠快速有效地吸收來(lái)自洗滌筒的空氣中的熱量，并將該熱量快速傳遞至換熱裝置的放熱部，放熱部進(jìn)一步將該熱量散發(fā)掉，從而使得流向烘干風(fēng)道的位于吸熱部下游的區(qū)段中的空氣變得相對(duì)比較干燥。本發(fā)明的換熱裝置的換熱效率高，其能夠快速有效地冷凝由洗滌筒出來(lái)的濕熱空氣攜帶的水蒸汽，具有很高的冷凝效率，因此縮短了干衣時(shí)間，減少了干衣過(guò)程中的能耗。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的洗干衣機(jī)及其干衣方法中，洗干衣機(jī)通過(guò)換熱裝置的吸熱部吸收濕熱空氣中的熱量，以冷凝濕熱空氣攜帶的水蒸汽，并通過(guò)換熱裝置的放熱部將熱量散失掉。整個(gè)干衣過(guò)程中不需要冷水或其他換熱介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了干衣過(guò)程零水耗的目的。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的洗干衣機(jī)及其干衣方法中，由于換熱裝置包括熱管和換熱翅片組，熱管具有快速熱傳遞的性質(zhì)，換熱翅片組能夠增大換熱面積，以進(jìn)一步增強(qiáng)熱管的換熱效率，因此能夠進(jìn)一步提高換熱裝置的冷凝效率。

根據(jù)下文結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)更加明了本發(fā)明的上述以及其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特征。

附圖說(shuō)明

后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本發(fā)明的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù) 人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的洗干衣機(jī)的示意性結(jié)構(gòu)圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的洗干衣機(jī)去掉其機(jī)殼后的示意性結(jié)構(gòu)圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的洗干衣機(jī)的換熱裝置的示意性結(jié)構(gòu)圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的洗干衣機(jī)的干衣方法的示意性流程圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的洗干衣機(jī)的干衣方法的示意性流程圖。

具體實(shí)施方式

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的洗干衣機(jī)的示意性結(jié)構(gòu)圖。參見(jiàn)圖1，洗干衣機(jī)1一般可包括機(jī)殼10，其具有用于向其內(nèi)投放衣物和從其內(nèi)將衣物取出的衣物取放孔。衣物取放孔處設(shè)置有連接到機(jī)殼10上的門體11，以選擇性地打開和/或關(guān)閉衣物取放孔。

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的洗干衣機(jī)去掉其機(jī)殼后的示意性結(jié)構(gòu)圖。參見(jiàn)圖2，洗干衣機(jī)1一般還包括設(shè)置在機(jī)殼10內(nèi)的洗滌筒、驅(qū)動(dòng)裝置40和烘干風(fēng)道20。洗滌筒可包括用于盛裝洗衣用水的外筒31和用于盛裝待洗滌和/或待干燥衣物的內(nèi)筒(圖中未示出)。驅(qū)動(dòng)裝置40用于可控地驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)，以使內(nèi)筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于外筒31內(nèi)。具體地，驅(qū)動(dòng)裝置40可以為安裝在洗滌筒后面的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。烘干風(fēng)道20用于在干衣過(guò)程中向洗滌筒內(nèi)吹送烘干氣流，以干燥洗滌筒內(nèi)的衣物。烘干風(fēng)道20具有用于向洗滌筒內(nèi)送入高溫低濕的烘干氣流的送風(fēng)口21和用于接收來(lái)自洗滌筒內(nèi)的高溫高濕的氣流的回風(fēng)口22。在本發(fā)明實(shí)施例中，烘干氣流可以為濕度較低的空氣流。

