一種筒管托架裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種筒管托架裝置，包括掛置在吊錠上的筒管、由下至上運動至筒管中的筒管托架、固定在筒管托架底部的筒管底座，所述筒管托架由第一定位導向結(jié)構(gòu)和第二定位導向結(jié)構(gòu)通過連接桿連為一體結(jié)構(gòu)，所述連接桿的外緣收縮在所述第一定位導向結(jié)構(gòu)和第二定位導向結(jié)構(gòu)的外緣內(nèi)部。本實用新型可使筒管的空滿管取放穩(wěn)定可靠，取放成功率大大提高，減少了吊錠在取放過程的損壞和故障，可實現(xiàn)多錠位同時取放，提高了生產(chǎn)效率，有利于設(shè)備的自動化和集成化。
【專利說明】一種筒管托架裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械領(lǐng)域，具體涉及一種紡織機械配件。

【背景技術(shù)】
[0002]在紡織機械中，尾紗清除設(shè)備和空滿管交換裝置是通過筒管軸的上升來實現(xiàn)取管或放管的。由于紗管是掛置在吊錠上，因安裝位置的差異很難確保紗管的中心與筒管托架中心重合，特別在多錠同時取放時，經(jīng)常因為定位之間位置的差異，難以保證動作的一致性，導致取放的成功率不高，且經(jīng)常會撞壞吊錠。
實用新型內(nèi)容
[0003]實用新型目的:本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種空滿管取放穩(wěn)定的筒管托架裝置。
[0004]技術(shù)方案:一種筒管托架裝置，包括掛置在吊錠上的筒管、由下至上運動至筒管中的筒管托架和固定在筒管托架底部的筒管底座，所述筒管托架由第一定位導向結(jié)構(gòu)和第二定位導向結(jié)構(gòu)通過連接桿連為一體結(jié)構(gòu)，所述連接桿的外緣收縮在所述第一定位導向結(jié)構(gòu)和第二定位導向結(jié)構(gòu)的外緣內(nèi)部。
[0005]進一步，所述第一定位導向結(jié)構(gòu)上方還可通過連接桿向上連接至少一個第一定位導向結(jié)構(gòu)，連接桿和第一定位導向結(jié)構(gòu)的數(shù)量一一對應(yīng)，所述第一定位導向結(jié)構(gòu)的大小由下至上逐個漸小；可防止各個導向定位的外緣尺寸之間差距懸殊，而導致導向定位不順暢。
[0006]進一步，所述第一定位導向結(jié)構(gòu)和第二定位導向結(jié)構(gòu)皆由導向套和定位套構(gòu)成，導向套為上小下大結(jié)構(gòu)，其大端與定位套的外輪廓一致并固定；導向套頂部較小有利于找準筒管壁上的定位孔，大端與定位套外輪廓一致使定位導向結(jié)構(gòu)外表面平滑過渡，導向順暢，提高可靠性和安全性。
[0007]進一步，所述第一定位導向結(jié)構(gòu)的外緣尺寸小于所述第二導向定位結(jié)構(gòu)的外緣尺寸，且最低位置的第二導向定位結(jié)構(gòu)外緣尺寸與筒管內(nèi)徑相適配；使該裝置由粗定位逐漸向精確定位轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)最終與筒管相適應(yīng)的定位要求。
[0008]進一步，所述第一定位導向結(jié)構(gòu)和第二定位導向結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)中心重合，防止筒管在定位精度逐漸轉(zhuǎn)變過程中出現(xiàn)卡頓或停滯的現(xiàn)象產(chǎn)生，提高穩(wěn)定性。
[0009]有益效果:本實用新型可使筒管的空滿管取放穩(wěn)定可靠，取放成功率大大提高，減少了吊錠在取放過程的損壞和故障，可實現(xiàn)多錠位同時取放，提高了生產(chǎn)效率，有利于設(shè)備的自動化和集成化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型在筒管托架上升過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為筒管托架頂起筒管的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面對本實用新型技術(shù)方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。
