本發(fā)明涉及一種烘干系統(tǒng)及衣物干燥裝置，具體涉及一種用于去濕的烘干系統(tǒng)及衣物干燥裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們生活節(jié)奏的不斷加快，洗、曬衣服的時(shí)間被一再的壓縮，單純的洗衣機(jī)已經(jīng)越來(lái)越不能滿足人們的需求。特別是在南方，南方城市大多比較潮濕，再加上梅雨季節(jié)的到來(lái)使得空氣更加潮濕，洗完的衣服可能要曬一個(gè)星期才能干透。所以帶有烘干功能的洗衣機(jī)可以給人們的生活帶來(lái)很大的便利。目前常用的洗衣干衣機(jī)的烘干模式主要包括：電加熱水冷凝烘干系統(tǒng)、電加熱風(fēng)冷凝烘干系統(tǒng)、以及蒸發(fā)器冷凝結(jié)合冷凝器加熱的熱泵加熱系統(tǒng)。相對(duì)于前兩種烘干模式，熱泵烘干節(jié)能達(dá)40％～50％，且烘干過(guò)程不消耗水，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。

2011年12月21日公開(kāi)的中國(guó)發(fā)明專利CN 102286872A揭示了一種典型的熱泵洗衣干衣機(jī)，其包括滾筒、熱泵系統(tǒng)及排水泵等。所述熱泵系統(tǒng)包括通過(guò)管道連接在一起的壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流裝置。所述壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器的熱泵系統(tǒng)的組成元件均位于所述熱泵洗衣干衣機(jī)的底部。由于熱泵洗衣干衣機(jī)的底部往往具有比較大的可利用空間，再考慮到傳統(tǒng)的蒸發(fā)器和冷凝器體積較大，占用空間大，因此將熱泵系統(tǒng)安裝于熱泵洗衣干衣機(jī)的底部是業(yè)界慣常設(shè)計(jì)。但是這種設(shè)計(jì)具有一些缺點(diǎn)：首先，蒸發(fā)器布置在洗衣干衣機(jī)底部，而洗衣干衣機(jī)主排水泵安裝在洗衣干衣機(jī)滾筒的最底部，洗衣干衣機(jī)主排水泵的位置比蒸發(fā)器的位置還高，這樣濕空氣經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器之后凝結(jié)的冷凝水就會(huì)聚集在熱泵洗衣干衣機(jī)的底部，無(wú)法靠重力自動(dòng)流入主排水泵，因此不得不額外的增加一個(gè)排水泵來(lái)將冷凝水排出，從而導(dǎo)致成本增加、結(jié)構(gòu)復(fù)雜；另外，傳統(tǒng)的蒸發(fā)器、冷 凝器占用空間大，使熱泵洗衣干衣機(jī)結(jié)構(gòu)相對(duì)較大。

因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以解決以上技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊且易于排水的烘干系統(tǒng)及衣物干燥裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種烘干系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、風(fēng)機(jī)及殼體，所述蒸發(fā)器、冷凝器相對(duì)固定地設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述殼體具有大致水平設(shè)置的主體部，該殼體的一端設(shè)置引風(fēng)部，該殼體的另一端設(shè)置送風(fēng)部，通過(guò)該引風(fēng)部與送風(fēng)部所述殼體可與滾筒相連接而形成空氣通道，所述殼體形成冷凝器容置部與蒸發(fā)器容置部，所述冷凝器位于冷凝器容置部，所述蒸發(fā)器位于蒸發(fā)器容置部；

沿所述殼體的空氣通道的延伸布置方向，所述蒸發(fā)器位于所述風(fēng)機(jī)與所述冷凝器之間，所述蒸發(fā)器和所述冷凝器在所述殼體內(nèi)相向傾斜，所述殼體在所述冷凝器與所述蒸發(fā)器之間設(shè)置有限位板，所述限位板呈板狀延伸且與該殼體兩側(cè)固定，或者所述限位板呈懸板狀凸伸且固定于該殼體內(nèi)側(cè)，該限位板包括大致沿其凸伸方向延伸設(shè)置的第一抵接面、第二抵接面；所述蒸發(fā)器與所述第一抵接面相抵接，所述冷凝器與所述第二抵接面相抵接；所述殼體還設(shè)置有排水口，沿空氣通道的延伸布置方向，所述排水口位于上述相向傾斜設(shè)置的蒸發(fā)器與冷凝器之間，該排水口的位置低于所述蒸發(fā)器。

進(jìn)一步地，沿所述限位板的厚度方向，所述第一抵接面、第二抵接面分別位于該限位板相背對(duì)的兩側(cè)；所述限位板呈懸板狀凸伸，該限位板的根部與所述殼體內(nèi)側(cè)一體連接固定，或所述限位板呈板狀延伸，沿所述殼體橫向?qū)挾确较?，該限位板的左右兩?cè)與所述殼體一體連接固定。

進(jìn)一步地，所述限位板大致為平板狀或楔形板狀，所述限位板的第一 抵接面為平面或與所述蒸發(fā)器相對(duì)應(yīng)配合的曲面，所述限位板的第二抵接面為平面或與所述冷凝器相對(duì)應(yīng)配合的曲面。