特別地，洗干衣機(jī)1還包括換熱裝置50，其具有吸熱部和放熱部。吸熱部設(shè)置于烘干風(fēng)道20的鄰近其回風(fēng)口22的區(qū)段中，以吸收來(lái)自洗滌筒內(nèi)的空氣中的熱量，對(duì)該空氣進(jìn)行冷凝。放熱部設(shè)置于烘干風(fēng)道20的外部，以散發(fā)來(lái)自吸熱部的熱量。從洗滌筒內(nèi)流出的空氣由于攜帶有大量的水蒸汽，吸熱部吸收該空氣中的熱量(包括空氣的顯熱和水蒸汽的潛熱)后，空氣中攜帶的水蒸汽被冷凝成液態(tài)水，從而使冷凝后的空氣變得相對(duì)比較干燥，以再次進(jìn)入洗滌筒內(nèi)對(duì)衣物進(jìn)行干燥。換熱裝置50吸熱部吸收的熱量可快速傳遞至其放熱部，并由放熱部散失掉，例如散失到放熱部所處的環(huán)境空間中。本發(fā)明實(shí)施例的換熱裝置50的換熱效率較高，其能夠快速有效地冷凝由洗滌筒出來(lái)的濕熱空氣攜帶的水蒸汽，具有很高的冷凝效率，因此縮短了干衣時(shí)間，減少了干衣過(guò)程中的能耗。同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例的洗干衣機(jī)在整個(gè)干衣過(guò)程中不需要冷水或其 他換熱介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了干衣過(guò)程零水耗的目的。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，洗干衣機(jī)1還包括散熱風(fēng)機(jī)60，其設(shè)置于換熱裝置50的放熱部，以促進(jìn)放熱部的熱量散發(fā)。具體地，放熱部可設(shè)置在位于烘干風(fēng)道20外部、且位于機(jī)殼10內(nèi)部的環(huán)境空間中，該環(huán)境空間中的空氣溫度相對(duì)較低，從而可保證放熱部的熱量能夠有效地散失掉。散熱風(fēng)機(jī)60可設(shè)置于放熱部的上方，以使放熱部的熱量快速地散發(fā)到環(huán)境空間中，從而進(jìn)一步提高換熱裝置50的冷凝效率。

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的洗干衣機(jī)的換熱裝置的示意性結(jié)構(gòu)圖。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，換熱裝置50包括具有蒸發(fā)段511和冷凝段512的熱管51、設(shè)置于蒸發(fā)段511的第一換熱翅片組52和設(shè)置于冷凝段512的第二換熱翅片組53。蒸發(fā)段511和第一換熱翅片組52形成了換熱裝置50的吸熱部，冷凝段512和第二換熱翅片組53形成了換熱裝置50的放熱部。第一換熱翅片組52和第二換熱翅片組53能夠擴(kuò)大熱管51與空氣的接觸面積，從而提高換熱裝置50吸熱部和放熱部的換熱效率。具體地，換熱裝置50可包括多根熱管51，第一換熱翅片組52可包括多個(gè)平行組裝的換熱翅片，多個(gè)換熱翅片的對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)有通孔，多根熱管51的蒸發(fā)段511穿過(guò)多個(gè)換熱翅片的通孔，并與換熱翅片固定裝配在一起。同樣地，第二換熱翅片組53可包括多個(gè)平行組裝的換熱翅片，多個(gè)換熱翅片的對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)有通孔，多根熱管51的冷凝段穿過(guò)多個(gè)換熱翅片的通孔，并與換熱翅片固定裝配在一起。

熱管是一種傳熱效率很高的傳熱裝置(其導(dǎo)熱能力遠(yuǎn)超任何已知金屬的導(dǎo)熱能力)，其利用熱傳導(dǎo)原理和相變介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)將發(fā)熱體的熱量迅速傳遞至發(fā)熱體外。本發(fā)明實(shí)施例中采用熱管形式的換熱裝置，能夠?qū)?lái)自洗滌筒內(nèi)的濕熱空氣中的熱量快速散發(fā)，以進(jìn)一步提高換熱裝置的冷凝效率。