[0013]實施例:如圖1所示，一種筒管托架裝置，包括掛置在吊錠I上的筒管2、筒管托架和筒管底座8，筒管托架由第一定位導向結(jié)構(gòu)和第二定位導向結(jié)構(gòu)之間通過連接桿5連接構(gòu)成，連接桿5的外緣收縮在第一定位導向結(jié)構(gòu)和第二定位導向結(jié)構(gòu)的外緣內(nèi)部。第一定位導向結(jié)構(gòu)和第二定位導向結(jié)構(gòu)皆是由導向套3，6和定位套4，7對應(yīng)連為一體，定位套3，6和導向套4，7的回轉(zhuǎn)中心在一條直線上；導向套4，7為上小下大結(jié)構(gòu)，其大端與定位套3，6的外輪廓一致并固定。第一定位導向結(jié)構(gòu)的外緣尺寸小于第二導向定位結(jié)構(gòu)的外緣尺寸，且第二導向定位結(jié)構(gòu)外緣尺寸與筒管2的內(nèi)徑相適配。筒管底座8固定在第二定位導向結(jié)構(gòu)的導向套7的底部。
[0014]筒管托架由液壓控制向上運動時，其回轉(zhuǎn)中心會與筒管2的回轉(zhuǎn)中心存在一定偏離量L，因此在筒管2中上升時會碰撞筒管2內(nèi)壁并使其發(fā)生傾斜。傳統(tǒng)的筒管托架沒有設(shè)置連接桿5，定位導向結(jié)構(gòu)是一個定位套和一個導向套形成的整體，其外緣為一圓柱面或圓錐面，碰撞后筒管2的傾斜度越來越大，筒管托架還未將筒管2頂起使其從吊錠I上脫離即有可能與筒管2卡住，無法順利取下筒管2。本實施例的筒管托架在第一定位導向結(jié)構(gòu)與筒管2發(fā)生碰撞后找準定位孔的位置后，繼續(xù)上升，由于連接桿5收縮在定位導向結(jié)構(gòu)外緣內(nèi)部，不會繼續(xù)頂撞筒管2內(nèi)壁，因此減小了筒管托架和筒管2的回轉(zhuǎn)中心偏離量L，最后通過第二定位導向結(jié)構(gòu)幫助兩回轉(zhuǎn)中心完全重合，如圖2所示，由筒管底座8將筒管2頂起脫離吊錠I?？梢钥闯?，本實施例對筒管2及筒管托架的偏移精度要求不高，可順利完成空滿管的取放，尤其適用于多錠數(shù)紡織機械，使取放過程統(tǒng)一穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種筒管托架裝置，其特征在于:包括掛置在吊錠上的筒管、由下至上運動至筒管中的筒管托架和固定在筒管托架底部的筒管底座，其特征在于:所述筒管托架由第一定位導向結(jié)構(gòu)和第二定位導向結(jié)構(gòu)通過連接桿連為一體結(jié)構(gòu)，所述連接桿的外緣收縮在所述第一定位導向結(jié)構(gòu)和第二定位導向結(jié)構(gòu)的外緣內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒管托架裝置，其特征在于:所述第一定位導向結(jié)構(gòu)上方還可通過連接桿向上連接至少一個第一定位導向結(jié)構(gòu)，連接桿和第一定位導向結(jié)構(gòu)的數(shù)量--對應(yīng)，所述第一定位導向結(jié)構(gòu)的大小由下至上逐個漸小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒管托架裝置，其特征在于:所述第一定位導向結(jié)構(gòu)和第二定位導向結(jié)構(gòu)皆由導向套和定位套構(gòu)成，導向套為上小下大結(jié)構(gòu)，其大端與定位套的外輪廓一致并固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒管托架裝置，其特征在于:所述第一定位導向結(jié)構(gòu)的外緣尺寸小于所述第二導向定位結(jié)構(gòu)的外緣尺寸，且最低位置的第二導向定位結(jié)構(gòu)外緣尺寸與筒管內(nèi)徑相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒管托架裝置，其特征在于:所述第一定位導向結(jié)構(gòu)和第二定位導向結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)中心重合。
【文檔編號】D01H9/02GK204237926SQ201420628810
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】劉許紅, 莊瑋 申請人:無錫宏源機電科技股份有限公司