進(jìn)一步地，所述限位板為一個(gè)，該限位板相背對(duì)的兩外表面分別形成所述第一抵接面、第二抵接面；或所述限位板為大致平行的兩個(gè)，該兩個(gè)限位板相面對(duì)的表面為內(nèi)表面，相背對(duì)的表面為外表面，其中一個(gè)限位板的外表面形成所述第一抵接面，另一限位板的外表面形成所述第二抵接面。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸中心線所在方向定義為豎直方向，在垂直于該豎直方向的水平方向上，所述蒸發(fā)器和所述冷凝器相向傾斜布置于所述殼體的主體部，該主體部形成上述蒸發(fā)器容置部、冷凝器容置部；由于該蒸發(fā)器、冷凝器相向傾斜布置，所述蒸發(fā)器在所述殼體內(nèi)形成相對(duì)設(shè)置的第一高端部與第一低端部，所述第一低端部相對(duì)靠近所述風(fēng)機(jī)、相對(duì)遠(yuǎn)離所述冷凝器，所述第一高端部相對(duì)靠近所述冷凝器、相對(duì)遠(yuǎn)離所述風(fēng)機(jī)；所述冷凝器在所述殼體內(nèi)形成相對(duì)設(shè)置的第二高端部和第二低端部，所述第二低端部相對(duì)遠(yuǎn)離所述蒸發(fā)器，所述第二高端部相對(duì)靠近所述蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的第一高端部與所述限位板的第一抵接面抵接，所述冷凝器的第二高端部與所述限位板的第二抵接面抵接。

進(jìn)一步地，所述殼體的蒸發(fā)器容置部形成有第一定位部和第一支撐部，所述第一支撐部支撐于所述蒸發(fā)器的第一高端部與第一低端部之間，所述第一定位部與所述蒸發(fā)器的所述第一低端部相互抵接配合；所述殼體的冷凝器容置部形成有第二定位部和第二支撐部，所述第二支撐部支撐于所述冷凝器的第二高端部與第二低端部之間，所述第二定位部與所述冷凝器的所述第二低端部相互抵接配合。

進(jìn)一步地，所述排水口設(shè)置于上述相向傾斜設(shè)置的蒸發(fā)器與冷凝器之間相對(duì)低的位置，且所述殼體在第一定位部處還設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)流部，所述導(dǎo)流部形成自該第一定位部凹陷且朝向所述排水口傾斜的導(dǎo)流通道。

進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)器為微通道換熱器，所述蒸發(fā)器包括呈水平放置的集流管、兩端分別連通集流管的扁管以及相鄰扁管之間設(shè)置的翅片；所 述蒸發(fā)器與水平面形成的角度α滿足：30°≤α≤65。

進(jìn)一步地，所述冷凝器為微通道換熱器，所述冷凝器包括呈水平放置的集流管、兩端分別連通集流管的扁管以及相鄰扁管之間設(shè)置的翅片；所述冷凝器與水平面形成的角度β滿足：30°≤β≤65°。

更進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)器與水平面形成的角度α滿足：41°≤α≤65°，和/或所述冷凝器與水平面形成的角度β滿足：41°≤β≤65°。

進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)器包括進(jìn)口端集流管和出口端集流管，所述扁管連接在所述進(jìn)口端集流管與所述出口端集流管之間，該進(jìn)口端集流管設(shè)置有至少一個(gè)隔板，所述至少一個(gè)隔板將所述進(jìn)口端集流管分隔為沿該進(jìn)口端集流管軸向依次排列的至少兩個(gè)集流管段，每個(gè)集流管段連通至少一個(gè)扁管。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述殼體的主體部?jī)?nèi)，所述引風(fēng)部與所述主體部相組裝固定；或者所述風(fēng)機(jī)分別與所述殼體的主體部和所述引風(fēng)部相組裝連接；所述引風(fēng)部與所述主體部大致垂直設(shè)置，所述引風(fēng)部包括依次連接的第一引風(fēng)段、伸縮段和第二引風(fēng)段，其中，所述第一引風(fēng)段位于所述風(fēng)機(jī)下方，所述伸縮段可沿該伸縮段軸向和徑向伸縮運(yùn)動(dòng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明衣物干燥裝置采用如下技術(shù)方案：一種衣物干燥裝置，包括衣物干燥裝置箱體、烘干系統(tǒng)以及滾筒，所述烘干系統(tǒng)和滾筒設(shè)置于所述箱體內(nèi)，所述烘干系統(tǒng)為上述技術(shù)方案中所述的烘干系統(tǒng)；

所述殼體的一端通過(guò)所述引風(fēng)部與所述滾筒后側(cè)的出風(fēng)口連接，所述殼體的另一端通過(guò)設(shè)置送風(fēng)部與所述滾筒前側(cè)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述風(fēng)機(jī)安置于所述殼體的主體部與引風(fēng)部之間的位置，所述引風(fēng)部與所述殼體的主體部直接組裝或者通過(guò)風(fēng)機(jī)殼體間接組裝連接；所述殼體的主體部位于所述滾筒的上方或側(cè)上方，所述風(fēng)機(jī)相對(duì)靠近所述箱體的后壁，所述冷凝器相對(duì)靠近所述箱體的前壁。