根據(jù)熱管的工作特點(diǎn)，熱管可分為蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段三個(gè)區(qū)段。當(dāng)熱管的蒸發(fā)段被加熱時(shí)(即從外界吸收熱量時(shí))，熱管內(nèi)的工質(zhì)受熱而蒸發(fā)為蒸汽。蒸汽在壓差的作用下流向熱管的冷凝段，并在冷凝段放出潛熱成為冷凝液，熱量通過(guò)冷凝段的吸液芯和管壁散失，從而完成熱量從高溫向低溫的傳遞。冷凝液在吸液芯的毛細(xì)力作用下流回蒸發(fā)段。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，本發(fā)明實(shí)施例中所稱的熱管51的蒸發(fā)段511和冷凝段512是相對(duì)于熱管51內(nèi)部的工質(zhì)的狀態(tài)而言的，即熱管51吸收熱量使其內(nèi)的工質(zhì)蒸發(fā)為蒸汽的一段為蒸發(fā)段511，氣態(tài)的工質(zhì)放出潛熱成為冷凝液的一段為冷凝段512。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，熱管51管體的材料可以為銅、銅 合金、鋁、鋁合金、不銹鋼或其他材料，以保證換熱裝置50的熱傳導(dǎo)效率。

參見(jiàn)圖3，圖3中還示出了散熱風(fēng)機(jī)60，洗干衣機(jī)1包括設(shè)置于第二換熱翅片組53上方的兩個(gè)散熱風(fēng)機(jī)60。散熱風(fēng)機(jī)60可以為軸流風(fēng)機(jī)，第二換熱翅片組53的多個(gè)換熱翅片間隔排列，每個(gè)換熱翅片的延伸方向均平行于軸流風(fēng)機(jī)的吹送方向。具體地，散熱風(fēng)機(jī)60的吹送方向大致向下，第二換熱翅片組53的多個(gè)換熱翅片在豎直方向延伸，從而使得散熱風(fēng)機(jī)60吹送的氣流在多個(gè)換熱翅片之間的間隙內(nèi)流動(dòng)，減小了氣流流動(dòng)的阻力，在一定程度上降低了散熱風(fēng)機(jī)60運(yùn)行時(shí)的噪音。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，在本發(fā)明其他的實(shí)施方式中，散熱風(fēng)機(jī)60還可以是其他類型的風(fēng)機(jī)，例如離心風(fēng)機(jī)或貫流風(fēng)機(jī)。散熱風(fēng)機(jī)60的位置也并不限定在換熱裝置50放熱部的上方，當(dāng)洗干衣機(jī)機(jī)殼10內(nèi)的空間允許時(shí)，散熱風(fēng)機(jī)60還可以位于換熱裝置50放熱部的下方、側(cè)面或其他便于散發(fā)放熱部熱量的位置。

參見(jiàn)圖2和圖3，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，第一換熱翅片組52的多個(gè)換熱翅片間隔排列，每個(gè)該換熱翅片的延伸方向均平行于烘干風(fēng)道20鄰近其回風(fēng)口22的區(qū)段內(nèi)的空氣流動(dòng)方向。具體地，第一換熱翅片組52的多個(gè)換熱翅片在水平面內(nèi)延伸，烘干風(fēng)道20鄰近其回風(fēng)口22的區(qū)段內(nèi)的空氣通過(guò)多個(gè)換熱翅片之間的間隙沿水平方向流動(dòng)，一方面，可保證空氣與換熱翅片接觸的均勻性，另一方面，減小了烘干風(fēng)道20內(nèi)的空氣流動(dòng)阻力，在一定程度上降低了洗干衣機(jī)1在干衣過(guò)程中的噪音。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，烘干風(fēng)道20的送風(fēng)口21可位于外筒31前面的側(cè)上部，烘干風(fēng)道20的回風(fēng)口22可位于外筒31后面的側(cè)下部，外筒31前面的側(cè)上部和外筒31后面的側(cè)下部對(duì)角相對(duì)。也就是說(shuō)，送風(fēng)口21和回風(fēng)口22可大致位于外筒31經(jīng)由其中心軸線的軸切面的對(duì)角線的兩個(gè)拐角位置。由此，由送風(fēng)口21進(jìn)入洗滌筒的熱空氣可盡可能地在洗滌筒內(nèi)流經(jīng)最長(zhǎng)的路徑，以增加熱空氣與洗滌筒內(nèi)的待干燥衣物的接觸時(shí)間，從而提高干衣效果、縮短干衣時(shí)間。具體地，送風(fēng)口21可位于外筒31筒頸的側(cè)上部，回風(fēng)口22可位于外筒31筒底的側(cè)下部、且靠近外筒31筒底的邊緣。在本發(fā)明其他的實(shí)施方式中，為了方便烘干風(fēng)道20及機(jī)殼10內(nèi)的其他結(jié)構(gòu)的安裝，送風(fēng)口21和回風(fēng)口22還可以位于外筒31的對(duì)角相對(duì)的其他位置。

為了使空氣在洗滌筒和烘干風(fēng)道20之間快速有效地循環(huán)流通，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，洗干衣機(jī)1還包括循環(huán)風(fēng)機(jī)70。循環(huán)風(fēng)機(jī)70設(shè)置于烘干風(fēng)道20中，并位于換熱裝置50吸熱部的下游。循環(huán)風(fēng)機(jī)70用于驅(qū)動(dòng)烘干氣流 在烘干風(fēng)道20和洗滌筒之間循環(huán)流通，以加快洗干衣機(jī)1的干衣進(jìn)程。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，為了使烘干氣流更加有效地蒸發(fā)衣物中的水分，洗干衣機(jī)1還包括加熱裝置80。加熱裝置80設(shè)置于烘干風(fēng)道20中，并位于換熱裝置50吸熱部的下游，且配置成對(duì)流經(jīng)其的空氣進(jìn)行加熱，以使該空氣形成溫度高于環(huán)境溫度的熱空氣。也就是說(shuō)，加熱裝置80可提高進(jìn)入洗滌筒內(nèi)的烘干氣流的溫度。加熱裝置80在烘干風(fēng)道20內(nèi)位于換熱裝置50吸熱部的下游，即先由換熱裝置50對(duì)來(lái)自洗滌筒的氣流進(jìn)行冷凝，再由加熱裝置80對(duì)冷凝后的氣流進(jìn)行加熱，避免來(lái)自洗滌筒的氣流中的水分在加熱過(guò)程中再次蒸發(fā)進(jìn)入洗滌筒影響干衣效果。

進(jìn)一步地，洗干衣機(jī)1還可包括用于檢測(cè)送入洗滌筒內(nèi)的烘干氣流的溫度的溫度傳感器(圖中未示出)，該溫度傳感器和加熱裝置80均與洗干衣機(jī)1的主控板(圖中未示出)連接。主控板可根據(jù)溫度傳感器檢測(cè)的溫度控制加熱裝置80的啟停。例如，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到送入洗滌筒內(nèi)的烘干氣流的溫度高于第一預(yù)設(shè)溫度時(shí)，加熱裝置80可在主控板的控制下暫停加熱操作，以避免烘干氣流溫度過(guò)高對(duì)衣物造成傷害。當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到送入洗滌筒內(nèi)的烘干氣流的溫度低于第二預(yù)設(shè)溫度時(shí)，加熱裝置80可在主控板的控制下啟動(dòng)，以繼續(xù)加熱操作。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，第一預(yù)設(shè)溫度例如可以為130℃，第二預(yù)設(shè)溫度例如可以為90℃。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，烘干風(fēng)道20可包括設(shè)置有換熱裝置50吸熱部的上游區(qū)段20a、設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)70和加熱裝置80的下游區(qū)段20c和位于上游區(qū)段20a和下游區(qū)段20c之間的中間區(qū)段20b。上游區(qū)段20a直接與回風(fēng)口22連通，下游區(qū)段20c直接與送風(fēng)口21連通。下游區(qū)段20c平行于洗滌筒的中心軸線方向延伸，至少部分中間區(qū)段20b垂直于下游區(qū)段20c。由此，可避免烘干風(fēng)道20內(nèi)具有較大角度的轉(zhuǎn)彎，便于烘干氣流在烘干風(fēng)道20內(nèi)快速流動(dòng)。