進(jìn)一步地，所述烘干系統(tǒng)的壓縮機(jī)連接有壓縮機(jī)固定板，所述壓縮機(jī)固定板與箱體相對(duì)固定，該壓縮機(jī)固定板位于所述壓縮機(jī)和所述箱體之間， 所述壓縮機(jī)固定板與箱體相連接的連接面結(jié)構(gòu)為蜂窩狀結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明烘干系統(tǒng)及衣物干燥裝置通過(guò)將蒸發(fā)器和冷凝器相向傾斜，使得烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)較為緊湊，同時(shí)將排水口設(shè)置在蒸發(fā)器下方，使蒸發(fā)器表面凝結(jié)聚集的冷凝水從該排水口排出，該排水口易于排水。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1所述的洗衣干衣機(jī)去掉箱體后板的局部立體圖；

圖2是圖1所示洗衣干衣機(jī)的烘干系統(tǒng)的立體分解圖，未顯示節(jié)流裝置與部件之間的連接管路；

圖3是圖2所示烘干系統(tǒng)與滾筒的風(fēng)路循環(huán)示意圖；

圖4是圖2所示烘干系統(tǒng)的第一殼體部的立體示意圖；

圖5是圖2所示烘干系統(tǒng)的第二殼體部的側(cè)視立體圖；

圖6是圖2所示烘干系統(tǒng)的剖視圖及與滾筒的空間關(guān)系示意圖；

圖7是圖2所示烘干系統(tǒng)的仰視圖，主要顯示出蒸發(fā)器、冷凝器與壓縮機(jī)的管路連接；

圖8是圖7中A的局部放大圖；

圖9是圖2所示烘干系統(tǒng)的第二殼體部的俯視圖；

圖10是圖1所示衣物干燥裝置中壓縮機(jī)固定的示意圖；

圖11是圖10所示拆解后的壓縮機(jī)固定板的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明烘干系統(tǒng)可應(yīng)用于衣物干燥裝置，以圖1所示實(shí)施例所揭示的滾筒式洗衣干衣機(jī)為例進(jìn)行說(shuō)明，所述衣物干燥裝置包括箱體1、烘干系統(tǒng)2和滾筒3，所述箱體1包括相對(duì)設(shè)置的前壁101和后壁(未圖示)以及連接在前壁101和后壁之間的側(cè)壁102、頂壁；所述滾筒3設(shè)置在箱體1 內(nèi)，該滾筒3包括外筒31和內(nèi)筒(圖上未顯示)，外筒31與所述箱體相組裝固定，在滾筒工作時(shí)內(nèi)筒相對(duì)于外筒可旋轉(zhuǎn)；所述烘干系統(tǒng)2設(shè)置在箱體1內(nèi)并靠近箱體1的頂壁(未圖示)，該烘干系統(tǒng)的兩端與滾筒3的外筒31相組裝連接；所述滾筒3外還組裝連接有減震件4，該減震件4彈性支承在箱體1內(nèi)，提升滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性能。所述箱體的前壁101上組裝有開(kāi)門(mén)，該開(kāi)門(mén)與滾筒3前側(cè)的門(mén)封相配合，用于打開(kāi)或關(guān)閉滾筒內(nèi)筒，滾筒3的后側(cè)與箱體1的后壁相對(duì)設(shè)置，滾筒3的出風(fēng)口設(shè)置在滾筒3的后側(cè)上方，即相對(duì)靠近頂壁處，滾筒的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在滾筒3的前側(cè)。滾筒外筒31底部設(shè)有主排水口和主排水管6，主排水口處設(shè)置主排水泵(未圖示)。

參看圖2、3，烘干系統(tǒng)2包括殼體21以及熱泵結(jié)構(gòu)，該熱泵結(jié)構(gòu)指的是利用壓縮機(jī)在低溫環(huán)境下吸取熱量而向高溫環(huán)境放出熱量的系統(tǒng)裝置，所述熱泵結(jié)構(gòu)包括壓縮機(jī)22、蒸發(fā)器23、冷凝器24、風(fēng)機(jī)25、節(jié)流裝置26以及連接管路和管內(nèi)充注的制冷劑，節(jié)流裝置26可為毛細(xì)管、機(jī)械式節(jié)流器、電子膨脹閥、熱力膨脹閥或節(jié)流電磁閥等類型，其中冷凝器24、蒸發(fā)器23相向傾斜設(shè)置在殼體21內(nèi)。

所述殼體21包括大致水平延伸設(shè)置的主體部，所述殼體的一端設(shè)置引風(fēng)部27，該殼體的另一端設(shè)置送風(fēng)部30，所述殼體的一端通過(guò)該引風(fēng)部與所述滾筒后側(cè)的出風(fēng)口連接，所述殼體的另一端通過(guò)所述送風(fēng)部與滾筒前側(cè)的進(jìn)風(fēng)口連接，形成供空氣流動(dòng)的風(fēng)道；所述風(fēng)機(jī)25安置于所述殼體21的主體部與引風(fēng)部27之間的位置，本實(shí)施方式所述引風(fēng)部27與所述殼體21的主體部直接組裝，風(fēng)機(jī)25設(shè)置于殼體21的橫向的主體部?jī)?nèi)，引風(fēng)部27連接在風(fēng)機(jī)25的下方，引風(fēng)部27連接滾筒3后側(cè)上方的出風(fēng)口，送風(fēng)部30連接滾筒3前側(cè)的進(jìn)風(fēng)口，殼體21通過(guò)引風(fēng)部27、送風(fēng)部30連接在滾筒3前后兩端，從而形成可供空氣流200循環(huán)流動(dòng)的風(fēng)道。其他實(shí)施方式中所述風(fēng)機(jī)25也可帶有風(fēng)機(jī)殼體，風(fēng)機(jī)連同風(fēng)機(jī)殼體與其他部分進(jìn)行組裝，具體地風(fēng)機(jī)25一側(cè)與殼體21的主體部組裝連接，風(fēng)機(jī)25的另一 側(cè)與引風(fēng)部27組裝連接，所述引風(fēng)部與所述殼體的主體部可通過(guò)風(fēng)機(jī)殼體間接組裝連接。所述殼體形成有供空氣流動(dòng)的風(fēng)道。與風(fēng)機(jī)25相連的引風(fēng)部27連接滾筒3的后側(cè)上方的出風(fēng)口，與冷凝器24連接的送風(fēng)部30連接滾筒3的前側(cè)的進(jìn)風(fēng)口，如此縮短了與滾筒3相連接的通風(fēng)管路的長(zhǎng)度，使通風(fēng)管路產(chǎn)生的風(fēng)阻相對(duì)較小，有利于系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，降低成本；同時(shí)使干衣機(jī)整體結(jié)構(gòu)更加緊湊、小型化。

在烘干系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，熱泵運(yùn)行，壓縮機(jī)22工作，低溫低壓的制冷劑氣體被壓縮機(jī)22吸入并壓縮后變成高溫高壓的制冷劑氣體；然后進(jìn)入冷凝器24被相對(duì)低溫的空氣冷卻為低溫高壓的制冷劑，同時(shí)空氣被加熱升溫；然后制冷劑經(jīng)過(guò)干燥器、毛細(xì)管節(jié)流后變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍庖簝上噙M(jìn)入蒸發(fā)器23，在蒸發(fā)器23中吸熱變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍鈶B(tài)制冷劑，同時(shí)使空氣被冷卻，空氣中的水蒸氣被冷凝出水分，從而使空氣濕度得以降低；從蒸發(fā)器23出來(lái)的氣態(tài)制冷劑再次進(jìn)入壓縮機(jī)22中被壓縮液化，如此循環(huán)。

空氣循環(huán)系統(tǒng)包括殼體21、風(fēng)機(jī)25和滾筒3。參照?qǐng)D3，空氣風(fēng)道走向?yàn)椋猴L(fēng)機(jī)25將滾筒3后側(cè)空氣吸進(jìn)引風(fēng)部27，使之進(jìn)入殼體21，穿過(guò)殼體21內(nèi)設(shè)置的蒸發(fā)器23和冷凝器24，流回到滾筒3內(nèi)。其工作原理為：殼體21內(nèi)空間空氣經(jīng)冷凝器24加熱升溫后變?yōu)楦邿峥諝猓瑥臐L筒3的前側(cè)，即門(mén)封處通過(guò)送風(fēng)部30進(jìn)入，使衣物所含的水分蒸發(fā)為水蒸氣后變?yōu)楦邿岣邼窨諝?；該高熱高濕空氣從滾筒3的后側(cè)上方經(jīng)引風(fēng)部27進(jìn)入殼體21內(nèi)，經(jīng)蒸發(fā)器23冷卻降為低熱空氣，同時(shí)該高熱高濕空氣在蒸發(fā)器23表面冷凝，凝結(jié)為水，該低熱空氣再經(jīng)冷凝器24加熱升溫，空氣如此循環(huán)完成衣物的烘干要求。

參看圖1，殼體21的主體部位于滾筒3的上方或側(cè)上方，風(fēng)機(jī)25相對(duì)靠近箱體1的后壁，冷凝器相對(duì)靠近箱體1的前壁；殼體21的主體部通過(guò)設(shè)置滾筒掛鉤5相對(duì)固定殼體21與滾筒3，具體地，殼體21通過(guò)滾筒掛鉤5掛接在滾筒3上。殼體21的殼體邊緣上留有用于避讓滾筒掛鉤5的第一凹部213，如圖4所示。具體的，殼體21為分體式結(jié)構(gòu)，包括第一 殼體部211和第二殼體部212，第一殼體部211和第二殼體部212相互配合，且第一殼體部211和第二殼體部212上設(shè)有多個(gè)相對(duì)應(yīng)的螺紋孔2110、2120，第一殼體部211和第二殼體部212通過(guò)插入螺紋孔2110、2120內(nèi)的螺釘固定。將殼體21設(shè)計(jì)為分體結(jié)構(gòu)，便于殼體21內(nèi)的零件的組裝及拆卸，易于制造和維修，本實(shí)施方式中，第一殼體部為上殼體，第二殼體部為下殼體，當(dāng)然其他實(shí)施方式中所述殼體也可以使殼體左右分開(kāi)，或以其他方式分開(kāi)至少兩部分進(jìn)行組裝。