具體地，烘干風(fēng)道20的下游區(qū)段20c可位于洗滌筒的側(cè)上方、且大致沿水平方向延伸。循環(huán)風(fēng)機(jī)70位于下游區(qū)段20c鄰近中間區(qū)段20b的前端，加熱裝置80位于循環(huán)風(fēng)機(jī)70的下游。烘干風(fēng)道20的下游區(qū)段20c可大致呈扁平的管狀，加熱裝置80可以為固定在下游區(qū)段20c內(nèi)的S形管狀加熱器。烘干風(fēng)道20的中間區(qū)段20b和下游區(qū)段20c可組成大致呈L形的風(fēng)道，至少部分中間區(qū)段20b可垂直于下游區(qū)段20c向下延伸，上游區(qū)段20a可垂直于洗滌筒的中心軸線在水平面內(nèi)延伸。

圖4是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的洗干衣機(jī)的干衣方法的示意性流程圖。本發(fā)明實(shí)施例中的洗干衣機(jī)1的干衣方法包括：

向洗干衣機(jī)1的洗滌筒內(nèi)供應(yīng)經(jīng)洗干衣機(jī)1的加熱裝置50加熱后的溫度高于環(huán)境溫度的熱空氣，以利用熱空氣干燥洗滌筒內(nèi)的衣物；

當(dāng)熱空氣的溫度高于第一預(yù)設(shè)溫度時(shí)，停止加熱裝置50，以暫停對(duì)流經(jīng)其的空氣進(jìn)行加熱；和

當(dāng)熱空氣的溫度低于第二預(yù)設(shè)溫度時(shí)，啟動(dòng)加熱裝置50，以繼續(xù)對(duì)流經(jīng)其的空氣進(jìn)行加熱。

在洗干衣機(jī)的干衣過(guò)程中，當(dāng)送入洗滌筒內(nèi)的烘干氣流的溫度高于第一預(yù)設(shè)溫度時(shí)，加熱裝置80可在主控板的控制下暫停加熱操作，以避免烘干氣流溫度過(guò)高對(duì)衣物造成傷害。當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到送入洗滌筒內(nèi)的烘干氣流的溫度低于第二預(yù)設(shè)溫度時(shí)，加熱裝置80可在主控板的控制下重新啟動(dòng)，以繼續(xù)加熱操作。

在利用熱空氣干燥衣物的過(guò)程中，洗滌筒內(nèi)的空氣可依次通過(guò)洗干衣機(jī)1的換熱裝置50和加熱裝置80，然后回到洗滌筒的內(nèi)部不斷循環(huán)。

圖5是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的洗干衣機(jī)的干衣方法的示意性流程圖。在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，在向洗滌筒內(nèi)供應(yīng)熱空氣之前還包括：

開啟洗干衣機(jī)1的循環(huán)風(fēng)機(jī)70，以驅(qū)動(dòng)空氣在洗滌筒、換熱裝置50和加熱裝置80之間循環(huán)流動(dòng)。