參看圖2，殼體21的主體部包括風(fēng)機(jī)容置部、冷凝器容置部與蒸發(fā)器容置部，冷凝器24位于冷凝器容置部，蒸發(fā)器23位于蒸發(fā)器容置部，風(fēng)機(jī)25位于風(fēng)機(jī)容置部?jī)?nèi)；沿空氣通道的延伸布置方向，蒸發(fā)器23位于風(fēng)機(jī)25與冷凝器24之間且蒸發(fā)器23和冷凝器24在殼體21內(nèi)相向傾斜。風(fēng)機(jī)25的轉(zhuǎn)軸中心線所在方向定義為豎直方向，在垂直于該豎直方向的水平方向上，蒸發(fā)器23和冷凝器24相向傾斜布置于殼體21的主體部，由于該蒸發(fā)器、冷凝器相向布置，蒸發(fā)器23在殼體21內(nèi)形成相對(duì)設(shè)置的第一高端部231與第一低端部232，第一低端部232相對(duì)靠近風(fēng)機(jī)25、相對(duì)遠(yuǎn)離冷凝器24，第一高端部231相對(duì)靠近冷凝器24、相對(duì)遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)25；冷凝器24在殼體21內(nèi)形成相對(duì)設(shè)置的第二高端部241和第二低端部242，第二低端部242相對(duì)遠(yuǎn)離蒸發(fā)器23，第二高端部241相對(duì)靠近蒸發(fā)器23。

所述蒸發(fā)器容置部形成有第一定位部2122b和第一支撐部2121b；具體的，第一定位部2122b形成或固定在第二殼體部212的內(nèi)表面上，與蒸發(fā)器23的第一低端部232相互抵接配合。更為具體的，第一定位部2122b為與蒸發(fā)器第一低端部232相適配的圓弧形結(jié)構(gòu)。具體的，第一支撐部2121b形成或固定在第二殼體部212的內(nèi)表面上，第一支撐部2121b支撐于蒸發(fā)器23的第一高端部231與第一低端部232之間，用于提供蒸發(fā)器23的支撐點(diǎn)。更為具體的，第一支撐部2121b為形成在第二殼體部212內(nèi)表面上的支撐塊，蒸發(fā)器23放置在支撐塊上方，且其第一低端部232落在與其外表面相適配的第一定位部2122b上，使得蒸發(fā)器23能夠穩(wěn)定地傾斜 設(shè)置。所述冷凝器容置部形成有第二定位部2122c和第二支撐部2121c；具體的，第二定位部2122c形成或固定在所述第二殼體部212的內(nèi)表面上，與冷凝器24的第二低端部242相互抵接配合。更為具體的，第二定位部2122c為與冷凝器第二低端部242相適配的圓弧形結(jié)構(gòu)?；蛘?，第二定位部2122c為支撐冷凝器第二低端部242的支撐板結(jié)構(gòu)。或者，第二定位部2122c包括圓弧形結(jié)構(gòu)和支撐板結(jié)構(gòu)。具體的，如圖2所示，第二定位部2122c包括弧形固定部2122c1和支撐固定部2122c2。若冷凝器24相對(duì)較大，則需要多個(gè)定位部對(duì)其進(jìn)行固定，例如，第二低端部242通過(guò)弧形固定部2122c1和支撐固定部2122c2共同支撐，使冷凝器24穩(wěn)定地傾斜設(shè)置。具體的，第二支撐部2121c形成或固定在第二殼體部212的內(nèi)表面上，第二支撐部2121c支撐于冷凝器24的第二高端部241與第二低端部242之間，提供冷凝器的支撐點(diǎn)。更為具體的，第二支撐部2121c為形成在第二殼體部212內(nèi)表面上的支撐塊，具體布置時(shí)，將冷凝器24放置在支撐塊上，且其第二低端部242落在與其外表面相適配的第二定位部2122c上，如此確保冷凝器24的穩(wěn)定傾斜。

另外，所述殼體21在冷凝器容置部與蒸發(fā)器容置部之間設(shè)置有限位板2111，限位板2111大致呈板狀延伸且與殼體21兩側(cè)固定、或者呈懸板狀凸伸且固定于殼體21內(nèi)側(cè)，限位板2111包括沿其延伸方向延伸設(shè)置的第一抵接面A、第二抵接面B；蒸發(fā)器23與第一抵接面A相抵接，冷凝器24與第二抵接面B相抵接。具體的，沿著限位板2111的厚度方向，第一抵接面A、第二抵接面B分別位于限位板2111相對(duì)的兩側(cè)表面。限位板2111呈懸板狀凸伸，限位板2111的根部C與殼體21內(nèi)側(cè)一體連接固定，或限位板2111呈板狀延伸設(shè)置，沿殼體21橫向?qū)挾确较?，限位?111左右兩側(cè)D、E與殼體21一體連接固定。其中，限位板2111可為一個(gè)，限位板2111相背對(duì)的兩外表面分別形成第一抵接面A和第二抵接面B或限位板2111可為大致平行的兩個(gè)，兩個(gè)限位板2111相面對(duì)的表面為內(nèi)表面，相背對(duì)的表面為外表面，其中一個(gè)限位板的外表面形成所述第一抵接面A， 另一限位板的外表面形成所述第二抵接面B。此處沿其延伸方向延伸設(shè)置是指與延伸方向大致平行或成一定夾角，具體的，夾角范圍為0-90°之間，包括0°。本文所述大致平行是指兩者的夾角范圍在±5°之間。應(yīng)當(dāng)知道，限位板2111與殼體21可一體設(shè)置或可分體設(shè)置。更為具體的，限位板2111為平板狀、楔形板狀或其他板狀結(jié)構(gòu)，限位板2111的第一抵接面A為平面或與蒸發(fā)器23相對(duì)應(yīng)配合的曲面，限位板2111的第二抵接面B為平面或與冷凝器24相對(duì)應(yīng)配合的曲面。限位板2111的第一抵接面A與蒸發(fā)器第一高端部231抵接，限位板2111的第二抵接面B與冷凝器第二高端部241抵接。蒸發(fā)器23和冷凝器24在殼體21主體部?jī)?nèi)相向傾斜，且兩者之間通過(guò)限位板2111相對(duì)固定，使得風(fēng)機(jī)25、蒸發(fā)器23和冷凝器24在殼體21主體部?jī)?nèi)的布局非常緊湊，尤其縮小了殼體主體部橫向的尺寸，如此可以有效地縮小裝配有該熱泵系統(tǒng)的洗衣干衣機(jī)的外部尺寸，根據(jù)空間尺寸要求改變限位板厚度尺寸，適用性高，限位板2111為板狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造。另外，如圖4、5所示，第一殼體部211和第二殼體部212的殼體邊緣上留有用于收納蒸發(fā)器出口233管、冷凝器進(jìn)口240管的第二凹部214。

所述蒸發(fā)器23與冷凝器24為上述相向傾斜設(shè)置，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器的空氣流朝向殼體底側(cè)流動(dòng)，且殼體底側(cè)為流線型的導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)引流經(jīng)蒸發(fā)器的空氣流順利流向冷凝器24，可提高冷凝器24的換熱效率；所述限位板也可防止空氣流從所述扁管折彎部所在側(cè)穿過(guò)，使得空氣流基本全部穿過(guò)翅片換熱區(qū)進(jìn)行充分換熱；同時(shí)所述蒸發(fā)器23在殼體21內(nèi)呈上述傾斜設(shè)置，空氣流中所含水蒸汽遇到蒸發(fā)器23表面后凝結(jié)并沿著蒸發(fā)器23表面順利流下，使冷凝水不在蒸發(fā)器23表面積聚，不影響換熱效率。

參看圖7、8，本實(shí)施例蒸發(fā)器23和冷凝器24可采用微通道換熱器，這種換熱器的體積相對(duì)較小且換熱效率能滿足需求，當(dāng)然也可采用其他類型的換熱器件。蒸發(fā)器23為中間進(jìn)氣的微通道換熱器，即蒸發(fā)器23包括兩個(gè)大致呈水平放置的集流管234，分別為進(jìn)口端集流管2341和出口端集 流管2342，所述進(jìn)口端集流管2341沿制冷劑流向布置有至少兩個(gè)隔板2313，本實(shí)施方式設(shè)置兩個(gè)隔板2313，所述進(jìn)口端集流管形成四個(gè)沿其集流管軸向依次排列的集流管段2343，每個(gè)集流管段2343連通一定數(shù)量的扁管235，相鄰扁管235之間設(shè)置有翅片，翅片所在區(qū)域形成翅片區(qū)，當(dāng)然也可采用兩個(gè)以上隔板，合理分配制冷劑，提升換熱效率。流入所述進(jìn)口端集流管2341的制冷劑被隔板2313分隔成多束制冷劑流，每束制冷劑流從與進(jìn)口端集流管2341連通的扁管進(jìn)入，匯集到出口端集流管2342并從出口端集流管2342的出口流出，從而實(shí)現(xiàn)制冷劑工質(zhì)相對(duì)均勻地進(jìn)入扁管內(nèi)，防止換熱效率的降低。也可采用軸向進(jìn)氣的微通道換熱器，具體是指在進(jìn)口端集流管內(nèi)設(shè)置有分配管，分配管上設(shè)有與扁管連通的若干小孔，制冷劑工質(zhì)因分配管的設(shè)置而實(shí)現(xiàn)工質(zhì)的均勻分配。蒸發(fā)器23的扁管235折彎換向而成兩層結(jié)構(gòu)，形成與蒸發(fā)器23的集流管234相對(duì)的折彎部，該兩層結(jié)構(gòu)可以增加換熱容量。應(yīng)當(dāng)知道，蒸發(fā)器23的扁管并不局限于上面所述兩層結(jié)構(gòu)，也可根據(jù)換熱容量需求采用三層、四層以及其他多層。