在接收到用于指示對(duì)洗滌筒內(nèi)的衣物進(jìn)行干燥的干衣啟動(dòng)信號(hào)后，洗干衣機(jī)1的主控板可首先控制驅(qū)動(dòng)裝置40轉(zhuǎn)動(dòng)，使內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)以攪動(dòng)內(nèi)筒中的衣物；然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)70，使洗滌筒內(nèi)的空氣通過(guò)烘干風(fēng)道的換熱裝置吸熱部和加熱裝置80后循環(huán)流通到洗滌筒內(nèi)；最后打開加熱裝置80，以加熱流經(jīng)其的空氣。加熱后的高溫空氣流進(jìn)洗滌筒內(nèi)，接觸內(nèi)筒中攪拌的衣物，并帶走衣物中的水分，從而轉(zhuǎn)變?yōu)楦邼竦臓顟B(tài)。高溫高濕的空氣進(jìn)而通過(guò)回風(fēng)口22流動(dòng)至烘干風(fēng)道20內(nèi)。流動(dòng)到烘干風(fēng)道20內(nèi)的高溫高濕空氣與換熱裝置50的吸熱部接觸，并被吸熱部帶走熱量，從而將其中的水分冷凝成液態(tài)水并排走。冷凝后的空氣轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏氐蜐竦臓顟B(tài)，低溫低濕的空氣繼而流經(jīng)加熱裝置80，被加熱裝置80加熱，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)干衣效果。

進(jìn)一步地，洗干衣機(jī)1的干衣方法中，在利用熱空氣干燥洗滌筒內(nèi)的衣物的步驟之后，還包括：

根據(jù)洗干衣機(jī)1的運(yùn)行參數(shù)生成用于指示結(jié)束干衣操作的結(jié)束信號(hào)；

關(guān)閉加熱裝置80；和

在加熱裝置80關(guān)閉預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)后，停止循環(huán)風(fēng)機(jī)70，以結(jié)束洗滌筒內(nèi)空氣的循環(huán)流通；其中

洗干衣機(jī)1的運(yùn)行參數(shù)包括以下任一種或多種：

向洗滌筒內(nèi)供應(yīng)熱空氣的時(shí)長(zhǎng)；

進(jìn)入洗滌筒的空氣和由洗滌筒流出的空氣之間的溫差；

由洗滌筒內(nèi)流出的空氣的濕度。

也就是說(shuō)，本發(fā)明實(shí)施例可以根據(jù)干衣操作的時(shí)長(zhǎng)來(lái)控制干衣操作的停止，例如用戶選定的干衣模式中設(shè)定有固定的干衣時(shí)間長(zhǎng)度，當(dāng)向洗滌筒內(nèi)供應(yīng)熱空氣的時(shí)長(zhǎng)達(dá)到該設(shè)定的時(shí)間長(zhǎng)度后即認(rèn)為干衣操作完成?；蛘呖梢愿鶕?jù)進(jìn)入洗滌筒的空氣和由洗滌筒流出的空氣之間的溫差來(lái)控制干衣操作的停止，蒸發(fā)衣物中所含的水分需要吸收一定的熱量，當(dāng)該溫差小于固定值時(shí)，說(shuō)明衣物中所含的水分極少，即可認(rèn)為干衣操作完成?；蛘呖梢愿鶕?jù)由洗滌筒內(nèi)流出的空氣的濕度控制干衣操作的停止，例如當(dāng)由洗滌筒流出的空氣的濕度小于預(yù)定濕度值時(shí)，表明洗滌筒內(nèi)的衣物中所含有的水分幾乎被烘干氣流全部蒸發(fā)，因此可認(rèn)為干衣操作完成。

停止循環(huán)風(fēng)機(jī)70后，可停止內(nèi)筒的旋轉(zhuǎn)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，本發(fā)明的以上實(shí)施例中所稱的“上游”和“下游”均是在空氣的流動(dòng)方向上而言的。

本領(lǐng)域技術(shù)人員還應(yīng)理解，本發(fā)明實(shí)施例中所稱的“上”、“下”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“豎直”、“橫向”、等用于表示方位或位置關(guān)系的用語(yǔ)是以洗干衣機(jī)的實(shí)際使用狀態(tài)為基準(zhǔn)而言的，這些用語(yǔ)僅是為了便于描述和理解本發(fā)明的技術(shù)方案，而不是指示或暗示所指的裝置或不見(jiàn)必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到，雖然本文已詳盡示出和描述了本發(fā)明的多個(gè)示例性實(shí)施例，但是，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本發(fā)明原理的許多其他變型或修改。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。