另外，蒸發(fā)器23與水平面形成的角度α滿足：30°≤α≤65°，尤以41°≤α≤65°范圍為佳，例如α＝45°、50°、55°、60°，或者范圍內(nèi)其他任一角度。冷凝器24與水平面形成的角度β滿足：28°≤β≤65°，尤以41°≤β≤65°之間為佳，例如β＝45°、50°、55°、60°，或者范圍內(nèi)其他任一角度。如果α、β角度過(guò)小，會(huì)使換熱器的換熱效率降低，而若α、β角度過(guò)大，換熱器的容量會(huì)因受限于滾筒上方狹小的高度空間而降低，且若使換熱器具有相對(duì)大容量，其必會(huì)突破空間的限制，使最終產(chǎn)品不符合尺寸要求。但當(dāng)角度α、β處于范圍：41°≤α≤65°，41°≤β≤65°時(shí)，由于角度α、β相對(duì)較大，換熱器更趨近于豎直，換熱效率較高，在空間允許時(shí)蒸發(fā)器、冷凝器成上述傾斜角度可相對(duì)提升換熱效率；即使受空間高度限制，可通過(guò)增加所述蒸發(fā)器、冷凝器的扁管層數(shù)，仍使得蒸發(fā)器、冷凝器成上述角度以提升換熱效率。

所述冷凝器24包括兩個(gè)大致呈水平放置的集流管244，分別為進(jìn)氣端 集流管2441和出氣端集流管2442，進(jìn)氣端集流管2441與出氣端集流管2442之間通過(guò)扁管245連通，相鄰的扁管245之間設(shè)有翅片，翅片所在區(qū)域形成翅片區(qū)。冷凝器24的扁管245經(jīng)兩次折彎換向而成三層結(jié)構(gòu)，形成與集流管244相對(duì)的兩個(gè)折彎部2451。這兩個(gè)折彎部2451分設(shè)在第二高端部241處和第二低端部242處。具體的，第二低端部242處的折彎部2451限位在弧形固定部2122c1上，出氣端集流管2442定位在支撐板固定部2122c2。雖然本實(shí)施例的冷凝器采用三層微通道換熱器，扁管為三層，但并不限于此，兩層、四層、五層及以上等都是可行的，這是依據(jù)產(chǎn)品的換熱容量而定。

所述壓縮機(jī)22的排氣口222與冷凝器24的進(jìn)口240相連，冷凝器24的出口243與蒸發(fā)器23的進(jìn)口230之間通過(guò)節(jié)流裝置26連接，蒸發(fā)器23的出口233與壓縮機(jī)22的進(jìn)氣口221相連。具體地，可采用毛細(xì)管作為節(jié)流裝置26，在該毛細(xì)管前設(shè)置有填充有干燥劑的干燥管27，以助于將進(jìn)入毛細(xì)管之前的制冷劑工質(zhì)內(nèi)的雜質(zhì)除去，以免雜質(zhì)進(jìn)入毛細(xì)管而將其堵塞。其中，干燥劑的選擇是依據(jù)制冷劑工質(zhì)的類型而定。且此處的干燥劑是能夠吸附水分及雜質(zhì)的固體，且其本身不溶于所用的制冷劑工質(zhì)。

參照?qǐng)D5、6、9，殼體21的主體部設(shè)置有排水口2126，排水口2126位于蒸發(fā)器23與冷凝器24之間相對(duì)低的位置且排水口2126的位置低于蒸發(fā)器23。具體的，第二殼體部212上設(shè)置有排水部2123，其自第一定位部2122b向低處傾斜延伸而成。排水部2123位于蒸發(fā)器23與冷凝器24之間相對(duì)低的位置且其上設(shè)有冷凝水排水口2126，排水口2126位于排水部2123中間且排水口2126的位置低于蒸發(fā)器23。排水部2123是用于匯集第二殼體部212上的流體并自其排水口2126排出，第一定位部2122b處還設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)流部2124，具體的，本實(shí)施例的導(dǎo)流部2124為3個(gè)。導(dǎo)流部2124形成自第一定位部2122b向下凹陷朝向排水口2126傾斜的導(dǎo)流通道2125。在第一定位部2122b與排水部2123之間還設(shè)有凹部2130，凹部2130是用于容納蒸發(fā)器23的進(jìn)口230管，由于本實(shí)施例采用的是中間進(jìn)氣的蒸發(fā)器 23，因此傾斜設(shè)置的蒸發(fā)器23的進(jìn)口230管相對(duì)集流管的位置偏低，故在第二殼體部212上開(kāi)設(shè)凹部2130來(lái)收容蒸發(fā)器23的進(jìn)口230管。如此，蒸發(fā)器23表面冷凝的凝結(jié)水便沿著導(dǎo)流通道2125流入排水部2123中，排水口2126通過(guò)排水管與洗衣干衣機(jī)100的主排水泵連接，排水口2126中的水依據(jù)重力作用流到主排水泵并通過(guò)主排水泵排出。由于殼體主體部位于滾筒上方或偏上方所在位置，排水口2126所在位置低于蒸發(fā)器23位置，且排水口2126設(shè)置在主排水泵的上方，在不需要輔助排水泵的情況下易于排出烘干系統(tǒng)的多余水分，使烘干系統(tǒng)的排水變得方便快捷。

再次參照?qǐng)D2，在空氣通道的風(fēng)路上，在蒸發(fā)器23之前設(shè)置有風(fēng)機(jī)25，在殼體的風(fēng)機(jī)容置部處設(shè)置有風(fēng)機(jī)固定板220，風(fēng)機(jī)固定板220使風(fēng)機(jī)25和殼體(具體為第一殼體部)相對(duì)固定，風(fēng)機(jī)25的轉(zhuǎn)軸中心線位于豎直方向，風(fēng)機(jī)25從豎直方向進(jìn)風(fēng)，從水平方向出風(fēng)吹過(guò)蒸發(fā)器、冷凝器。參看圖2，引風(fēng)部27連接在風(fēng)機(jī)25的下方，引風(fēng)部27包括依次連接的第一引風(fēng)段271、伸縮段272及第二引風(fēng)段273，伸縮段272位于第一引風(fēng)段271與第二引風(fēng)段273之間，第一引風(fēng)段271與風(fēng)機(jī)25相連，第二引風(fēng)段273與滾筒3相連。伸縮段272可沿該伸縮段軸線方向和徑向伸縮運(yùn)動(dòng)。伸縮段272的一端與第一引風(fēng)段271套接固定，伸縮段272的另一端與第二引風(fēng)段273套接固定。第二引風(fēng)段273與伸縮段272通過(guò)卡箍或卡環(huán)連接。由于殼體是通過(guò)引風(fēng)部27和送風(fēng)部30與滾筒3連接在一起，故伸縮段的設(shè)置就是為了吸收引風(fēng)部隨著滾筒運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的位移而只限于伸縮段本身區(qū)域的運(yùn)動(dòng)，不會(huì)影響殼體的位置設(shè)定，從而降低殼體及引風(fēng)部因滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而帶來(lái)的損耗。生產(chǎn)時(shí)，將第一引風(fēng)段271和第二引風(fēng)段273設(shè)計(jì)為剛性結(jié)構(gòu)，而將伸縮段272設(shè)計(jì)為彈性結(jié)構(gòu)。具體地采用橡膠風(fēng)管作為伸縮段272，借助橡膠材質(zhì)本身的彈性而實(shí)現(xiàn)伸縮。

所述殼體靠近滾筒出風(fēng)口的位置處設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)274、噴淋裝置29，具體地所述過(guò)濾網(wǎng)274位于引風(fēng)部27的管口處，噴淋裝置29設(shè)置有沖洗該過(guò)濾網(wǎng)的噴水部291，所述噴水部位于所述過(guò)濾網(wǎng)集聚毛絮的那一側(cè)，所 述噴水部291向所述過(guò)濾網(wǎng)噴射清洗用水以清洗過(guò)濾網(wǎng)上的毛絮，所述噴淋裝置29安裝在過(guò)濾網(wǎng)的上方，且噴淋裝置29具有為噴水部291提供清洗用水的通道，所述噴淋裝置29還電性連接所述衣物干燥裝置的控制器，使得該噴淋裝置29實(shí)現(xiàn)電子自動(dòng)控制，可自動(dòng)地除去過(guò)濾網(wǎng)274上積聚的毛絮，無(wú)須采用手動(dòng)操作清洗所述過(guò)濾網(wǎng)。

參照?qǐng)D1、圖10、11，壓縮機(jī)22靠近干衣機(jī)100的箱體后壁布置，該壓縮機(jī)22安裝在殼體21的外部并通過(guò)制冷劑管路與殼體21內(nèi)的蒸發(fā)器23、冷凝器24組裝連接。所述壓縮機(jī)22連接有壓縮機(jī)固定板28，該壓縮機(jī)固定板28位于壓縮機(jī)22與箱體1之間并與箱體1后壁相對(duì)固定，壓縮機(jī)固定板28與箱體1之間相連接固定的連接面結(jié)構(gòu)大致為蜂窩狀結(jié)構(gòu)280，該蜂窩狀結(jié)構(gòu)更有助于提高壓縮機(jī)固定板28的強(qiáng)度，防止壓縮機(jī)22過(guò)重而對(duì)壓縮機(jī)固定板28造成破壞；所述壓縮機(jī)固定板28與箱體1的后壁螺紋連接固定，具體地通過(guò)多個(gè)緊固螺釘固定在箱體的后壁，其他實(shí)施方式中也可通過(guò)焊接或鉚接等方式進(jìn)行固定。另外，壓縮機(jī)固定板28連接有壓縮機(jī)固定架281，壓縮機(jī)固定架281上設(shè)置有用于放置壓縮機(jī)22底座的容置凹部282，且壓縮機(jī)固定架281與壓縮機(jī)22通過(guò)螺紋件進(jìn)行固定，將壓縮機(jī)22穩(wěn)定安置在箱體后壁處。

需要說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，例如對(duì)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行相互組合、修改或者等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。